Fan Enjeksiyon Model Boşluğu Ve Çekirdeğinin CNC İşleme

---

CNC ve EDM prosesini içeren plastik kalıp imalatı sırasında kavite ve maçanın işlenmesi en zor ve zor iştir. CNC takım yolu programlama, CNC'nin kalitesini ve EDM'nin zorluğunu belirleyen tüm üretim sürecinin kilit görevidir. Bu makale, fan enjeksiyon kalıbının boşluk ve maçalarının işlenmesinde Cimatron yazılımının uygulamasını tartışmış ve özelliklerini analiz etmiştir. Işleme süreci, ardından kaba ve ince işlemenin gerçekleştirilmesini açıklamaya odaklandı. Son olarak, takım yolunun simülasyonu yoluyla yöntemin makul olduğu kanıtlandı.

Şu anda, kalıp boşluklarının işlenmesi önemli bir alan haline gelmiştir. CNC'de işleme, özellikle boşluklu kalıp oluşturan parçaların işlenmesi ile yakından ilgilidir. CNC'de işleme. Boşluklu kalıp oluşturan parçaların işlenmesinde, üç süreçten geçmek gerekir: ürün üç boyutlu model modelleme, ürün ayırma ve ürünün üç boyutlu modeline dayalı elektrot ayırma ve kalıp çekirdekleri ve üretilen elektrotlara dayalı takım yolu hazırlama. bölme. Açılamaz 3D CAD/CAM yazılımı. Şu anda, çoğu CAD/CAM yazılımı, elektrotları modelleme, ayırma ve sökme ve Pro/E, UG, MasterCAM, Cimatron, vb. gibi araç yollarını programlamanın üç işlevini gerçekleştirebilir. Bunlar arasında, Pro/E modelleme için daha popülerdir. ve bölme. Talaşlı imalat için MasterCAM ve Cimatron daha popülerdir. Bu makale, fan kalıp boşluklu maça işleme örneğini alacak ve kalıp boşluğu ve maça işleme için referanslar sağlamak amacıyla, kalıp oluşturan parçaları işlemek için Cimatron'un bazı gerçek koşullarını tanıtacaktır.

2 İşleme nesnelerine giriş

Şekil 1'de gösterildiği gibi, plastik kısım 250×250×50mm ebat aralığına sahip bir elektrikli fan ABS plastik bıçaktır. Modelleme esas olarak Pro/E'de, katı bir gövde haline gelecek şekilde yüzey kalınlaştırılarak ve ardından Pro/E'de Pro/Mold kullanılarak tamamlanır. Şekil 2'de.

Teknik gereksinimler: 

• ①Malzeme ABS; 
• ②Plastik parçanın et kalınlığı 2 mm'dir; 
• ③Plastik kısımda gözenek, çatlak ve diğer kusurlar bulunmamalıdır; 
• ④Plastik parçanın yüzeyinde çapak (flaş) olmamalıdır; 
• ⑤Açma boyutu 3D modele tabidir.

Plastik parçanın kalıp boşluğu için, esas olarak bıçağın kavisli yüzey şeklini işlemek ve boşluk ile çekirdek arasındaki yakın teması sağlamak için iç boşluk yan duvarının dikeyliğini ve doğruluğunu korumak gereklidir. , ve plastik parçayı oluştururken Yani flaş olmayacak. Ek olarak, boşluğun ve göbeğin dış duvarının kurulumunu kolaylaştırmak için, daha kalın boşluk genellikle bir kama şeklinde işlenir, böylece yan duvar ve alt yüzey dik değil, dik bir eğimli olur. dikey belirli bir açı, yaklaşık 1° ~5°, işleme sırasında dikkat edilmesi gerekir. Aşağıdaki, boşluğun işlenmesi ile bir süreç analizidir.

Bu kalıp oluşturan parçanın ön ve arka olmak üzere iki tarafa işlenmesi gerekir. Ön taraf esas olarak boşluğun içini ve üst uç yüzeyi frezeler. Konumlandırma için dış yan duvar hassas bir şekilde frezelenmelidir. Ön taraf işlendikten sonra iş parçası ters çevrilir, alt yüzey frezelenir ve ardından dış yan duvarın dik eğimi işlenir.

Kalıp boşluğu genellikle daha yüksek sertliğe sahip 38 ~ 45HRC sertliğe sahip önceden sertleştirilmiş çeliktir. Bir alet seçerken, tungsten çelik bıçak veya özel kaplamalı bir bıçak kullanmayı düşünmelisiniz.

Çekirdekte, nispeten derin olan ve bıçağı kırmak için küçük bir bıçakla işlenebilen, EDM işleme için bırakılabilen 6 adet 2mm genişliğinde nervür oluşturan dikişler vardır.

