Çekme Kalıplarının Uygulamaları ve Özellikleri
Çekme Kalıplarının Uygulamaları ve Özellikleri
Özellikler:
7075 alüminyum levhanın temel amacı: havacılık demirbaşlar, kamyonlar, kule binaları, gemiler, boru hatları ve mukavemet, kaynaklanabilirlik ve korozyon direnci gerektiren diğer mimari uygulamalar. Örneğin: uçak parçaları, dişlis ve şafts, sigorta parçaları, alet şafts ve dişlis, füze parçaları atlama valf parçalar, türbinler, anahtarlar, uçak, havacılık ve savunma uygulamaları, süper sert alüminyum alaşımının sertlik, yoğunluk ve mekanik özellikleri |
Kalıp çeliği ile karşılaştırıldığında, kalıp alüminyum levha önemli avantajlara sahiptir:
- 1. Hafif. Yoğunluğu genel kalıp çeliğinin sadece %36'sı olduğundan, hareket ataleti nispeten düşüktür ve üretim sürecinde makine ve kalıp kaybını azaltabilecek şekilde artması ve yavaşlaması kolaydır.
- 2. Kolay işleme ve yüksek boyutsal kararlılık. Kesme hızı, genel kalıp çeliğinden 6 kat daha hızlıdır, bu nedenle kalıp işleme süresi büyük ölçüde azalır, böylece kalıp daha hızlı üretilebilir.
- 3. Mükemmel ısı iletkenliği. Isı iletkenliği genel kalıp çeliğinden daha yüksektir, bu nedenle üretim sırasında kalıbın soğuk kesim süresinden %50 tasarruf sağlayarak kalıbın üretim verimliliğini artırır. Bu nedenle Alumold, enjeksiyon kalıpları, şişirme kalıpları, düşük basınçlı kalıplar ve kauçuk kalıplar gibi farklı kalıp endüstrilerindeki ürünlerin %80'inde yaygın olarak kullanılmaktadır. Pazarın gelişmesiyle birlikte süper duralumin, Avrupa ve Amerika pazarlarında kalıp olarak çeliğin yerini almıştır.
Alüminyum alaşımından yapılan kalıplar aşağıdaki özelliklere sahiptir:
- 1. İyi malzeme homojenliği: mükemmel ısıl işlem teknolojisi, ürünün gücü ve sertliği, kalınlık (çap) 300°C'nin altında olduğunda temelde aynıdır;
- 2. Yüksek yüzey hassasiyeti, malzeme israfını azaltır
- 3. İyi işleme performansı: kimyasal bileşimin, mukavemetin ve sertliğin sapmasını en aza indirin ve işleme sırasında "yapışkan bıçak" ve "bıçak çökmesi" olgusunu ortadan kaldırın;
- 4. Yüksek hızlı işleme, neredeyse hiç deformasyon yok: mükemmel ön gerdirme (T651) işlem işlemi, iç stresi tamamen ortadan kaldırır ve işleme ve stres sırasında bükülmesi, çatlaması ve deforme olması kolay değildir;
- 5. İyi malzeme yoğunluğu: benzersiz tane arıtma işlemi, kum delikleri, yatay çizgiler, kabarcıklar ve kirlilikler olmamasını garanti eder;
Bu makaleye bağlantı: Çekme Kalıplarının Uygulamaları ve Özellikleri
Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler!
PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vb.,. Havacılık uygulamaları için idealdir.CNC'de işleme metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.
- 5 Eksen İşleme
- Cnc Frezeleme
- Cnc Tornalama
- İşleme Endüstrileri
- Işleme süreci
- Yüzey İşlem
- Metal İşleme
- Plastik İşleme
- Toz Metalurji Kalıbı
- Döküm Döküm
- Parça Galerisi
- Oto Metal Parçaları
- Makine parçaları
- LED Soğutucu
- Yapı Parçaları
- Mobil Parçalar
- Tıbbi Parçalar
- Elektronik parçalar
- Özel İşleme
- Bisiklet Parçaları
- Alüminyum İşleme
- titanyum işleme
- Paslanmaz Çelik İşleme
- Bakır İşleme
- Pirinç İşleme
- Süper Alaşımlı İşleme
- Peek İşleme
- UHMW İşleme
- Unilate İşleme
- PA6 İşleme
- PPS İşleme
- Teflon İşleme
- İnkonel İşleme
- Takım Çeliği İşleme
- Daha Fazla Malzeme