Genel teknik gereksinimler

• 1. Parçalar kireçten arındırılmıştır.
• 2. Parçanın yüzeyinde parça yüzeyine zarar verecek herhangi bir çizik, çizik vb. olmamalıdır.
• 3. Çapak flaşını çıkarın.

Isıl işlem gereksinimleri

• 1. Su verme ve tavlama işleminden sonra, HRC50～55.
• 2. Parçalar, yüksek frekanslı su verme işlemine tabi tutulur, 350 ila 370 ° C'de ve HRC 40 ila 45'te temperlenir.
• 3. Karbürleme derinliği 0.3 mm'dir.
• 4. Yüksek sıcaklıkta yaşlanma tedavisi uygulayın.

Tolerans gereksinimleri

• 1. Doldurulmamış şekil toleransları, GB1184-80 gerekliliklerine uygun olacaktır.
• 2. Doldurulmamış uzunluk için tolerans ±0.5 mm'dir.
• 3. Döküm tolerans bandı, boş dökümün temel boyut konfigürasyonuna simetriktir.

Parça köşesi

• 1. Radyus yarıçapı R5 işaretlenmemiş.
• 2. Pahsız açı 2×45°'dir.
• 3. Keskin açı / keskin köşe / keskin kenar

Montaj gereksinimleri

• 1. Her conta, montajdan önce yağ ile doyurulmalıdır.
• 2. Haddeleme montajı yataks, yağ ısıtması ile sıcak şarja izin verir. Yağın sıcaklığı 100 °C'yi geçmemelidir.
• 3. Sonra dişli Montaj, diş yüzeyinin temas noktaları ve yan boşlukları GB10095 ve GB11365 hükümlerine uygun olacaktır.
• 4. Hidrolik sistem monte edilirken salmastra veya sızdırmazlık maddesine izin verilir, ancak sisteme girmesi engellenmelidir.
• 5. Montaja giren parçalar ve bileşenler (satın alınan parçalar ve harici parçalar dahil) montaj için muayene departmanından bir sertifikaya sahip olmalıdır.
• 6. Montajdan önce parçalar çapak, parlama, kireç, pas, talaş, yağ, renklendirici ve toz olmadan temizlenmeli ve temizlenmelidir.
• 7. Montajdan önce, parçaların ve bileşenlerin ana montaj boyutlarını, özellikle sıkı geçme boyutunu ve ilgili doğruluğu kontrol edin.
• 8. Montaj sırasında parçaların sürtünmesine, dokunmasına, çizilmesine ve paslanmasına izin verilmez.
• 9. Vida, civata ve somunları sıkarken, uygun olmayan tornavida ve anahtarlarla vurmak veya kullanmak kesinlikle yasaktır. Sıkma işleminden sonra vida yivi, somun ve vida ile cıvata başı zarar görmemelidir.
• 10. Sıkma torku gereksinimlerini belirten bağlantı elemanları, tork anahtarıyla sıkılmalı ve belirtilen sıkma torkunda sıkılmalıdır.
• 11. Aynı parça birden fazla vida (cıvata) ile sıkıldığında, her bir vida (cıvata) çapraz, simetrik, kademeli ve eşit olarak sıkılmalıdır.
• 12. Konik pim monte edildiğinde, delik renkli olarak kontrol edilmelidir. Temas oranı, fit uzunluğunun %60'ından az olmamalı ve eşit olarak dağıtılmalıdır.
• 13. Yassı kama ve kama yuvasının üst tarafı eşit şekilde temas etmeli ve eşleşme yüzeyinde boşluk olmamalıdır.
• 14. Kama düzeneğindeki yan kontak sayısı 2/3'ten az ve kontak oranı kama dişlerinin uzunluk ve yükseklik yönünde %50'den az olmayacaktır.
• 15. Kayar düz anahtar (veya spline) monte edildikten sonra, faz aksesuarları herhangi bir pürüz olmadan serbestçe hareket eder.
• 16. Yapıştırdıktan sonra fazla yapıştırıcıyı yapıştırıcıdan çıkarın.
• 17. Yatağın dış halkası ve açık yatak muhafazasının ve yatak kapağının yarı dairesel deliğinin sıkışmasına izin verilmez.
• 18. Yatağın dış halkası, açık yatak yuvası ve yatak başlığının yarı dairesel deliği ile iyi temas halinde olmalıdır. Renk kontrol edildiğinde, yatak muhafazası merkez hattına 120° simetrik ve yatak kapağı merkez hattına 90° simetrik olmalıdır. Hatta temas. Yukarıdaki aralıkta bir kalınlık mastarı kullanıldığında, dış halkanın genişliğinin 0.03/1'üne 3 mm'lik bir kalınlık mastarı sokulmamalıdır.
• 19. Yatağın dış halkası monte edildikten sonra, konumlandırma ucunun yatak ucunun uç yüzü ile eşit temas halinde olmalıdır.
• 20. Rulman takıldıktan sonra, elle döndürülerek esnek ve stabil olmalıdır.
• 21. Üst ve alt yatak yastıklarının bağlantı yüzeyi, 0.05 mm kalınlık mastarı ile yakından bağlanmalı ve incelenmelidir.
• 22. Yatak burcunu konumlandırma pimi ile sabitlerken, pedin yüz ve uç yüzünün ilgili yatak deliğinin açma ve kapama yüzleriyle aynı hizada olduğundan emin olarak menteşe ve pim delinmelidir. Pim takıldıktan sonra gevşetmeyin.
• 23. Küresel yatağın yatak gövdesi, yatak muhafazası ile eşit temas halinde olmalıdır. Renklendirme yöntemiyle kontrol edin, temas %70'den az olmamalıdır.
• 24. Alaşımlı yatak astarının yüzeyi sarı olduğunda kullanılmasına izin verilmez. Belirtilen temas açısı dahilinde nükleer ayrılma olgusuna izin verilmez. Temas açısının dışındaki alan, temassız alanın toplam alanının %10'undan büyük olmayacaktır.
• 25. Dişlinin (sonsuz dişli) referans uç yüzü ve omuz (veya konumlandırma manşonunun uç yüzü) birbirine takılmalı ve 0.05 mm kalınlık mastarı ile incelenmelidir. Dişli referans uç yüzünün ve eksenin dikeylik gereksinimi sağlanmalıdır.
• 26. Şanzıman ile kapak arasındaki bağlantı iyi temas halinde olmalıdır.
• 27. Montajdan önce parça işleme sırasında kalan keskin köşeleri, çapakları ve yabancı cisimleri kesinlikle kontrol edin ve çıkarın. Takıldığında contanın çizilmediğinden emin olun.

