Parça 3D Modeli İçin Özellik Çıkarma Yöntemi
Parça 3D Modeli İçin Özellik Çıkarma Yöntemi
Süreç tasarımının temeli, parça bilgisinin tasarım bilgisinden süreç bilgisine dönüştürülmesidir. Gerçek mühendislikte tasarım bilgisi, parça 3B model ve 2B çizimlere dahildir. Süreç bilgisine dönüşüm sürecinde, süreç tasarımcısının parça 3D modelini ve çizimlerini okuması gerekir. , Yapay olarak tasarım bilgisi edinir ve ilgili süreçleri tasarlar. |
"Çok çeşitli, küçük parti" üretim modelinin ortaya çıkmasıyla birlikte, tasarım bilgisinin insanlar tarafından elde edilmesinin yolu, iş verimliliğini ciddi şekilde kısıtladı. İnsanlar, tasarım bilgisinin edinilmesinin bilgisayarlar aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilebileceğini umuyor.
Tasarım bilgisi esas olarak parçalara yöneliktir ve esas olarak işleme özellikleri ile bunların özellik nitelikleri ve işleme özellikleri arasındaki ilişkiye atıfta bulunur. Bu nedenle, özellik çıkarmanın amacı, işleme özelliği eleman matrisini ve işleme özelliği ilişki matrisini elde etmektir.
Mevcut ana akım 3D modelleme sürecinde, özellik tabanlı açıklama fikirleri de benimsenmektedir. Öznitelik çıkarımına ulaşmak için öznitelikleri önceden tanımlamak gerekir. İki tür özellik tanımlama yöntemi vardır:
- 1) Ürünün öznitelik parametrelerinin üretim yöntemini önceden tanımlayın, öznitelik parametre değerini kontrol ederek model oluşturmaya yönlendirin ve modeli tasarlarken öznitelik parametresi çıkarımını gerçekleştirin. Bu ikisi, özellik ön tanımlaması veya özellik tabanlı parametreleştirme Modellemesi olarak adlandırılan birbirini tamamlar.
- 2) Özellik parametrelerini tanımlamak için noktalar, çizgiler ve yüzeyler gibi temel geometrik öğeleri kullanın. Model tasarımı ve özellik çıkarımı birbirini etkilemez. Model tasarımı tamamlandıktan sonra, modelin geometrik elemanlarının organizasyonel formu belirlenerek ve özellik parametreleri eşleştirilerek özellik çıkarımı tamamlanır. Özelliklerin sonradan tanımlanması veya özellik tanımadır.
Özellik tanıma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, parametrik modelleme yöntemleri aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- 1) Parametrik modelleme sadece özellik çıkarımını tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda tasarımcılara hızlı modellemede yardımcı olur.
- 2) Parametreli modelleme yöntemi, özellikleri daha doğru bir şekilde çıkarır ve yanlış değerlendirmelere veya eksikliklere neden olmaz. Özellik tanıma yöntemi yalnızca büyük farklılıkları olan özellikler için uygundur ve benzer geometrik şekillere sahip özelliklerin karıştırılması kolaydır.
Bu nedenle, bu makale Siemens NX10.0 ikincil geliştirme API'sine dayanmaktadır ve parça işlemenin özellik çıkarımını gerçekleştirmek için parametrik modelleme yöntemini benimser. Parametreli modelleme, karakteristik parametreleri önceden tanımladığı için, parametre değeri, işleme karakteristik eleman matrisini oluşturmak için doğrudan parametre adıyla çağrılabilir.
Öte yandan, kullanıcılara referans yüzeyini tanımlayarak referans özelliği elde edebilen referans yüzeyini seçme işlevi sağlar; bağlantı özelliği, bağlantı yüzeyi aracılığıyla elde edilebilir; aynı yüzeye eklenmiş aynı tip işleme özelliğinin özellik parametreleri eşleştirilerek aynı tipte özellik elde edilebilir. Bu, karakteristik öğelerden oluşan bir matris oluşturabilir.
Gerçek mühendislikte, benzer özellikler genellikle bir bileşik özellik olarak ele alınır ve tek adımda birlikte işlenir. Bu nedenle, özellik çıkarımı sırasında son işleme gereklidir, yani benzer özellikler tanımlandıktan sonra bir bileşik özellikte birleştirilir. Benzer özniteliklerin konum dışındaki diğer parametreleri aynı olduğundan, öznitelik eleman matrisinde birleştirilmiş benzer özniteliklerin konum parametreleri, modelleme sürecinde ilk olarak modellenen özniteliğin konumunu benimser. Ek olarak, birleştirmeden sonra kalan işleme özellikleri benzer özelliklere sahip değildir, bu nedenle özellik ilişki matrisinin yalnızca ilk iki sembolü, yani referans ilişkisini ve bağımlılık ilişkisini tutması gerekir.
Bu makaleye bağlantı: Parça 3D Modeli İçin Özellik Çıkarma Yöntemi
Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler!
PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vb.,. Havacılık uygulamaları için idealdir.CNC'de işleme metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.
- 5 Eksen İşleme
- Cnc Frezeleme
- Cnc Tornalama
- İşleme Endüstrileri
- Işleme süreci
- Yüzey İşlem
- Metal İşleme
- Plastik İşleme
- Toz Metalurji Kalıbı
- Döküm Döküm
- Parça Galerisi
- Oto Metal Parçaları
- Makine parçaları
- LED Soğutucu
- Yapı Parçaları
- Mobil Parçalar
- Tıbbi Parçalar
- Elektronik parçalar
- Özel İşleme
- Bisiklet Parçaları
- Alüminyum İşleme
- titanyum işleme
- Paslanmaz Çelik İşleme
- Bakır İşleme
- Pirinç İşleme
- Süper Alaşımlı İşleme
- Peek İşleme
- UHMW İşleme
- Unilate İşleme
- PA6 İşleme
- PPS İşleme
- Teflon İşleme
- İnkonel İşleme
- Takım Çeliği İşleme
- Daha Fazla Malzeme