CNC Torna İşlemi ve Optimizasyonu Program Özellikleri

Şu anda, CNC kesim teknolojisinin uygulanması, benzeri görülmemiş bir hızlı gelişme dönemine girmiş ve yüksek hız ve verimliliğe doğru ilerlemektedir. CNC takım tezgahlarının işleme verimliliğinin nasıl artırılacağı, önümüzde yeni bir konu haline geldi. CNC işlemenin özelliklerini anlayın, makul bir CNC işleme süreci belirleyin ve seçim yapın.
Yüksek verimli takımlar seçmek ve makul programlar hazırlamak, işleme verimliliğini artırmanın anahtarıdır.

１.CNC işleme sürecinin özellikleri

CNC takım tezgahlarında işlenen parçalar ile sıradan takım tezgahlarında işlenen parçalar arasında benzerlikler ve farklılıklar vardır. CNC takım tezgahları, işleme prosedürlerine sıkı sıkıya bağlı olarak işlenir 

• İşlenen iş parçaları genellikle sıradan takım tezgahlarında işlenenlerden daha karmaşıktır. CNC takım tezgahı işlenmeden önce takım tezgahının hareket süreci, parçanın işlemi, takımın şekli, kesme miktarı ve takım yolu programa programlanmalı, böylece işleme planı doğru belirlenmelidir. programlamadan önce 
• Pratik deneyime göre, CNC işleme süreci aşağıdaki özelliklere sahiptir.

1) Kesin bir konumlandırma verisi vardır. 

Toplu işleme sırasında, işleme verimliliğini artırmak için, genellikle program derlendikten ve ilk parça deneme kesimi tamamlandıktan sonra, program sıfır noktası artık değişmez. Bu nedenle takım tezgahına kenetlenen her parçanın konumunun takım tezgahı tarafından belirlenmesi gerekmektedir. Varsayılan, ilk makale konumuyla aynıdır. Bu nedenle, her parça takım tezgahında [3] aynı ve tam konumlandırma referansına sahip olmalıdır. Örneğin: kısa çubuk parçalarının tornalanması için, bu referans genellikle aynanın uç yüzünde veya üç çenenin basamaklarındadır; (işleme sırasında bir kısmı mil deliğine kenetlenmesi gereken) ince parçaların tornalanması için bu veri genellikle bir basamak manşonu ile garanti edilir (bkz. Şekil 1); özel parçalar için, parçanın şekline göre belirli bir kenetleme yöntemi bulmak gerekir. Kısacası takım tezgahı üzerindeki parçanın Z ekseni koordinatının bağlama sırasında sabit olmasını sağlamak gerekir.

2) Boşluk için belirli gereksinimler vardır.

CNC işlemenin ve konumlandırmanın özelliklerine göre CNC işlemenin, iş parçasının şekli ve boyutu konusunda da belirli gereksinimleri vardır[4]. Boşluğun her bir parçasının marjı mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır ve sapmayı 2 mm içinde tutmak en iyisidir. Bu sayede CNC talaşlı imalatta sadece gereksiz boş geçiş sayısı azaltılarak talaşlı imalat verimliliği artırılabilir, aynı zamanda çarpma, çarpma gibi kazaların da önüne geçilebilir.

3) İşlemi araca göre bölün.

Genel işlem ilkelerini takip etmenin yanı sıra, CNC işleme sürecinin de kullanılan CNC takım tezgahının işlevlerini tam olarak yerine getirmesi düşünülmeli ve işlem mümkün olduğunca yoğunlaştırılmalıdır. Tüm işlemler mümkün olduğunca tek kenetlemede tamamlanmalıdır. CNC takımları CNC işlemede çok önemli bir rol oynadığından ve CNC takım tezgahlarının yüksek verimliliğinin anahtarı olduğundan, süreçler genellikle kullanılan takımlara göre bölünür. Gösterilen parçayı işlemek için ofset kesici, dıştan yiv kesici, alın oluk kesici, dıştan diş açıcı ve matkap ucu olmak üzere toplam 5 alet gereklidir. İşleme sırasında, önce cutter111, diş dış çapı 100 ve uç yüzü ayarlamak için ofset kesiciyi kullanın Adımların (garanti edilen boyut 18) tümü işlenir ve ardından takım değiştirilir. Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boşta kalma süresini kısaltabilir, işleme verimliliğini artırabilir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.

4) Takım seçimi ve kesme parametreleri çok önemlidir. 

