Döküm Kalıp Yüzey İşleminin Yeni Teknolojisi

Çeşitli yeni basınçlı döküm kalıp yüzey işleme teknolojileri ortaya çıkmaya devam ediyor, ancak bunlar genel olarak aşağıdaki üç kategoriye ayrılabilir:

• 1.Geleneksel ısıl işlem sürecinin geliştirilmiş teknolojisi;
• 2. Yüzey ısıl genleşme işlemi, yüzey faz değişikliği güçlendirme, elektrik kıvılcım güçlendirme teknolojisi vb. dahil olmak üzere yüzey modifikasyon teknolojisi;
• 3. Kaplama teknolojisi, akımsız kaplama vb.

Kalıp döküm kalıpları, geniş bir kalıp kategorisidir. Dünya otomobil ve motosiklet endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, kalıp döküm endüstrisi yeni bir gelişme çağını başlattı. Aynı zamanda, basınçlı döküm kalıplarının kapsamlı mekanik özellikleri ve ömrü için daha yüksek gereksinimler ortaya konmaktadır. Uluslararası Kalıp Birliği Genel Sekreteri Luo Baihui, yalnızca yeni kalıp malzemelerinin uygulanmasına dayanan sürekli artan performans gereksinimlerini karşılamanın hala zor olduğuna inanıyor. Kalıp döküm kalıplarında yüksek verim elde etmek için, kalıp döküm kalıplarının yüzey işlemine çeşitli yüzey işleme teknolojileri uygulanmalıdır. , Yüksek hassasiyet ve uzun ömür gereksinimleri. Çeşitli kalıplar arasında, kalıp döküm kalıplarının çalışma koşulları nispeten serttir. Döküm, kalıp boşluğunu yüksek basınç ve yüksek hız altında erimiş metal ile doldurmak ve kalıp döküm. Çalışma sürecinde sıcak metalle tekrar tekrar temas eder. Bu nedenle, kalıp döküm kalıbının yüksek termal yorulma, termal iletkenlik, aşınma direnci ve korozyon direncine sahip olması gerekir. , Darbe tokluğu, kırmızı sertlik, iyi kalıp ayırma, vb. Bu nedenle, kalıp döküm kalıpları için yüzey işleme teknolojisi gereksinimleri nispeten yüksektir.

Geleneksel ısıl işlem sürecinin geliştirilmiş teknolojisi

Kalıp döküm kalıplarının geleneksel ısıl işlem süreci, su verme-tavlamadır ve daha sonra yüzey işleme teknolojisi geliştirilmiştir. Kalıp döküm kalıpları olarak kullanılabilecek malzemelerin çeşitliliği nedeniyle, farklı malzemelere uygulanan aynı yüzey işleme teknolojisi ve işlemi farklı etkiler üretecektir. Schoff, kalıp alt tabakası ve yüzey işleme teknolojisi için alt tabaka ön işlem teknolojisi önermektedir. 

Geleneksel teknoloji temelinde, kalıp performansını iyileştirmek ve kalıp ömrünü artırmak için farklı kalıp malzemeleri için uygun işleme teknolojisi önerilmektedir. Isıl işlem teknolojisinin iyileştirilmesi için bir başka gelişme yönü, kalıp döküm kalıplarının hizmet ömrünü artırmak için geleneksel ısıl işlem teknolojisini gelişmiş yüzey işleme teknolojisiyle birleştirmektir. 

Örneğin, kimyasal ısıl işlem yöntemi karbonitrürleme, geleneksel su verme ve tavlama işlemiyle (yani karbonitrürleme-söndürme-karbonitrürleme kompozit güçlendirme) birleştirilmiş NQN, yalnızca daha yüksek yüzey sertliği elde etmekle kalmaz, aynı zamanda etkili sertleştirme tabakası da sağlar. 

Derinlik artar, sızan tabakanın sertlik gradyan dağılımı makul, tavlama stabilitesi ve korozyon direnci iyileştirilir, böylece kalıp döküm kalıbı iyi bir çekirdek performansı elde ederken, yüzey kalitesi ve performansı büyük ölçüde iyileştirilir.

Yüzey modifikasyon teknolojisi

Yüzey termal difüzyon teknolojisi

Bu tip, karbonlama, nitrürleme, borlama, karbonitrürleme, kükürt karbonitrürleme ve benzerlerini içerir.

