Ultra yüksek hızlı metal kesme için özel gereksinimler nelerdir?
2019-03-02
Endüstrinin gelişmesiyle, yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte, yüksek sıcaklıkta çeşitli özel mühendislik malzemeleri
direnç ve korozyon direnci, metal işleme endüstrisinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu daha yüksek performans ortaya koyar
ultra yüksek hızlı kesme ve ultra hassas NC takım tezgahlarının performansı, iş mili ve yapısı için göstergeler
Takım tezgahlarının ve kontrol sistemlerinin seçiminde tamamen dikkate alınması gereken teknoloji.
hızlı tepki veren CNC sistemi ve yüksek hassasiyetli sistem; ön okuma, otomatik açı yavaşlaması, enterpolasyon olmalı,
genel bilgisayar platformuna ve diğer işlevlere uygulanabilir.
etkili bir şekilde geliştirilmiş ve iş parçasının hatası azaltılabilir.
takımın yüksek hızda dönme durumu altında denge durumu, diğeri ise takımın ömrünün nasıl sağlanacağıdır.
takımın derinliği ve takımın radyal kesme derinliği. Kesme derinliğinin kontrolü, nitelikli bir üretimde kilit rol oynar.
yüksek doğruluk elde etmek ve pürüzlülüğü azaltmak için bitirme süresi, daha yoğun takım yolu ve daha küçük kesme derinliği
parça yüzeyi.
kesme işleminde besleme yönü, ancak aslında bunu başarmak imkansızdır. Besleme yönünü değiştirmek kaçınılmazdır
ve sıklıkla kullanılır, bu da programlamayı zor bir problem haline getirir. Bu nedenle, uygun bir alet yürüyüşü seçmek gereklidir.
Ayrıca kesme koşullarının mümkün olduğunca sabit tutulması da çok önemlidir. Çünkü farklı takım yükleri
iş parçasının doğruluğunu, yüzey doğruluğunu ve takım ömrünü azaltacak takım sapmasına neden olur.
kesici takımın rasyonelliği, iş parçası hammaddelerinin kalitesi, kesme yağının performansı vb. Kesim nasıl seçilir
yağ da metal kesme teknolojisinde önemli bir konudur.
yağ, kesme çapaklarının oluşmasını önleyecek şekilde seçilecektir.
yağ besleme ve yağ alma koşulları yöntemi.
direnç. Aşırı basınç sağlamak için genellikle kükürt ve klor bileşiği katkı maddeleri içeren kesme yağı kullanılır.
kesme teknolojisi giderek daha mükemmel hale gelecek ve modern imalatta giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.
endüstrisi.
direnç ve korozyon direnci, metal işleme endüstrisinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bu daha yüksek performans ortaya koyar
ultra yüksek hızlı kesme ve ultra hassas NC takım tezgahlarının performansı, iş mili ve yapısı için göstergeler
Takım tezgahlarının ve kontrol sistemlerinin seçiminde tamamen dikkate alınması gereken teknoloji.
I. Yüksek Hızlı Kesimde Takım Tezgahları İçin Gereksinimler
- (1) Yüksek hızlı kesme takım tezgahlarının gücü, güç değişimi talebini karşılayacak kadar büyük olmalıdır ve
- kesme sırasında takım tezgahlarının hızı.
- (2) Yüksek hızlı kesme takım tezgahları, kompakt yüksek hızlı işmili ve yüksek hızlı besleme vidası ile donatılmalıdır.
- (3) Yüksek hızlı kesme takım tezgahları, sağlam tezgah, rijit portal çerçeve ile donatılmalı ve matris malzemesi
- takım tezgahlarının yapısal titreşim zayıflaması üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Bu yapı etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir
- işlemede titreşim ve takım tezgahlarının stabilitesini artırın.
- (4) Doğrudan tahrik edilen lineer motor, kaliteyi artırabilir ve yapıyı büyük ölçüde basitleştirebilir ve yüksek elde etmek kolaydır.
- doğrusal hız ve sabit hız sağlar, böylece iş parçası en iyi yüzey kalitesini ve daha uzun takım ömrünü elde edebilir.
2. Yüksek Hızlı Kesimde NC Gereksinimleri
Yüksek hızlı kesme takım tezgahlarının CNC sistemi için yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli enterpolasyon sistemi olmalıdır,hızlı tepki veren CNC sistemi ve yüksek hassasiyetli sistem; ön okuma, otomatik açı yavaşlaması, enterpolasyon olmalı,
genel bilgisayar platformuna ve diğer işlevlere uygulanabilir.
3. Yüksek Hızlı Kesimde İş Mili Gereksinimleri
Milin yüksek hızı nedeniyle, yapı için yüksek gereksinimler ortaya konur ve yatak içindeki milinmilin eksenel ve radyal dairesel salgısını azaltmak için.
Entegre üretim yöntemi büyük ölçüde azaltabilir
yüksek hızlı dönüşte iş mili hatası. Yüksek hassasiyetli rulmanlar seçilerek milin dinamik dengesi sağlanabilir.etkili bir şekilde geliştirilmiş ve iş parçasının hatası azaltılabilir.
4. Yüksek Hızlı Kesmede Takımlar İçin Gereksinimler
Yüksek hızlı kesimde takım seçimi çok önemlidir. Takım seçimi esas olarak iki açıdan ele alınır: biri dinamiktakımın yüksek hızda dönme durumu altında denge durumu, diğeri ise takımın ömrünün nasıl sağlanacağıdır.
- (1) Dinamik balans tertibatlı kesici takımlar kullanılmaktadır. Mekanik kaydırıcılar veya akışkan dinamik dengeleme tasarımları kurulur
- alet manşonunda.
