Uzay Aracı Kabuğunun Cnc İşleme

---

Bu makaledeki araştırma, pratik uygulamalarda aşağıdaki öneme sahiptir: (1) Önemi Işleme süreci uzay aracının tipik kabuk parçaları için tasarım. Makine eklenmiş bir süreç bilgi ağı modeli, madencilik süreci karar kuralları ve akıllıca planlama süreç rotaları kurarak, süreç tasarım verimliliğini ve kalitesini iyileştirmek için uzay aracının tipik kabuk parçaları için süreç bilgisinin yeniden kullanım oranı arttırılabilir. (2) Diğer uzay araçlarının tipik yapısal parçalarının işleme süreci tasarımı için referans önemi. Uydular gibi uzay araçlarının üretimi de "çoklu tipler ve küçük partiler" özelliklerini sergiler ve işleme süreçlerinin tasarımında benzer problemler vardır. Bu nedenle, bu makalenin araştırma sonuçları, diğer uzay aracı ürünlerinin işleme süreci tasarımı için de güçlü bir referans önemine sahiptir.

Uzay aracının kabuk parçaları, uzay aracının temel yapısal parçalarından biridir. Bunlar esas olarak çapı 1300 mm'den az ve yüksekliği 1700 mm'den az olan koni ve sütun kabuklarıdır. Kullanılan malzeme esas olarak bağlantı ve destek rolünü üstlenen dövme ve dökme alüminyum alaşımıdır. Uzay aracının her bir işlevsel elemanının uzaydaki konumsal ilişkisine göre hareketi koordine edebilir. Farklı uzay aracı türleri çeşitli görevleri üstlendiğinden, farklı işlevsel bileşenler taşırlar ve bu da çeşitli türlerde uzay aracı kabuk parçalarına neden olur. Şekil 1-1'de gösterildiği gibi, üç tipik uzay aracı kabuk parçası vardır. .

_{"13. Beş Yıllık Plan" döneminde uzay görevlerindeki hızlı artışla birlikte uzay aracı kabuk parçalarına olan talep keskin bir şekilde arttı.}
Ekle. Genel mekanik ürünlerle karşılaştırıldığında, uzay aracı kabuk parçaları küçük partiler, çoklu çeşitler, kısa çevrim süreleri ve hızlı ürün değiştirme özelliklerine sahiptir. Üretim sürecinde, eşit olmayan görev dağılımı ve üretim kaynaklarının periyodik sıkıntısı gibi sorunlar ortaya çıkmaya devam ediyor. Geleneksel Şirketin düşük esnekliğe sahip büyük ölçekli üretim modeli, çoklu modellerin ve yüksek yoğunluklu eş zamanlı geliştirmenin mevcut geliştirme ihtiyaçlarını karşılayamadı.

Günümüzde havacılık imalat endüstrisinin hızlı gelişimi ile uzay aracı kabuk parçalarının imalat atölyesi belli bir dijitalleşme seviyesine ulaşmıştır. CNC işleme merkezleri, otomatik yönlendirmeli AGV'ler ve diğer donanım tesisleri, CNC depolama sistemleri ve dijital üretim yürütme sistemleri, Atölye veri toplama sistemi ve "dijital kabuk üretim hattı" yapısına dayalı diğer yönetim analiz yazılımlarının kullanımı ile giderek daha fazla hale geliyor. mükemmel, parçaların işleme verimliliği kademeli olarak iyileştirildi ve işleme kalitesi de daha iyi garanti edildi. Bununla birlikte, uzay aracı kabuk parçalarının işleme süreci tasarım süreci, yalnızca zanaatkarın yapay tasarımına dayanan ve üretim seviyesinin gelişimini sınırlayan geleneksel yöntemi benimsemektedir. Analizden sonra geleneksel işleme süreci.