Karbürleme ve karbonitrürleme

Karbürizasyon işlemi, kalıbın ömrünü uzatabilen plastik kalıpların soğuk, sıcak işlerinde ve yüzey güçlendirmesinde kullanılır. Örneğin, 3Cr2W8V çelikten yapılmış kalıp döküm kalıbı önce karbonlanır, ardından 1140～1150℃'de su verilir ve 550℃'de iki kez temperlenir. Yüzey sertliği, demir dışı metallerin ve alaşımlarının kalıp ömrünü 56～61 kat artıran kalıp ömrünü artıran HRC1.8～3.0'e ulaşabilir. . 

Karbürleme sırasında, ana işlem yöntemleri arasında katı toz karbonlama, gaz karbonlama, vakumlu karbonlama, iyon karbonlama ve karbonlama atmosferine nitrojen eklenerek oluşturulan karbonitrürleme yer alır. Bunlar arasında, vakumlu karbonlama ve iyon karbonlama, son 20 yılda geliştirilen teknolojilerdir. Bu teknoloji, hızlı karbonlama, düzgün karbonlama, pürüzsüz karbon konsantrasyon gradyanı ve iş parçasının küçük deformasyonu özelliklerine sahiptir. Kalıbın yüzeyinde özellikle hassas kalıpta kullanılacaktır. Yüzey işlemede giderek daha önemli bir rol oynar.

Nitrürleme ve ilgili düşük sıcaklıkta termal genleşme teknolojisi

Bu tip nitrürleme, iyon nitrürleme, karbon nitrürleme, oksijen nitrürleme, kükürt nitrürleme ve üçlü kükürt karbon nitrürleme, oksijen, azot ve kükürt içerir. Bu yöntemlerin basit işleme teknolojisi, güçlü uyarlanabilirlik, düşük difüzyon sıcaklığı, genellikle 480 ~ 600 ℃, iş parçasının küçük deformasyonu, özellikle hassas kalıpların yüzey güçlendirmesi için uygun ve nitrür tabakasının yüksek sertliği, iyi aşınma direnci ve iyi Anti -yapışkan performans.

3Cr2W8V çelik kalıp döküm kalıbı, 520～540 ℃'de su verme ve temperleme ve nitrürlemeden sonra, servis ömrü nitrürleme yapmayan kalıplardan 2 ila 3 kat daha uzundur. Amerika Birleşik Devletleri'nde H13 çelikten yapılan birçok kalıp döküm kalıbının nitrürlenmesi gerekir ve tek seferlik tavlama yerine nitrürleme kullanılır. Yüzey sertliği HRC65~70 kadar yüksekken, kalıbın çekirdeği mükemmel entegrasyon elde etmek için düşük sertliğe ve iyi tokluğa sahiptir.

Mekanik özellikler. Nitrürleme işlemi, basınçlı döküm kalıplarının yüzey işlemi için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir. Bununla birlikte, nitrürlenmiş katmanda ince ve kırılgan beyaz bir katman göründüğünde, değişen termal stresin etkisine direnemez ve mikro çatlaklar üretmek ve termal yorulma direncini azaltmak kolaydır. Bu nedenle, nitrürleme işlemi sırasında, kırılgan katmanların oluşmasını önlemek için işlem sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Yabancı ülkeler ikincil ve çoklu nitrürleme işlemlerini kullanmayı önermektedir. Tekrarlanan nitrürleme yöntemi, servis sırasında mikro çatlaklara eğilimli beyaz parlak nitrür tabakasını parçalayabilir, nitrürleme tabakasının kalınlığını artırabilir ve aynı zamanda kalıp yüzeyinin kalın bir artık stres tabakasına sahip olmasını sağlayabilir, böylece ömrü kalıp önemli ölçüde iyileştirilebilir. Ayrıca tuz banyosunda karbonitrürleme ve tuz banyosunda kükürt nitrokarbürleme gibi yöntemler de bulunmaktadır. 

Bu işlemler yabancı ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve Çin'de nadiren görülmektedir. Örneğin, TFI+ABI işlemi, bir tuz banyosunda nitrokarbürlemeden sonra alkali oksitleyici tuz banyosuna daldırılır. İş parçasının yüzeyi oksitlenir ve siyah görünür ve aşınma direnci, korozyon direnci ve ısı direnci iyileştirilmiştir. Bu yöntemle işlenen alüminyum alaşımlı kalıp döküm kalıbının ömrü yüzlerce saat artar. Diğer bir örnek, Fransa'da geliştirilen, nitrokarbürlemenin ardından nitrürlemenin daha fazla karakteristik ile demir dışı metal kalıp döküm kalıplarına uygulandığı oksinit işlemidir.

Bu makaleye bağlantı: Döküm Kalıp Yüzey İşleminin Yeni Teknolojisi

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.