- (2) Bütünsel kesici benimsenmiştir ve kesici manşon ve kesici gövde, aradaki boşluğu sağlamak için entegre edilmiştir.
- Kurulum işleminde kesici gövde ve kesici manşon minimumdur. Genel performanstan, genel araç
- bu konuda en ideali.
- (3) Yüksek hızlı kesici takımların genel gereksinimleri; denge, gelişmiş malzemeler, yüksek üretim doğruluğu, güvenlik,
- kolay talaş kaldırma ve çok amaçlı.
5. Parametreler İçin Yüksek Hızlı Kesim Gereksinimleri
Mil hızı sabitlendiğinde öncelikle eksenel kesme dahil kesme derinliğinin kontrolüne dikkat edilmelidir.takımın derinliği ve takımın radyal kesme derinliği. Kesme derinliğinin kontrolü, nitelikli bir üretimde kilit rol oynar.
parça ve aletin hizmet ömrünü uzatmak.
Bu nedenle, istikrarlı kesme derinliği ve karşılaştırmalı küçük genişliği
dalgalanma aralığı korunmalıdır. Genel olarak, kesme parametreleri daha yüksek kesme hızı, daha azyüksek doğruluk elde etmek ve pürüzlülüğü azaltmak için bitirme süresi, daha yoğun takım yolu ve daha küçük kesme derinliği
parça yüzeyi.
6. Yüksek Hızlı Kesimde Programlama Gereksinimleri
Yüksek hızlı kesme işleminde makine ataletinin etkisinden kaçınmak için teorik olarakkesme işleminde besleme yönü, ancak aslında bunu başarmak imkansızdır. Besleme yönünü değiştirmek kaçınılmazdır
ve sıklıkla kullanılır, bu da programlamayı zor bir problem haline getirir. Bu nedenle, uygun bir alet yürüyüşü seçmek gereklidir.
Güvenli, etkili ve doğru takım yolları ve ideal yüzey doğruluğu oluşturmak için bu sorunu çözme yöntemi.
Genel olarak,
bıçak boşken mümkün olduğunca yönü değiştirin ve besleme yönünü değiştirmeden önce besleme hızını azaltın.Ayrıca kesme koşullarının mümkün olduğunca sabit tutulması da çok önemlidir. Çünkü farklı takım yükleri
iş parçasının doğruluğunu, yüzey doğruluğunu ve takım ömrünü azaltacak takım sapmasına neden olur.
YÜKSEK HIZLI KESİMDE YAĞ ÜRÜNLERİNİN SEÇİMİ
Ultra yüksek hızda kesmenin doğruluğunu etkileyen faktörler kabaca kesme referansı, kesici takımların doğruluğu,kesici takımın rasyonelliği, iş parçası hammaddelerinin kalitesi, kesme yağının performansı vb. Kesim nasıl seçilir
yağ da metal kesme teknolojisinde önemli bir konudur.
(1) Silikon çelik kesme yağı
Silikon çeliği nispeten kolay kesilebilen bir malzemedir. Genel olarak, iş parçasının temizlenmesini kolaylaştırmak için düşük viskoziteli kesmeyağ, kesme çapaklarının oluşmasını önleyecek şekilde seçilecektir.
(2) Karbon çelik kesme yağı
Karbon çeliği için kesme yağı seçerken, öncelikle zorluğa ve kullanım durumuna göre daha iyi viskozite belirlenmelidir.yağ besleme ve yağ alma koşulları yöntemi.
(3) Paslanmaz çelik kesme yağı
Paslanmaz çelik, yüksek film mukavemeti ve iyi sinterleme ile kesme yağı gerektiren sertleştirici malzeme üretmek kolaydır.direnç. Aşırı basınç sağlamak için genellikle kükürt ve klor bileşiği katkı maddeleri içeren kesme yağı kullanılır.
performans ve çapaklardan ve takım aşınmasından kaçının.
Bunlar, yüksek hızlı kesme teknolojisini gerçekleştirmek için teknik şemalardır. Takım teknolojisinin sürekli gelişimi ile,
takım tezgahı teknolojisi, programlama teknolojisi, sayısal kontrol teknolojisi ve diğer ilgili teknolojiler, yüksek hızlıkesme teknolojisi giderek daha mükemmel hale gelecek ve modern imalatta giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.
endüstrisi.
Bu makaleye bağlantı: Ultra yüksek hızlı metal kesme için özel gereksinimler nelerdir?
Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！
PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.
Hizmetlerimiz
- 5 Eksen İşleme
- Cnc Frezeleme
- Cnc Tornalama
- İşleme Endüstrileri
- Işleme süreci
- Yüzey İşlem
- Metal İşleme
- Plastik İşleme
- Toz Metalurji Kalıbı
- Döküm Döküm
- Parça Galerisi
Durum çalışmaları
- Oto Metal Parçaları
- Makine parçaları
- LED Soğutucu
- Yapı Parçaları
- Mobil Parçalar
- Tıbbi Parçalar
- Elektronik parçalar
- Özel İşleme
- Bisiklet Parçaları
Malzeme listesi
- Alüminyum İşleme
- titanyum işleme
- Paslanmaz Çelik İşleme
- Bakır İşleme
- Pirinç İşleme
- Süper Alaşımlı İşleme
- Peek İşleme
- UHMW İşleme
- Unilate İşleme
- PA6 İşleme
- PPS İşleme
- Teflon İşleme
- İnkonel İşleme
- Takım Çeliği İşleme
- Daha Fazla Malzeme
Parça Galerisi
