Mühürlü Boru Konik Dişin CNC İşleme Teknolojisi

---

The CNC'de işleme boru konik dişlerinin sızdırmazlığı teknolojisi tartışılır, Çin boru dişlerinin mevcut standartları açıklanır, sızdırmaz boru konik dişlerinin özellikleri, süreç analizi ve program tasarımı ayrıntılı olarak açıklanır ve işleme özel örneklerle birleştirilir. İlgili tarafların ihtiyaçlarına referans sağlamak için teknoloji sistematik olarak analiz edilmiştir.

Sızdırmazlık borusu konik dişi şu anda sıvı taşıma ve gaz sızdırmazlığı sürecinde kademeli olarak kullanılan boru konik bağlantısının daha etkili bir yoludur. Sızdırmaz boru bağlantısının kalitesini daha da iyileştirmek için, ilgili işi yapmak için etkili teknolojiyi benimsememizi gerektiren boru konik dişi üzerinde sayısal kontrol işlemi yapmak gerekir. Buna dayanarak, bu makale, ilgili tarafların ihtiyaçlarına yardımcı olacağına inanılan 55° sızdırmaz boru konik dişinin CNC işleme teknolojisini tartışmaktadır.

1. 55° sızdırmaz boru dişinin fonksiyonel özellikleri

55° sızdırmaz boru dişinde, sızdırmazlık maddesinin sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilecek herhangi bir sızdırmazlık maddesi eklemeye gerek yoktur. Dişli sızdırmazlık borusundaki dişler, silindirik iç dişlere ve konik dış dişlere ayrılmıştır. Basınç 5×105MPa'dan düşük olduğunda, bağlantı için silindirik iç dişli kullanılabilir, böylece bağlantı çok sıkı olur; konik dış dişli ise genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kullanılır. Bu tür bir iplik, dişlerle bağlanan borular, musluklar ve diğer aksesuarlar üzerinde kullanım için daha uygundur ve sızdırmazlığı çok iyidir ve genellikle sıvı taşımacılığında kullanılır [1].

2. 55° sızdırmazlık borusu konik dişli CNC Işleme süreci

Borunun konik dişi esas olarak iki forma ayrılır: koni ve silindir, dış borunun konik dişinde silindir yoktur. Boru konisinin konik profilinin oranını 1:16'ya göre tasarlayarak, taban yüzeyi ile boru ucu arasındaki mesafe ve etkin uzunluk ilgili standartlara uygun olmalıdır. Şekil 1, Tablo 1 ve Tablo 2'nin birleşik analizine dayanarak, tablodaki verilere ve ilgili formüllere göre, yönetim sürecindeki ipliğin boyutu hesaplanabilir.

3. Diş tornalama için komut parametrelerinin belirlenmesi

3.1 Dişin üst çapı

Diş açma işleminde, son işlenmiş dişin üst çapı, aletin ekstrüzyonu nedeniyle plastik olarak genişletilir, bu da diş montajı ve normal kullanım üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. İşleme personeli, işleme sırasında öncelikle bu konuyu dikkate almalıdır. . Ve diş açmadan önce, silindirik işleme sürecinde, biraz daha malzeme çıkarılmalı, dış silindir daha küçük kesilmeli ve iç silindir daha büyük kesilmeli ve kesme genellikle 0.2 ~ 0.3 mm içinde kontrol edilmelidir.

3.2 Diş profili yüksekliği

Diş profilinin yüksekliği 0.6495 p'den az olamaz ve çap yönündeki diş derinliği yaklaşık 1.3 p olarak ayarlanabilir.

3.3 Katmanlı kesme derinliği

Bu aşamada iş parçacığı işleme için iki işleme yöntemi vardır. Biri, düşük hızlı işleme için yüksek hız çeliği malzemeleri kullanmaktır; diğeri ise karbür ve kaplamalı takımlar aracılığıyla yüksek hızlı işleme uygulamaktır. Programlama işlemi, aracın malzemesine dayalı olmalıdır. Dönme hızını ayarlayın [2-3]. Ve CNC işleme genellikle yüksek hızlı işlemedir. İşleme işlemi sırasında, ilk kesimin değeri yaklaşık 0.5 p'dir ve daha sonra azalmak için önceki kesimin 0.7 katıdır. Tekli kesimin kesme derinliği 1'den az olmalı ve tekli kesimin minimum kesimi 0.1'den düşük olmamalıdır.