CNC takım tezgahlarının yüksek verimliliği büyük ölçüde takıma bağlıdır. Sadece doğru takımı seçerek CNC takım tezgahının performansından tam olarak faydalanılabilir. Günümüzde yerli ve ithal CNC takımların birçok çeşidi bulunmaktadır. Büyük takım firmaları genellikle bıçak markasını, uygun malzemeleri ve kesme parametrelerini bıçak kutusu üzerinde belirtir. Her şeyden önce, işlenen parçalara göre; malzemeye ve işlenen parçalara (dış daire, diş ve yüz oluğu vb.) göre bıçak tipini seçin ve ardından kaba ve finiş işlemeye göre özel bıçağı seçin. Uç belirlendikten sonra ilgili kesme parametreleri belirlenebilir. Örneğin: alüminyumun dış çemberinin işlenmesi, seçilen kesici uç kalitesi CCGT120404FN -27'dir ve kesme parametreleri a = 1.0 ~ 10.0 mm, f = 0.1 ~ 0.75 mm, v = 100 ~ 300 m / dak, ardından Makine hızı n, n = 1 0000 v/d formülünden elde edilebilir. Takım satıcısı tarafından sağlanan kesme parametreleri, kullanım için en uygun parametreyi seçmek için şunları yapmanız gereken bir aralıktır; Gerçek işleme koşullarına göre, en iyi parametreler yalnızca uygulamadan elde edilebilir, bu nedenle gerçek kesme testleri ile belirlenebilir.

2.NC programının optimizasyonu

Parçaları sıradan takım tezgahlarında işlerken, işleme süreci genellikle işleme süreci kartına yazılır. Operatör, parçaları işlem kartında belirtilen "program"a göre işler. Kesme parametreleri ve takım yolları, operatör tarafından deneyim ve düzenlemelere göre belirlenir. Ancak, bir CNC takım tezgahında parçalar işlerken, parçaların işlenmesini gerçekleştirmek için işlenecek parçaların tüm süreç ve süreç parametreleri kodlar şeklinde programlanmalı ve takım tezgahına girilmelidir. Bu nedenle, programlama işi çok önemlidir. Programlama makul ise, sadece yüksek kaliteli parçalar işlenemez, aynı zamanda işleme verimliliği de geliştirilebilir.

1) Döngü programını benimseyin

Döngü programları, program yapısını büyük ölçüde basitleştiren, programlama iş yükünü azaltan ve işleme verimliliğini artıran düz uç yüzlerin programlanmasında, dış dairelerin tornalanmasında, delme ve delik işlemede vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.

2) İşleme sırasında takım yolunun kuru çalışmasından kaçının.

Programlamada bir döngü programının kullanılması kesinlikle programı basitleştirebilir, ancak onu kullanmak her zaman iyi değildir. Parçanın şekli basamaklara sahip olduğunda ve işleme payı eşit olmadığında, rölantiden kaçınmak için çevrim programı genellikle kullanılmaz [8]. İşlenmemiş parçanın şekli kaba tornalanmıştır ve 2 adım büyük bir eksenel marja sahiptir. Döngü programı kullanılırsa, çok sayıda boş geçiş üretilecektir; çevrim programı kullanılmazsa, büyük marjlı iki adım yüzleri önce gelen malzemeye göre döndürülebilir ve daha sonra arabanın şekli boş geçişleri önleyecek ve işleme verimliliğini artıracaktır. .

3) Uygulama alt programı.

Programda alt programların uygulanması, ana programı [9] basitleştirebilir, programlama iş yükünü azaltabilir ve işleme verimliliğini artırabilir. Aynı uzunluk ve çap serisinin parçaları bir alt programı paylaşabilir. Parçanın iç deliğinin alt yüzeyi için aşağıdaki alt program kullanılabilir. Ana programda arama alt rutininin sembolü M98PX0YYY, X alt rutin çağrılarının sayısı ve 0YYY alt rutin numarasıdır.

• G0W -2.
• G1X0. F0.1
• G0X114. W2.
• G0W -2.
• G〇M99

4) Takım işaretlerini ortadan kaldırmak için programlama yöntemi.

Bir CNC programını derlerken, takım işaretini ortadan kaldırmak için uzun bir eğik çizgi çekmek için takımın programlama yöntemini kullanabilirsiniz. Yukarıdaki optimizasyon programı yöntemine ek olarak, bir takım numarasından önce bir gecikme programının uygulanması gibi başka programlama becerileri de vardır. programı.

5) İpliğin çapaklarının alınması.

İplik çapağı genel tornada zımpara ile elle parlatılarak alınır ve kanal açma bıçağı cnc tornadaki bir program aracılığıyla çapakları otomatik olarak çıkarmak için kullanılabilir.

３.Sonuç

Özetlemek gerekirse, CNC işleme ile sıradan takım tezgahı işleme arasında birçok fark vardır. Kendi işleme teknolojisi özelliklerine sahiptir ve programlamada birçok özellik ve kısayol vardır. Sadece tam olarak ustalaşarak ve bunları kullanarak, CNC takım tezgahlarının yüksek verimliliğine gerçekten tam anlamıyla sahip olabilir ve bize daha iyi hizmet etmelerini sağlayabiliriz.

Bu makaleye bağlantı: CNC Torna İşlemi ve Optimizasyonu Program Özellikleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassas CNC işleme hizmetleri, frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilir. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.