Kalıp Şekillendirmede Tungsten Çelik Kullanımı Hakkında Konuşmak

---

Şekillendirmedeki çerçevenin kirişi, Cr12MoV'nin genel kullanımını ekler, yüzeyinin "plot anevrizma kırpma" oluşturması kolaydır, kirişe ve farklı yüzey streç işaretlerine yol açar, kirişin taşıma kapasitesini azaltır. Bu sorunu çözmek için, birçok deney yoluyla, tungsten çeliğinin kalıba uygulandığını, ancak sac şekillendirme işleminden kaçınmadığını ve "plot anevrizma kırpmasını" çözmek için "yapışma" eklediğini ve tungsten çeliğinin aşınmasının kolay olmadığını bulduk. kalıbın stabilitesi ve hizmet ömrü, ürünlerin yüzey kalitesi.

Çerçeve kirişi (parçası), çerçevenin burulma sertliğini sağlamak ve uzunlamasına yükü taşımak için çerçeve tertibatının önemli bir parçasıdır. Tüm aracın kalitesinin sürekli iyileştirilmesi ile çerçeve kirişinin kalitesi daha önemli hale geldi. Kirişin kalite kusurları nedeniyle çerçeve aksamının mukavemetinin düşmesini önlemek için kirişin kalitesinin iyileştirilmesi gerekmektedir.

Parçaların kalite kusurları ve nedenlerinin analizi

(1) Parçaların kalite kusurları. 

Yan gerilme çok ciddidir ve kriterler Tablo 1'de gösterilmiştir.

Tablo 1 Çizik muayene standartları

sınıf	Yargı Standardı
V1	0.3 mm'den büyük fırçalama
V2	Boyut 0.2 mm'den büyük ve 0.3 mm'den küçükse ve toplama mesafesi 100 mm'den küçük veya ona eşitse
V3	Toplama mesafesi 0.2 mm'ye eşit veya daha az, toplama mesafesi 0.2 mm'den büyük ve 0.3 mm'den az 100 mm veya daha fazla ve pürüzsüz cilalı
not	V2, havlı kısım pürüzsüz bir şekilde parlatıldıktan sonra V3 standardına göre serbest bırakılabilir ve cilalı yüzey pürüzsüz olmalıdır. Çelik levhanın yüzeyinde ve genişlik / derinlik oranı 6: 1'den az değil

Şekil 2, parçaları oluşturmak için Cr12MoV oluşturma eklerinin kullanılmasının etkisini göstermektedir.

Şekil 2, parçaları oluşturmak için Cr12MoV oluşturma eklerinin kullanılmasının etkisini göstermektedir.

Ürün inceleme sonuçları:
Gerilme esas olarak her iki taraftaki kıvrımlarda yoğunlaşır ve gerilme derinliği 0.5 ~ 0.9 mm'dir.

(2) Parçalardaki kusurların nedenleri.

Parçanın kalıp oluşturma işlemi sırasında, parçanın yüzeyi ile kalıp dışbükey ve içbükey kalıbın yüzeyi arasındaki nispi kayma nedeniyle, kalıp dışbükey, içbükey kalıp ve parça bir çift sürtünme çifti oluşturur, bu da göreceli olarak üreten bir çift sürtünme çifti oluşturur. temas yüzeyinde büyük mekanik stres (özellikle üretim süreci). Parça kalıp boşluğuna girdiğinde, parça: içbükey kalıp ağzı), sürtünme yüzeylerinin küçük dışbükey kısımlarının elastik veya plastik olarak deforme olmasına neden olur, bu da iki yüzeydeki atomik bağların az veya çok güçlendirilmesine neden olur. taraf. Bu tür sitelere soğuk kaynak denir. . Sürtünme çifti birbirine göre hareket ettiğinde, iki tarafın yüzeylerindeki ince atomik bağlar birbirinden ayrıldığından, malzeme sürtünme çiftinin bir tarafından diğer yüzeye aktarılarak bir metal bağ fenomeni oluşturur ve biriken nodüller. Sürtünme çiftinin yüzeyi daha pürüzlü olduğunda, parçanın gerilmesine neden olacak olan metal bağlama olayının oluşması daha olasıdır.

3 Kalıp ekinin malzemesinin seçimi ve tungsten çeliğinin özellikleri

3.1 Kalıp ekinin malzemesinin seçimi

Parça kusur analizi yoluyla, kalıp eklerinin seçimi, parça çekme izlerinin çözülmesinde önemli bir rol oynar. Bu, düşük sürtünme katsayısına, yüksek ısı iletkenliğine ve yüksek sertliğe sahip kalıp gerektirir. Malzemeleri karşılaştırdıktan sonra, sonunda tungsten çeliği YG8 kullanımının üç malzeme analizi seçildi. Üç malzemenin karşılaştırması Tablo 2'de gösterilmektedir.

