Alüminyum alaşımlı lazer kaynağı için üç zor çözüm - PTJ Blog

CNC İşleme Hizmetleri çin

Alüminyum alaşımlı lazer kaynağı için üç zor çözüm

2019-11-09

Alüminyum alaşımlı lazer kaynağı için üç zor çözüm


Lazer teknolojisi, düşük kaynak ısı girdisi, kaynak ısısı alan alan ve deformasyon üzerinde küçük bir etkiye sahip olduğundan, alüminyum alaşımlı kaynak alanında özel ilgi görmüştür. Öte yandan, alüminyum alaşımlı lazer kaynağında kendi kusurlarından dolayı üç büyük kaynak zorluğu vardır.

alüminyum alaşımlı lazer kaynak
alüminyum alaşımlı lazer kaynak

Peki ustaca nasıl çözülür?

Kaynakta İlk Zorluklar: Malzemenin lazer soğurma oranı düşüktür;

çözüm:

1. Uygun yüzey ön işlem işlemini gerçekleştirin. Örneğin, zımpara kağıdı taşlama, yüzey kimyasal aşındırma, yüzey kaplama ve diğer ön işlem önlemleri. Malzemenin lazer tarafından absorpsiyon oranını arttırın.

2. Nokta boyutunu küçültün ve lazer güç yoğunluğunu artırın.

3. Lazer ışını boşlukta çoklu yansımalar oluşturacak şekilde kaynak yapısını değiştirin. Kolay kaynak alüminyum alaşımı
alüminyum lazer kaynak parçaları

Kaynakta İkinci Zorluklar: Kolay gözenekler ve sıcak çatlaklar

çözüm:

1. Birçok kaynak testi ve araştırmasından sonra, kaynak işlemi sırasında lazer güç dalga biçimini ayarlamanın, gözeneklerin kararsız çöküşünü azaltabileceği, lazer ışını ışınımının açısını değiştirebileceği ve kaynak sırasında bir manyetik alan uygulayabileceği bulunmuştur. Kaynak sırasında oluşan gözenekleri azaltır.

2. Bir YAG lazeri kullanırken, kristal çatlamasını azaltmak için darbe dalga biçimi ayarlanarak ısı girişi kontrol edilebilir.
alüminyum alaşımlı lazer kaynak parçaları

Kaynakta Üçüncü Zorluklar: Kaynak işlemi sırasında kaynaklı bağlantıların mekanik özellikleri azalır;

çözüm:

Kaynaklı bağlantının mekanik özellikleri, alüminyum alaşımının kaynaklanmasından kaynaklanan gözeneklerin kararsızlığından kaynaklanır. Alüminyum alaşımı esas olarak üç Zn, Mg ve Lv elementini içerir. Kaynak sırasında alüminyumun kaynama noktası, diğer iki elementin kaynama noktalarından daha yüksektir. Bu nedenle, alüminyum alaşım elementlerinin kaynağı sırasında, küçük deliklerin oluşumuna ve kaynağın sertliğine faydalı olan bazı düşük kaynama noktalı alaşım elementleri eklenebilir.

Sonuç olarak:

Alüminyum alaşımlarının lazer kaynağının yüksek verimliliği, insanların geliştirme beklentilerini dört gözle beklemelerini sağlar. Bu nedenle, bazı araştırmacılar, kaynak işleminin kararlılığını iyileştirmek ve kaynağın kalitesini iyileştirmek için lazer ark uyumluluk teknolojisi ve çift odak teknolojisi gibi sürekli yeni teknolojiler geliştirdiler.

Bu makaleye bağlantı: Alüminyum alaşımlı lazer kaynağı için üç zor çözüm

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler!


cnc işleme atölyesiPTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotivhavacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.


24 Saat İçinde Yanıtla

Yardım Hattı: + 86-769-88033280 E-posta: sales@pintejin.com

Lütfen dosya(lar)ı aktarmadan önce aynı klasöre ve ZIP veya RAR'a yerleştirin. Daha büyük eklerin aktarılması yerel internet hızınıza bağlı olarak birkaç dakika sürebilir :) 20MB'ın üzerindeki ekler için tıklayın  WeTransfer ve gönder satış@pintejin.com.

Tüm alanlar doldurulduktan sonra mesajınızı/dosyanızı gönderebileceksiniz :)