Kalın çelik levhaların kesilmesi için zorluklar ve çözümler

Metalin varlığında aşağıdaki teknik zorluklar vardır: lazer kesim kalın levhaları kesmek için makineler:

1. Yarı kararlı durumdaki yanma sürecinin sürdürülmesi zordur. 

Gerçek kesme işleminde metal lazer kesim makinede, kesilebilir plakanın kalınlığı sınırlıdır, bu da kesme ön demirinin istikrarlı bir şekilde yanamamasıyla yakından ilgilidir. Yanma işlemi sürekli olmalı ve yarığın üstündeki sıcaklık tutuşma noktasına ulaşmalıdır. Tek başına ferrooksidasyon reaksiyonu tarafından salınan enerji aslında yanma işleminin devam etmesini sağlamaz.

Bir yandan, yarık memeden gelen oksijen akışı ile sürekli olarak soğutulduğundan, kesme cephesinin sıcaklığı düşer: diğer yandan, yanmanın oluşturduğu demir oksit tabakası iş parçasının yüzeyini kaplar, iş parçasının yüzeyini engeller. oksijen difüzyonu ve oksijen konsantrasyonunu azaltır.

Belli bir seviyede, yanma süreci dışarı çıkacaktır. Geleneksel bir yakınsak ışın ile lazer kesim yaparken, lazer ışınının yüzeye etki eden alanı küçüktür. Yüksek lazer güç yoğunluğu nedeniyle, iş parçasının yüzey sıcaklığı, yalnızca lazer radyasyonu bölgesinde değil, aynı zamanda ısı iletimi nedeniyle de tutuşma noktasına ulaşır. Alan tutuşma sıcaklığına ulaştı. 

İş parçasının yüzeyindeki oksijen akışının çapı, lazer ışınının çapından daha büyüktür. Bu, lazer ışınlama bölgesinde sadece güçlü bir yanma reaksiyonunun meydana gelmediğini, aynı zamanda lazer ışını tarafından ışınlanan nokta etrafında aynı anda yanmanın meydana geldiğini gösterir.

Döşeme kesildiğinde, kesme hızı oldukça yavaştır ve iş parçasının yüzeyi kesme kafasından daha hızlı yanar. Bir süre yandıktan sonra oksijen konsantrasyonundaki azalma nedeniyle yanma süreci söner. Sadece kesme kafası bu konuma hareket ettiğinde yanma reaksiyonu yeniden başlar. 

Kesim cephesindeki yanma işlemi periyodik olarak gerçekleştirilir, bu da kesim cephesinde sıcaklık dalgalanmalarına ve kesim kalitesinin düşük olmasına neden olur.

2. Kalınlık yönünde sabit bir oksijen saflığı ve basıncı sağlamak zordur. 

Metal lazer kesim makinesi kalın plakalar halinde kesildiğinde oksijen saflığının azalması da kesi kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Oksijen akışının saflığı, kesme işlemi üzerinde güçlü bir etkiye sahiptir. Oksijen akımı saflığı %0.9 azaldığında, ferrit yanma hızı %10 azalacaktır; saflık %5 düştüğünde yanma oranı %37 azalacaktır.

Yanma hızının azalması, yanma işlemi sırasında yarığa enerji girişini büyük ölçüde azaltacak, kesme hızını düşürecek ve kesme yüzeyinin sıvı tabakasındaki demir içeriğini artıracak, böylece cürufun viskozitesini artıracak ve sonuç olarak cürufun viskozitesini artıracaktır. cürufu boşaltmada zorluk. Alt kısımda şiddetli cüruf görünecek ve bu da kesiğin kalitesini kabul edilemez hale getirecektir. Kesimi stabil tutmak için, kalınlık yönünde kesilen oksijen akışının saflığının ve basıncının büyük ölçüde sabit tutulması gerekir. Geleneksel lazer kesim işleminde, ince plaka kesiminde kullanım gereksinimlerini karşılayabilen ortak bir konik meme sıklıkla kullanılır.

Bununla birlikte, kalın plakaları keserken, besleme basıncı arttıkça, memenin akış alanında kolayca şok dalgaları oluşur. Şok dalgasının kesme işlemi için birçok tehlikesi vardır, oksijen akışının saflığını azaltır ve insizyonun kalitesini etkiler.

Bu sorunu çözmenin genellikle üç yolu vardır:

• (1) kesme oksijen akımının etrafına bir ön ısıtma alevi eklenmesi;
• (2) kesme oksijen akımının etrafına bir yardımcı oksijen akımı eklenmesi;
• (3) Hava akışı alanının özelliklerini iyileştirmek için memenin iç duvarını makul bir şekilde tasarlayın.

Bu makaleye bağlantı: Kalın çelik levhaların lazerle kesilmesi için zorluklar ve çözümler

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.