Paslanmaz Çelik Derin Çekme Kalıbı İçin Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri

Paslanmaz Çelik Sacın Damgalama Özellikleri

• (1) Yüksek akma noktası, yüksek sertlik, belirgin soğuk sertleştirme etkisi ve çatlaklar gibi kusurlar.
• (2) Termal iletkenlik, büyük deformasyon kuvvetine, delme kuvvetine ve çekme kuvvetine yol açan sıradan karbon çeliğinden daha kötüdür.
• (3) Derin çekme sırasında plastik deformasyon ciddi şekilde sertleşir ve derin çekme sırasında ince plakanın buruşması veya düşmesi kolaydır.
• (4) Yapışkan tümörler, derin çekme kalıbında görünmeye eğilimlidir ve parçanın dış çapında ciddi çiziklere neden olur.
• (5) Derin çekme sırasında beklenen şekli elde etmek zordur.

Paslanmaz Çelik Sac Damgalama Çözümü

Paslanmaz çelik sacın derin çekme işleminde yapışma nodülleri sorunu üretim alanını her zaman rahatsız etmiş ve üreticilere büyük sıkıntılar getirmiştir. Ancak adezyon nodüllerinin oluşumu tribolojik problemler içerdiğinden, etkileyen birçok faktör vardır. Şu anda, adezyon tümörlerinin oluşumunu ve küçülmesini önlemek için sadece farklı açılardan önlemler önerebiliriz.

Kalıbın çalışma parçasının malzeme seçimi ve ısıl işlemi

Yapışma tümörü sorunu göz önüne alındığında, kalıp malzemesi seçimi paslanmaz çelik sac ile kalıp malzemesi arasındaki afiniteye dayanmalıdır. İki noktaya dikkat edilmelidir: Biri yapışmaya karşı güçlü direnci olan bir kalıp malzemesi seçmek, diğeri ise aşınmaya dayanıklı ve sürtünmeyi azaltan bir kalıp malzemesidir. Genel olarak konuşursak, aynı tip metal kafes, kafes aralığı, elektron yoğunluğu ve elektrokimyasal özelliklere sahip metaller karşılıklı çekime, güçlü çözünme kabiliyetine ve birbirine kolay yapışmaya sahiptir, bu da daha büyük bir sürtünme katsayısı ile sonuçlanır. Cr, Ni ve Fe'nin karşılıklı çözünürlüğü büyüktür, bu nedenle çelik bir kalıpla çizim yaparken nodülleri birleştirmeye daha yatkındır. Uygulama, dökme alüminyum bronz ve duralumin bronz kullanımının daha iyi yapışma önleyici etkiye sahip olduğunu kanıtlamıştır; kalıbın Cr12Mov yumuşak nitrürlemeden birkaç kat daha uzun bir ömre sahip olması ve kalıba yapışmaması için tungsten karbür çelik bağlı semente karbür kullanımı; kod kullanılırsa 3054 alaşımlı dökme demirin sadece kalıbın yüzeyinde alevle söndürülmesi gerekir ve kalıbın yüzeyinde yapışma tümörleri görünmez. Ek olarak, mükemmel sıkıştırma direncine, üstün aşınma direncine ve uzun ömürlü yüzey pürüzlülüğüne ve boyutsal doğruluk kontrolüne sahip olan kalıbın hassas kısımlarında semente karbür uçlar kullanılabilir. Ancak fiyat sorunları nedeniyle üretimde daha az kullanılmaktadır.

Kalıbın çalışma parçasının yüzey işlemesi

Paslanmaz çelik çekme kalıbının yüzey kalitesi çok talepkardır. Daha düşük yüzey pürüzlülüğü sürtünmeyi azaltabilir ve yapışma direncini artırabilir. Çekme kalıbı taşlandıktan sonra cnc işleme izlerinin ortadan kaldırılması daha önemlidir. Kalıp imalatında taşlama ve cilalama işlemleri genellikle ihmal edilir. Belirtilmelidir. Tüm kalıpta Işleme süreciPaslanmaz çelik ürünlerin görünüm kalitesi büyük ölçüde kalıp parlatma teknolojisine bağlı olduğundan, parlatma işi üçte bir oranında olmalıdır. Kalıbın yüzey pürüzlülüğü azalır ve kalıbın öğütme sayısı buna bağlı olarak azalır ve kalıbın hizmet ömrü buna bağlı olarak iyileşir. Kalıbın yüzeyi yeterince parlatılmazsa ve paslanmaz çelik sac derinleştirilirse, yapışma tümörlerinin özelliklerine neden olmak kolaydır ve çizilen üründe ciddi çizikler olacaktır. Ancak ürün üzerindeki çiziklerin parlatılması zaman alıcı ve etkisizdir. Bu nedenle kalıp parlatma işleminde çok çalışmalıyız. Yalnızca kalıp yüzeyi işleme hassasiyeti iyileştirildiğinde ürün çizikleri azaltılabilir ve kalıp onarım ömrü büyük ölçüde iyileştirilebilir.