3 İşleme teknolojisi analizi

Kalıp boşluğunun işlenmesi için, CNC frezeleme için uygun bir önceden sertleştirilmiş çelik boş malzeme seçilmelidir ve bir öğütücü ile taşlama ve manuel taşlama için 0.1 ~ 0.2 mm'lik bir marj ayrılmalıdır. Boşluktaki dar ve derin yerler için CNC frezelemeden sonra elektrik deşarjlı işleme ve manuel polisaj seçimi yapmak gerekir. Dişli deliğin dişi, sayısal kontrol delme ön deliğinden sonra manuel olarak çekilebilir. Kavitenin ön ve arka tarafları ile çevreleyen kenarların birbirine geçen yüzeyler olması göz önüne alındığında, kavite ve maça hem ön hem de arka yönlerde işlenir. Alt uç yüzeyinin ve çevreleyen yan duvarların frezelenmesini tamamlamak için önce arka taraf (yani alt kısım) işlenmelidir, esas olarak boşluğun tabanının son şekli nispeten düzdür ve işlemeden sonra kelepçelenmesi kolaydır. Ters yüzey işlemeyi bitirdikten sonra, işleme için iş parçasını ters çevirin, boşluğun oluşturan kısmını frezeleyin, boşluğun dış duvarı bir taslak yüzeye sahipse, bir işleme merkezi veya bir CNC freze makinesi kullanmayı düşünmek gerekir. elektromanyetik adsorpsiyon tablosu.

Bu işleme takım yolunun hazırlanması, daha popüler olan Cimatron yazılımı tarafından gerçekleştirilir. Cimatron'da belirli işleme prosedürlerini gerçekleştirmeden önce, Pro/E'deki boşluk varlık dosyaları iges format dosyalarına dönüştürülmeli ve ardından koordinat ayarı için Cimatron'a girilmelidir. Fan kalıp boşluğunun kavite ve maça işlemesinde üst ve alt uç yüzlerinde bir koordinat sistemi kurulduğu ve Z ekseni yönündeki dikey uç yüzlerin dışa baktığı tespit edilmiştir. Cimatron takım yolu programlama arayüzü Şekil 3 [2 ]'de gösterilmektedir.

Kalıp boşluğu CNC frezeleme ile işlendiğinde, genellikle kaba işleme, yarı bitirme ve bitirme işlemlerini içerir. Kaba işleme prensibi, fazla metali mümkün olduğunca verimli bir şekilde çıkarmaktır, bu nedenle büyük boyutlu bir takım seçilmesi umulur, ancak takım boyutu çok büyüktür, bu da işlenmemiş hacimde bir artışa neden olabilir; yarı finisajın görevi esas olarak kaba işlemeden arta kalanları uzaklaştırmaktır. Adım; bitirme esas olarak parçaların boyutunu ve yüzey kalitesini garanti eder. Verimlilik ve kalite dikkate alınarak CNC işleme süreci Tablo 1'de gösterildiği gibi düzenlenmiştir [3].

4 Kaba işleme takımyolunun hazırlanması

Fan kalıbının boşluğu ve çekirdeği için kare boşluklar kullanılır ve çok fazla hacmin çıkarılması gerekir, özellikle çekirdek neredeyse yarıya iner. İşleme çok önemlidir.

(1) 2.5 eksenli kavite frezeleme.

2.5 Eksen kavite frezeleme, belirli bir kontur aralığında işlenebilen Cimatron komutunda yaygın olarak kullanılan iki boyutlu bir frezeleme komutudur. Bu komut, boşlukta Z eksenine dik olan masa yüzeyi için kullanılır. Şekil 4a'da gösterildiği gibi, fan göbeğinin dış çevresel platformunun kaba frezelenmesidir. Frezeleme kontur aralığı, dikdörtgen dış kontur ile erik çiçeği iç kontur arasındaki aralıktır. Z ekseninin maksimum değeri 0 ve minimum değeri -55 mm'dir, dışarıdan içeriye doğru. Halka kesme işleme için kenar boşluğu 0.6 mm'dir. Satırlar arasındaki boşluğu temizleme seçeneğini işaretleyin. Nihai sonuç, tüm takım yolunun, neredeyse hiç boş takım ve birkaç takım kaldırma olmaksızın sürekli olmasıdır. Verimli bir takım yoludur.

(2) Hacim frezeleme ile 3D dairesel kesim.