Malzeme	Sürtünme katsayısı	Termal iletkenlik (A/m·k)	Isıl işlem sertliği (HRC)	not
Cr12MoV	0.15~0.3	45	56-60	Isıl işlem öncesi düşük sertlik, Isıl işlemden sonra sertlik arttı
Berilyum bakır (CB-2H)	0.006~0.01	100~110	42~48	Isıl işleme gerek yok
Tungsten çeliği (YG8)	0.005~0.008	59~88	69~82	Isıl işleme gerek yok

3.2 Tungsten çeliğinin özellikleri

Tungsten çeliği, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci ve korozyon direnci, özellikle 500°C sıcaklıkta bile temelde değişmeden kalan yüksek sertliği ve aşınma direnci gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir. 1,000°C'de hala yüksek bir sertliğe sahiptir.

4 Tungsten çelik eklerin yerleştirilmesi ve işlenmesi için önlemler

4.1 Tungsten çelik ek parçalarının yerleştirilmesi

Parça üzerindeki gerilme esas olarak yan kaviste bulunur, bu nedenle tungsten çeliğinin sadece kalıbın kavisinde kullanılmasına karar verildi. Tungsten çeliğinin sertliği elmastan sonra ikinci sıradadır, öğütülemez ve sadece öğütülerek işlenebilir. Şekil hassas bir şekilde dökülmelidir ve bağlantı yüzeyi, dişleri önlemek için bir elmas çark ile taşlanmalıdır.
delik. Entegre içbükey kalıp eki, döküm gövdesine yandan sabitlenir ve sinterlenmiş karbür, bir kırlangıç ​​​​kuyruğu şeklinde entegre ek parçaya gömülür. Bu sabitleme yöntemi, sinterlenmiş karbürde dişli delikler açamama ve raybalayamama sorununu çözer.

4 gösterilir.

4.2 Tungsten çelik eklerin işlenmesi için önlemler

(1) Kesme ve taşlama sırasında dikkat edilmesi gereken hususlar.

• a. Tungsten çeliği, darbe ve aşırı işleme yükü altında çatlamaya ve köşelerde ufalanmaya eğilimlidir. İşlemeden önce çalışma masasına sıkıca sabitlenmelidir.
• B. Tungsten çeliğinin manyetik özellikleri son derece düşüktür. Semente karbürü sabitlemek için mıknatıs kullanmayın. Lütfen bir takım fikstürü ile düzeltin. Lütfen işlemeden önce iş parçasının gevşek olup olmadığını tekrar onaylayın. Eğer öyleyse, iş parçasını sağlam bir şekilde sabitleyin.
• C. Tungsten çeliğin kesme ve taşlamadan sonra işlenmiş yüzeyi çok pürüzsüz olacaktır ve köşeler çok keskindir, lütfen tutarken ve kullanırken güvenliğe dikkat edin.
• NS. Tungsten çeliği, son derece yüksek sertlik ve kırılganlığa sahip bir malzemedir. Darbeden korkuyorsa sert alaşıma metal çekiçle vurmak yasaktır.

(2) Boşaltma ve tel kesme sırasında dikkat edilmesi gereken hususlar.

• a. Tungsten çeliği yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahiptir ve boşaltma ve tel kesme sırasında işlem süreci nispeten yavaştır.
• B. Tungsten çeliği, elektrik deşarj işleminden sonra en çok çatlak ve köşelere eğilimlidir, bu nedenle lütfen işleme prosedürünü ürünün kullanım koşullarına göre ayarlayın.
• C. Tungsten çelik genellikle çevrim içi kesim sırasında çatlar, bu nedenle bir sonraki işleme geçmeden önce lütfen işlemden sonra işlenmiş yüzeyde herhangi bir kusur olmadığını onaylayın.

5 Tungsten çelik kalıbı kullandıktan sonra parçaların etkisi

Firmamız tungsten çelik kalıbı benimsedikten sonra:

• (1) İş parçasının kenarındaki gerilme, Şekil 5'te gösterildiği gibi ortadan kaldırılır.
• (2) Beklenmeyen bir etki elde edildi ve dış arkın kırışıklıklarının azaldığı bulundu. Bu analiz edildi. Tungsten çeliği yüksek sertliğe ve iyi kırmızı sertliğe sahip olduğundan, 900～1,000 ℃'ye ulaşabilir ve 60HRC'de muhafaza edildiğinde deforme olmaz. Bu şekilde, malzeme akarken bile parça, kesici ucu etkileyecek elastik ve plastik deformasyon üretecektir. Güçlü stres ile dışbükey ve içbükey kalıplar arasındaki boşluk değişmez ve iş parçasının dış arkının sert kullanımı kırışıklıkları azaltabilir.

6 sonuç açıklaması

Tungsten çelik kalıpların benimsenmesinden bu yana firmamız, parçaların yüzey kalitesini iyileştirdi, parçaların kalitesinin istikrarını artırdı, kalıbın ömrünü artırdı ve kalıbın bakım döngüsünü uzatarak üretim maliyetini düşürdü. ve kalın plaka parçaları problemini çözmek. Kırışıklık gerilme alanı yeni bir malzeme sağlar.

Bu makaleye bağlantı: Kalıp Şekillendirmede Tungsten Çelik Kullanımı Hakkında Konuşmak

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

---

PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vb.,. Havacılık uygulamaları için idealdir.CNC'de işleme metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.