Son yıllarda Çin'de çeşitli yeni cilalama teknolojileri ve cilalama araçları ortaya çıktı. Ultrasonik, elektrolitik polisaj, aşındırıcı jet, ekstrüzyon honlama gibi yeni teknolojiler ve ekipmanlar geliştirilmiştir. Bilgilere göre, elektrokimyasal cilalama deneyi CrWMo, 3Cr12W8V ve Cr12 kalıpları üzerinde gerçekleştirildi ve bu, cilalamanın kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğünü orijinal Ra3.2-Ra1.6'dan sadece 5'te değiştirebileceğini kanıtladı. -10 dakika. Buna dayanarak Ra0.4-RaO.2'ye düşürülür. Aynı zamanda, elektrokimyasal cilalama, aşınma direncini artırmak için yüzey sertliğini de artırabilir. Başka bir örnek için, ultrasonik parlatma makinesi, nitrür filme kolayca zarar veren manuel parlatma eksikliklerini önleyebilen nitrokarbürize boşluğun ince parlatılması için kullanılabilir. Yeni polisaj teknolojisini aktif olarak uygulamalı ve özetlemeliyiz.

Proses yağlama

Paslanmaz çeliğin çizim özelliklerinden, adezyon tümörlerinin oluşumunun, aralarındaki doğrudan temastan kaynaklandığı görülebilir. metal levha ve kalıp. Bu teorik olarak tartışılmaz bir gerçektir. Bu nedenle, bir yağlayıcı veya kaplama maddesi seçiminde birincil nokta, metal levha derin çekme işlemi. Ortadaki yağlama filmi baştan sona yırtılmaz ve yağlama görevi görür. "Anti-viskozite ve sürtünmeyi azaltma", yağlayıcı seçiminde temel başlangıç ​​noktasıdır.

Genel olarak, yağlayıcıya belirli bir oranda aşırı basınç katkı maddeleri eklemek veya katı yağlayıcılar kullanmak daha iyi sonuçlar elde edebilir. Bu, esas olarak, metal yüzey üzerindeki yağlayıcının, metal yüzeyle yüksek sıcaklıklarda kimyasal olarak reaksiyona girerek demir sülfit, demir klorür vb. yağ filmi ve adsorpsiyon kapasitesini arttırır, Kalıp ve ürün yüzeyinin iyi yağlanması. Katı yağlayıcılar, kuru sürtünme temas noktalarını en aza indirmek için metal yüzeydeki küçük çukurlara doldurulur. Ek olarak, katı yağlayıcılar yüksek stabiliteye sahiptir, ayrıca yüksek sıcaklıklarda yağlama etkisi yapabilir ve kalıba yapışmaya meyilli değildir. Genellikle üretimde ürün deformasyonunun derecesine ve fiili durum seçimine ve formüle göre (formül ilgili damgalama kılavuzunda bulunabilir).

Ayrıca yağlar, madeni yağlar, sentetik gresler, gresler, sabunlar da yağlayıcılar oluşturmak için kullanılabilir ve paslanmaz çelik yüzeysel çekme üzerinde daha iyi bir etkiye sahiptir. Suda çözünür emülsiyon içeren veya yağ ile seyreltilmiş organik mineral yağ da sığ çekme için kullanılabilir. Yağlayıcıya grafit eklenmesi yapışmayı önlemede rol oynayabilir, ancak grafit eklendikten sonra temizlenmesi daha zordur. Kalıbı yapmak için 3054 alaşımlı dökme demir seçerseniz, genel yağlayıcı daha iyidir.

Verilere göre, sac malzeme yüzeyde yumuşak bir metal kalıp (bakır, çinko, kurşun vb.) tabakası elde etmek için bir tuz banyosu ile işlenebilir ve derin çekme işlemi sırasında kalıp yapışması olmaz. . Ek olarak, son yıllarda, ana gövdesi polivinil butiral olan bir organik polimer yağlayıcı film geliştirilmiştir. İşlenmemiş parçanın yüzeyi, levha malzeme ile birlikte deforme olabilen bir organik yağlayıcı film tabakası elde etmek için işlenir, bu da sadece kalıbı önlemekle kalmaz, levha malzeme ile doğrudan temas, kalıbın yapışmasını önler ve ürünün yüzey kalitesini garanti eder. Ayrıca, kalıp ile sac malzeme arasındaki sürtünme büyük ölçüde azaltılır ve iyi bir yağlama etkisine sahiptir. Deney, etkinin iyi olduğunu gösteriyor.

Bu makaleye bağlantı: Paslanmaz Çelik Derin Çekme Kalıbı İçin Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vb.,. Havacılık uygulamaları için idealdir.CNC'de işleme metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.