Kavite ve çekirdek arasındaki kalıplama boşluğu kısmı için, kavisli yüzey nispeten karmaşık olduğundan, hacimsel frezeleme 3D dairesel kesme benimsenmiştir. Hacim frezeleme 3D halka kesme, esas olarak alttaki eşit olmayan hacmi giderme amacına ulaşmak için kullanılır. Anahtar, "kontur işleme" ve "parça yüzeyi" seçimidir. Şekil 4b, çekirdek hacimli frezeleme 3D halka kesme takımı yoludur. Tüm yüzeyleri "parça yüzeyi" olarak seçin, kenar boşluğunu 0.6 mm olarak alın ve ardından kontur olarak 251 mm çapında bir daire oluşturmak için çizim aracını kullanın. Bunun avantajı kontür olarak kullanılabilmesidir. Takım yolunu daha az döner, daha az boş takım yapar ve aynı zamanda iki bıçak arasındaki bazı işlenmemiş alanları da kaldırabilir. Erik şeklindeki profil seçilirse bu etki elde edilemez. Şekil 5, hacimsel kavite frezeleme için 3D dairesel kesici takım yolunu göstermektedir. Erik konturu, kontur için doğrudan seçilir ve parça yüzeyinin tüm yüzeyleri seçilir. Kaldırma hacmi erik konturu içinde olduğundan, takım yolu da çok uyumludur ve daha az boş takım vardır.

5 Son işlem takım yolunun hazırlanması

Fan boşluğunu ve göbeği bitirmek için başlıca aşağıdaki 3 yöntemi kullanarak birçok yöntem vardır:

(1) 2.5 eksenli kavite frezelemenin dairesel kesimi.

Düzlemin finiş frezelemesi, esas olarak 3 eksenli kavite frezeleme altında "2.5D halka kesme" öğesinin kullanılmasıyla elde edilir. Şekil 6, çekirdek çevre platformunun ince frezeleme takım yolunu göstermektedir. Düzlemi frezelerken, şekillendirici parçanın dışbükey konturu da yapılır. İnce frezeleme için, yarık alanı göz önüne alındığında, ϕ6mm çapında düz bir bıçak kullanılır ve kenar boşluğu 0.15mm'dir.

(2) Parçaların düz frezeleme ile yüzey frezelemesi.

Esas olarak yumuşak geçişli yüzeylerin hassas frezelenmesi için kullanılır ve oluşturulan takım yolu da yüzeyin yönüne göre sorunsuz geçiş yapar ve frezeleme aralığı yüzeyin içindedir. Yani, akış çizgisi frezeleme kullanılır ve frezeleme için çevreleyen yan duvarın dik eğimi seçilir, yön çevresel yöndür ve kenar boşluğu 0.15 mm'dir.

(3) Kavisli yüzey frezeleme ile frezelemeyi tamamlayın.

Yüzey frezeleme ve finiş frezeleme, çoğunlukla karmaşık şekilli yüzeylerin frezelenmesi için kullanılır ve işlemenin kontur aralığı seçilmelidir. Tüm yüzeyleri "parça yüzeyleri" olarak seçin ve kenar boşluğunu 0.15 mm olarak alın. Çekirdekte, işleme takımı yolunun daha düzgün olması için işleme konturu olarak φ251mm ve φ20mm çapında iki daire oluşturmak için çizim aracını kullanmalısınız. Boşlukta, sadece erik şeklindeki konturu seçmeniz gerekir.

6 Varlık doğrulama sonuçları

Çekirdeğin yan duvarı eğimli bir işleme efekti verir ve boşluğun yan duvarı düz duvar işleme efektidir. Spesifik işlemede kalıp tasarımının ihtiyaçlarına göre seçilir.

7 sonuç açıklaması

Fanın kalıp boşluğunun işlenmesi, kalıp boşluğunun işlenmesinin tüm yönlerini yansıtabilen ve tipik bir temsili öneme sahip olan, kalıp boşluğunun işlenmesinde orta zorluktadır. Bu bildiride, fan kalıp boşluğu işlemenin CNC işleme prosesinin analizi, kaba ve finiş işlemenin gerçekleştirilmesi ve önemli ve zor noktalarının analizinden, genel kalıp boşluğunun CNC freze işleme yöntemi verilmiştir. Kalıp boşluğunun şekli büyük ölçüde değişir. CNC işlemede, işlemci, yüksek verimli ve yüksek kaliteli işleme takım yollarını derlemek için CAM yazılımının avantajlarıyla birlikte işleme nesnesinin belirli koşullarına göre işleme prosedürlerini makul bir şekilde düzenlemelidir.

Bu makaleye bağlantı:  Fan Enjeksiyon Model Boşluğu Ve Çekirdeğinin CNC İşleme

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

---

PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vesaire.,. Havacılık uygulamaları için idealdir. CNC işleme, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.