Döküm gereksinimleri

• 1. Döküm yüzeyinde soğuk yalıtım, çatlaklar, büzülme ve nüfuz etme kusurları ve ciddi kusur kusurlarına (döküm altı, mekanik hasar vb.) izin verilmez.
• 2. Dökümler temizlenmeli ve çapak ve çapak içermemelidir. İşleme yapılmaması, dökülen yükselticilerin döküm yüzeyi ile aynı hizada temizlenmesi gerektiğini gösterir.
• 3. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki döküm ve işaretleme okunaklı olmalı ve pozisyon ve yazı tipi çizimin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
• 4. Dökümün işlenmemiş yüzeyinin pürüzlülüğü, kum dökümü R, 50μm'den fazla değil.
• 5. Dökülen yükselticilerden, uçan dikenlerden vb. dökümler çıkarılmalıdır. İşlenmemiş yüzeyde kalan yükseltici miktarı, yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak için tesviye edilmeli ve parlatılmalıdır.
• 6. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu ve maça kemiği çıkarılmalıdır.
• 7. Döküm, eğimli bir parçaya sahiptir ve boyutsal tolerans bölgesi, eğimli yüzey boyunca simetrik olarak düzenlenmelidir.
• 8. Döküm üzerindeki kalıp kumu, maça kumu, maça kemiği, etli, yapışkan kum düzeltilmeli ve temizlenmelidir.
• 9. Düzgün bir geçiş elde etmek ve görünüm kalitesini sağlamak için yanlış tip, başlık dökümü vb. düzeltilmelidir.
• 10. Dökümün işlenmemiş yüzeyindeki kırışıklıklar, derinlik 2 mm'den az ve boşluk 100 mm'den büyük olmalıdır.
• 11. Makine ürünü dökümlerinin işlenmemiş yüzeyleri, Sa2 1/2 seviyesinde temizlik elde etmek için bilyeli dövme veya tambur işlemi gerektirir.
• 12. Dökümler su ile sertleştirilmiş olmalıdır.
• 13. Döküm yüzeyi düz olmalı ve kapak, çapak, kum vb.
• 14. Dökümlerde, soğuk bölmeler, çatlaklar, delikler vb. kullanımı sakıncalı döküm kusurlarına izin verilmez.

Boyama gereksinimleri

• 1. Boyanması gereken çelik parçaların tüm yüzeyleri boya öncesi pas, tufal, yağ, toz, kir, tuz ve kirden arındırılmalıdır.
• 2. Pası temizlemeden önce, çelik parçaların yüzeyindeki gresi ve kiri organik çözücüler, kostik, emülgatörler, buhar vb. ile temizleyin.
• 3. Kaplanacak yüzey ile raspalanacak veya manuel olarak kireçten arındırılacak astar arasındaki süre 6 saati geçmemelidir.
• 4. Perçin bağlantılarının birbirine temas eden yüzeyleri birleştirmeden önce 30 ila 40 µm arası antipas boya ile kaplanmalıdır. Bindirme derzi boya, macun veya yapıştırıcı ile kapatılır. İşleme veya kaynak nedeniyle hasar görmüş astar nedeniyle yeniden boyayın.