Tasarım yönteminin temel olarak aşağıdaki iki dezavantajı vardır:

• (1) Yüksek teknik gereksinimler. İşleme süreci rota planlaması, ürünün çeşitli özelliklerini dikkate almalıdır. Diğer mekanik ürünlerle karşılaştırıldığında, uzay aracı kabuk parçalarının üretim gereksinimleri daha karmaşıktır ve teknisyenlerin profesyonel bilgi rezervlerine sahip olmasını ve atölyenin üretim kaynaklarına aşina olmasını gerektirir. Ek olarak, kısa döngü ve hızlı değiştirme özellikleri, süreç personelinin hızlı bir şekilde etkili bir süreç rotası tasarlamasını gerektirir.
• (2) Proses tasarım verimliliği düşüktür ve maliyeti yüksektir. Proses rotasını tasarlarken, proses personelinin parçalarda yer alan proses bilgisini elde etmek için çok sayıda üretim kılavuzunu, çizimleri ve proses kılavuzlarını okuması gerekir. Görevler hantaldır ve birçok tekrarlayan görev vardır. Özellikle, uzay aracı kabuk parçalarının yapısı karmaşıktır ve özelliklerin sayısı fazladır ve süreç bilgisinin hızlı bir şekilde alınmasını desteklemek için ilgili teknolojilere acil bir ihtiyaç vardır.

Ürün üretim döngüsünde, işleme süreci tasarımı, tasarım ile imalatı birbirine bağlayan köprüdür. İmalat işletmeleri için, işleme süreci tasarımı onun ruhudur ve tasarım yeteneği, bir işletmenin rekabet avantajını koruma konusundaki temel yeteneğidir. Etkili bir işleme süreci tasarım yöntemi veya teknolojisi, ürün kalitesini etkin bir şekilde iyileştirebilir, ürün döngüsünü kısaltabilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir. Bu nedenle, uzay aracı kabuk parçalarının işleme süreci tasarımının akıllı hale getirilmesi, üretim seviyesini iyileştirmek için kilit bir faktördür.

Geleneksel tasarım yöntemlerinde var olan problemlerin analizi ile, uzay aracı kabuk parçalarının işleme sürecinin verimli ve kaliteli tasarımını kısıtlayan temel nedenlerin:

• (1) Geçmiş süreç verileri etkin bir şekilde kullanılmamıştır. Parça tasarımı ve üretimi sürecinde, büyük miktarda süreç verisi oluşturulacak ve bu geçmiş süreç verilerinin çoğu etkin bir şekilde saklanmadı ve kullanılmadı, bu da esas olarak şuna yansıyor: standart bir depolama yok, bu da işi zorlaştırıyor süreç personelinin tasarım süreci sırasında referans için ilgili bilgileri alması için; Uygun süreç bilgisi madenciliği yöntemlerinin eksikliği, işleme yöntemlerinin hızlı karar verme sürecini yönlendirmek için geçmiş süreç verilerinin etkin bir şekilde kullanılamamasına yol açmıştır.
• (2) Süreç rota planlamasındaki zeka seviyesi düşüktür. Mevcut CAPP teknolojisi hala geliştirme ve iyileştirme aşamasındadır ve süreç rotası hala esas olarak süreç bilgisine dayalı süreç personeli tarafından planlanmaktadır. Uzay aracı kabuk parçaları, özelliklerin yüksek entegrasyonu özelliklerine sahiptir. Parçaların işlevleri ve yapıları farklı olsa da, bileşenlerin özellikleri büyük benzerliklere sahiptir. 

Esas olarak 10'dan fazla tipik kabuk şekli, iç şekil, pencere ve ızgaradan oluşurlar. İşleme özellikleri ve bir dizi alışılmadık atipik işleme özelliği. Aynı zamanda, parçaların tipik özelliklerinin malzemeleri ve hassasiyeti gibi işleme gereksinimlerinin benzerliği nedeniyle, farklı parçaların özelliklerinin işleme yöntemleri referans olarak kullanılabilir. 

Bu nedenle, işleme süreci bilgisi, işleme özelliklerine dayalı olarak ilişkilendirilebilir ve tarihsel süreç verilerindeki işleme yöntemleri kazılarak süreç personeline iletilebilir, böylece süreç personelinin geri alma verimliliği iyileştirilir ve süreç personelinin tasarım çalışmasına hızlı ve etkili bir şekilde rehberlik eder.

