Özel Şekilli Gövdelerin Beş Eksenli CNC İşleme

Havacılık, silahlar, gemiler, otomobiller ve diğer makine imalat endüstrilerinin hızlı gelişimi ile ürün parçalarının yapısı giderek daha karmaşık ve sofistike hale geldi. Sıradan 3 eksenli CNC işleme merkezleri artık işleme ihtiyaçlarını karşılayamıyor. 5 eksenli CNC işleme merkezlerinin ortaya çıkması, ürün üretiminin gereksinimlerine uyum sağlamış ve başarısız olmuştur.
Makine imalat teknolojisinin gelişiminin ve yaygınlaştırılmasının yönü. Alttan kesme yüzeyli özel şekilli bir parçayı hedefleyen (bkz. Şekil 1), çift döner tablalı beş eksenli bağlantılı CNC işleme merkezi, tüm prosedürlerin işlenmesini tek bir bağlamada tamamlayabilir, bu da tamamlanamayan kavisli parçalar sorununu çözer üç eksenli CNC takım tezgahları ile. İşleme.

1 Parçaların işleme analizi

Şekil 1'den özel şekilli gövde parçasının esas olarak U şeklinde ters çevrilmiş bir kap gövdesi, bir taban ve bir geçiş yüzeyinden oluştuğu ve işleme malzemesi 45 çeliktir. Yapı basit görünüyor, ancak alttan kesme yüzeyi nedeniyle parçalar üç eksenli bir CNC tezgahı tarafından işlenemiyor. Beş eksen bağlantılı CNC işleme merkezi, takımın eksen yönünü işlenen yüzeyin normal yönüne uygun olarak değiştirmek üzere kontrol edebilen üç doğrusal eksen X, Y ve Z temelinde iki döner eksen ekler, böylece karmaşık işleyebilir kavisli yüzey veya tamamen üç eksen tarafından işlenemeyen kavisli yüzey. Bu nedenle, özel şekilli parçaların beş eksenli bağlantılı bir CNC işleme merkezi tarafından işlenmesi gerekir.

2 Parçaların parametrik modellemesi

Şekil 2 Özel şekilli gövde parçalarının 3B modeli, parçaların CAXA Manufacturing Engineer 2011 yazılımı kullanılarak geometrik modellemesi [2]

• (1) U şeklinde ters çevrilmiş bir kap oluşturmak için aplikasyon komutunu kullanın;
  
• (2) Taban, gerdirme ve malzemelerin eklenmesiyle oluşturulur;
  
• (3) Tam bir yabancı vücut modeli oluşturmak için geçiş komutunu kullanın (bkz. Şekil 2).

3 Parçaların kaba işlemesini planlamak için işleme stratejisi.

İşleme verimliliğini artırmak için, önce sabit eksen işlevi ve katmanlı kesme kullanılmalıdır ve geniş alan işleme payının en kısa sürede kaldırılmasını sağlamak için düz dipli parmak freze, işlenmemiş parçayı kaba işlemek için kullanılır.

Yarı bitmiş. Beş eksenli bağlantı işlevini kullanın ve kaba işlemeden sonra büyük marjın kaldırılmasını sağlamak için farklı yüzeylerde yarı finiş işleme gerçekleştirmek için işlenmiş yüzeyin geometrik özelliklerine uyarlanmış takım yörüngesini benimseyin, böylece işlenmiş her yüzey uygun bir şekilde korunur. ve düzgün bitirme marjı. Bitiricilik. Parça işlemenin doğruluğunu, yüzey kalitesini ve verimliliğini sağlamak için, son olarak beş eksenli bağlantı işlevi, farklı yüzeyleri bir küresel uçlu freze ile bitirmek için kullanılır.