Boru gereksinimleri

• 1. Montajdan önce tüm borular boru uçlarından temizlenmeli, çapaklanmalı ve pah kırılmalıdır. Borunun iç duvarına yapışmış pisliği ve pası temizlemek için basınçlı hava veya başka yöntemler kullanın.
• 2. Montajdan önce tüm çelik borular (önceden şekillendirilmiş borular dahil) yağdan arındırılır, asitlenir, nötralize edilir, yıkanır ve paslanmaya karşı korunur.
• 3. Montaj sırasında, gevşekliği önlemek için vidalanmış boru kelepçelerini, destekleri, flanşları ve bağlantıları sıkın.
• 4. Prefabrike boru ek yerleri bir basınç testine tabi tutulur.
• 5. Borular değiştirilirken veya taşınırken, herhangi bir pisliğin girip etikete zarar vermesini önlemek için boru ayırma ağzı bant veya plastik boru ile kapatılmalıdır.

Onarım kaynaklı kaynak gereksinimleri

• 1. Kaynak öncesi kusurlar tamamen giderilmeli, oluk yüzeyi düzgün ve pürüzsüz olmalı ve keskin köşeler olmamalıdır.
• 2. Çelik dökümlerin kusurlarına göre kaynak bölgesindeki kusurlar kürek, taşlama, karbon ark oluk açma, gazla kesme veya talaşlı imalat ile giderilebilir.
• 3. Kaynak bölgesi ve oluğun etrafındaki 20 mm'lik kum, yağ, su, pas ve diğer kirler iyice temizlenmelidir.
• 4. Kaynak işleminin tamamı boyunca, çelik dökümlerin ön ısıtma bölgesinin sıcaklığı 350 °C'den düşük olmayacaktır.
• 5. Mümkünse mümkün olduğunca yatay konuma kaynak uygulayın.
• 6. Onarım kaynağı sırasında elektrot aşırı yanal salınımlara maruz bırakılmamalıdır.
• 7. Çelik dökümün yüzeyi kaynak yapıldığında, kaynak dikişleri arasındaki örtüşme, kaynak dikişinin genişliğinin 1/3'ünden az olmayacaktır. Kaynak eti doludur, kaynak yüzeyinde yanıklar, çatlaklar ve belirgin nodüller yoktur. Kaynağın görünümü güzeldir ve et ısırma, cüruf, gözenek, çatlak ve sıçrama gibi kusurlar yoktur; kaynak dalgası tekdüzedir.

Dövme gereksinimleri

• 1. Külçenin nozulu ve yükselticisi, külçenin, dövme büzülme delikleri ve şiddetli sapma yoktur.
• 2. Dövme parçalar, içinde tam dövmeyi sağlamak için yeterli kapasiteye sahip bir dövme presinde dövülecektir.
• 3. Dövmelerde, kullanımı etkileyen görünür çatlaklar, kıvrımlar ve diğer görünüm kusurlarına izin verilmez. Kısmi kusurlar giderilebilir, ancak temizleme derinliği, işleme payının %75'ini geçmemelidir. Dövmenin işlenmemiş yüzeyindeki kusurlar temizlenmeli ve düzeltilmelidir.
• 4. Dövme parçalarında beyaz noktalar, iç çatlaklar ve artık büzülme boşlukları bulunmasına izin verilmez.

Kesici parça gereksinimleri

• 1. Parçalar prosese göre incelenmeli ve kabul edilmelidir. Bir önceki proses denetimini geçtikten sonra bir sonraki prosese aktarılabilirler.
• 2. İşlenen parçalarda çapaklara izin verilmez.
• 3. Bitmiş parçalar yerleştirilirken doğrudan yere konmamalıdır. Gerekli destek ve koruma önlemleri alınmalıdır. İşlenen yüzeyde paslanma ve performansı, ömrü veya görünümü etkileyen darbe ve çizikler gibi kusurlara izin verilmez.
• 4. Yuvarlandıktan sonra bitmiş yüzeyi soymadan yuvarlayın.
• 5. Son işlemde ısıl işlemden sonra parçaların yüzeyinde ölçek olmayacaktır. Bitmiş eşleşme yüzeyi ve diş yüzeyi tavlanmamalıdır.
• 6. İşlenmiş ipliğin yüzeyinde siyah deri, tümsekler, kopçalar ve çapaklar gibi kusurlara izin verilmez.

Bu makaleye bağlantı: Mekanik çizimler için teknik gereksinimler

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.