Ek olarak, işleme süreci tasarımı sürecinde, süreç personeli yalnızca süreç rotasının fizibilitesini düşünmekle kalmamalı, aynı zamanda işleme maliyetini de en aza indirmelidir. Bununla birlikte, uzay aracı kabuk parçalarının özelliklerinin sayısı fazladır ve dijital atölye, çok çeşitli ekipman işleme ve güçlü yeteneklere sahiptir. 

Teknoloji uzmanlarının, işlem kurallarının kısıtlamaları altında işleme özellikleri için uygun işleme yöntemlerini ve üretim kaynaklarını seçmeleri ve bunları işlem adımları halinde gruplandırmaları gerekir. Süreç adımları, onları ekonomik ve pratik süreç rotaları halinde organize etmek için rasyonel olarak sıralanır. Açıkçası, genel mekanik parçalarla karşılaştırıldığında, uzay aracı kabuk parçalarının süreç rotasını planlama görevi daha zordur ve süreç personelinin daha yüksek yeteneklerini gerektirir.

Bu nedenle, akıllı algoritmaya dayalı süreç rota planlama teknolojisinin araştırılmasıyla süreç rota planlamasının hızını artırmak ve süreç personelinin hesaplama yükünü azaltmak mümkündür.

Bu nedenle, uzay aracı kabuk parçalarının "çok tipli, küçük partili" üretim moduna uyum sağlamak için süreci iyileştirin
Geçmiş verilerin kullanımı ve akıllı süreç rota planlaması seviyesi. Bu makale, araştırma arka planı olarak tipik uzay aracı kabuk parçalarının işleme süreci tasarımını alacak ve tasarım süreci sırasında işleme süreci bilgisini ve bilgi arasındaki doğal ilişkiyi analiz edecektir. 

İşleme süreci bilgi ağının modellenmesine rehberlik edin. Bu temelde, işlem personelinin referansı için karar kurallarına göre işleme özelliklerinin işleme yöntemini hızlı bir şekilde elde etmek için işlem geçmişi verilerindeki potansiyel işlem karar kurallarını çıkarmak için kaba küme teorisi tanıtıldı. Son olarak, süreç rota planlamasının akıllı seviyesini geliştirmek için süreç kuralları kısıtlaması altında süreç rota planlama yöntemini inceleyin. Mühendislik uygulamalarına göre, az sayıda atipik parça ve atipik özellikler nedeniyle yeniden kullanılabilirlik yüksek değildir.

Uzay aracının tipik kabuk parçalarının işleme süreci tasarımına dayanan bu makale, işleme süreci bilgisinin iç ilişkisini yeniden düzenler ve süreç bilgisinin alınması ve yeniden kullanılması için kolaylık sağlayan açık bir organizasyon formu ile bir süreç bilgisi ağı modeli kurar; araştırma süreci Karar kurallarının madenciliği yöntemi, işleme yöntemlerinin karar verme sürecini yönlendirmek için deneysel bilgiyi tam olarak kullanabilir; özel bağışıklık algoritmasına dayalı süreç rota planlama yöntemini inceleyerek süreç tasarımının akıllı seviyesini geliştirmek; ve yukarıdaki teorik yöntemleri ve teknoloji araştırmasını ve uygulamasını uygulayın Tipik uzay aracı parçalarının üretim özelliklerini çıkarmak için bir araç, madencilik ve süreç karar kurallarını çıkarmak için bir araç ve süreç tasarım verimliliğini ve zeka seviyesini geliştirmek için süreç rotaları için akıllı bir planlama aracı geliştirmek tipik uzay aracı kabuk parçaları.

İlgili Sayfalar:AUçak Parçaları

Bu makaleye bağlantı:  Cnc İşleme Uzay Aracı Kabuğunun Önemi

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

---

PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vb.,. Havacılık uygulamaları için idealdir.CNC'de işleme metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.