4 Takım yolu oluşturma

Takım yörüngelerinin oluşturulması, kavisli yüzeylerin CNC ile işlenmesinin gerçekleştirilmesinde önemli bir bağlantıdır. Makul bir takım yörüngesi, yalnızca yüzey işlemenin kalitesini ve verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda CNC takım tezgahlarının işleme yeteneklerine de tam oyun verir [3-6]

Finisaj işleminde U şeklindeki ters çevrilmiş kap gövdesi ters yüzeyi ve tabanın üst yüzeyi 8 bilyalı parmak freze kullanılarak işlenir ve beş eksenli yan frezeleme kullanılır ve U biçimli ters çevrilmiş kap gövde kabı yüzey, 8 bilyalı parmak freze ile işlenir. kontur şaft ince bir şekilde eklendi

Bu özel şekilli gövde işlemede, kaba işleme 3 eksenli düzlem alan kaba işlemeyi benimser ve boşluk, 8 düz tabanlı parmak freze ile katmanlar halinde işlenir. Düz alan kaba işleme, büyük marjları verimli bir şekilde ortadan kaldırabilir ve yarı finiş işleme için koşullar yaratabilir. . Takım yolu Şekil 3'te gösterilmiştir. Yarı finisaj işleminde, U-şekilli kap gövdesi alttan kesme yüzeyi ve tabanın üst yüzeyi, yörünge oluşturmak için 8 ekseni kullanan bir 3 bilyalı uçlu freze kullanır ve beş eksenli kenar frezeleme için beş eksene döner. Beş eksenli kenar frezeleme daha iyi sonuçlar elde edebilir. Yüzey, kesme verimliliğini artırabilir ve çalışma sırasında aletin sıfır hızda kesilmesini önleyebilir. Işleme süreci. Takım ekseni ile işleme yüzeyi arasındaki açı, işleme parametreleri ayarlanarak kontrol edilebilir. Takım ekseni kontrol parametresi ayarları Şekil 4'te gösterilmektedir. U-şekilli ters çevrilmiş kabın iç çanak yüzeyinin yarı ince işlemesi, 8 eksenli parametrik çizgi bitirmeye sahip 3 bilyalı parmak freze kullanır. Geçiş yüzeyi ayrıca beş eksenli kenar frezeleme ile işlenir. Parçaların ince eklenmesi
Takım yolu Şekil 6'da gösterilmektedir.

5 Parçaların simülasyonla işlenmesi

Parçanın takım konumu dosyası oluşturulduktan sonra, çok eksenli işleme sonrası ayarı aracılığıyla standart bir NC programına dönüştürülür ve ardından oluşturulan NC programı, simülasyon parça işleme için VERICUT7.0 NC simülasyon parça işleme yazılımına aktarılır. kısmından. Simülasyonla işleme sırasında oluşturulan takım tezgahı, gerçek takım tezgahı yapısı ile tutarlı olmalıdır ve parçaların montaj konumu da gerçek takım tezgahı konumu ile tutarlı olmalıdır. Simülasyon işleme yoluyla, takım yolunun rasyonelliği doğrulanabilir, gerçek işleme sürecindeki girişim ve çarpışma olgusu kontrol edilebilir ve işleme sonrası ayarların ve oluşturulan CNC işleme programının doğruluğu doğrulanabilir, böylece optimize edilebilir. takım yolu ve parçaların fiili işlenmesini azaltır. Hata oranı, parçaların işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırdı.

6 Takım tezgahlarında parçaların gerçek işlenmesi

Parçanın simülasyonla işlenmesinden geçildikten sonra, optimize edilmiş CNC işleme programı, parçanın fiili olarak işlenmesi için gerçek takım tezgahına aktarılabilir. Parçaların fiili işlenmesinde kullanılan çift döner tablalı beş eksen bağlantılı CNC işleme merkezi, C ekseni 0° ila 360 ° aralığında sürekli olarak dönebilir ve A ekseni -10° aralığında ileri ve geri dönebilir 100°'ye kadar. Boşluk, döner tablaya takılı üç pençe ile doğrudan kenetlenir ve tüm parçalar tek bir kenetlemede işlenir. Testten sonra, boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi kalifiye olur. İşlenen nesne Şekil 8'de gösterilmektedir.

Bu makaleye bağlantı:  Özel Şekilli Gövdelerin Beş Eksenli CNC İşleme

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vesaire.,. Havacılık uygulamaları için idealdir. CNC işleme, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.