3.4 Diş başlangıç ​​ve bitiş eksenel boyutları

Teknisyen ipliği CNC torna tezgahına taktığında, servo motorun belirli mekanik özellikleri nedeniyle, ipliğin işlenmesi sürecinde, takım ilk durma durumundan belirtilen besleme hızına ulaşmalı veya doğrudan belirtilenden düşmelidir. Besleme hızının Sıfıra, tahrik sisteminde bir geçiş sürecinin olması gerekir ve başlatma işleminde bir hızlanma işlemi ve durdurma işleminde bir yavaşlama işlemi vardır. Bu süreçte, adım doğru değil. Bu nedenle, diş tornalama yapılırken, karşılık gelen hızlanma başlangıç ​​bölümü ve yavaşlama geri çekme bölümü her iki uçta da ayarlanmalı ve her iki ucun değerleri makul bir şekilde seçilmelidir, aksi takdirde takım hızlanırken veya yavaşlarken kesecek ve bu da mekanizmanın çalışmasına neden olacaktır. meydana gelmek. Hasar ve standart altı ürünler üretin. Hızlanma ve yavaşlama segmentlerinin değerleri ile takım tezgahı tahrik sisteminin dinamik özellikleri, diş adımı ve doğruluğu arasında büyük bir korelasyon vardır. Bu nedenle teknisyenler, servo sürücü sisteminin mekanik özelliklerine göre iki aşamalı değeri etkin bir şekilde ayarlamalıdır. Genel olarak, hızlanma başlatma bölümü öncünün 2 katından fazladır; yavaşlama geri çekilme bölümü, kurşunun 1 ila 1.5 katı arasındadır [4]. Ayrıca, korunmalı çevrim uygulama sürecinde, takım geri çekildiğinde işlenmiş yüzeyde çizikleri önlemek için başlangıç ​​noktasının ordinatının dişin nominal çapından daha büyük olduğuna dikkat edilmelidir [5] .

4. Örnek olay incelemesi

4.1 Proses analizi

Şekil 2'den boru konisinin dış çapının ve iç deliğinin işlenmediği ve işlenmediği görülebilir. Boru konisi iş parçası koordinat sisteminin orijini, doğrudan boru konisi dişinin en sağdaki uç yüzeyinin ve merkez hattının kesişim noktasında tasarlanır. Ardından boru konisi malzemesinin en sol ucunu sıkıştırmak için merkezleme aynasını kullanın ve uzatma uzunluğunu yaklaşık 60 mm'ye ayarlayın. İlk olarak, teknisyen takım ayarını gerçekleştirmek için deneme kesme yöntemini kullanabilir ve ardından tamamlandıktan sonra dişin büyük çapını işlemek için 90° dış tornalama takımı kullanabilir [6]; ikincisi, boru konik dişini işlemek için 55° diş tornalama aletini kullanmadan önce, ilk önce boru konisinin küçük çapının başlangıç ​​noktası ile bitiş noktası arasındaki yarıçap farkı hesaplanır ve diş sayısı 3 ile 4 arasında kontrol edilir. 60 işleme sırasında; son olarak parça doğrudan dış dairenin kesici takımı ile kesilir ve uzunluk 65 ila XNUMX mm arasında kontrol edilir.

4.2 Boru konik dişlerinin sızdırmazlığı için CNC işleme programı

Sızdırmazlık borusu konik dişinin CNC işleme programı aşağıdaki gibidir:

• O0001;
• G40 G99 T0101 M03 S600;
• G00X55Z5;
• G71 U1.5 R1;
• G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.15;
• N10 G00 X47;
• G01 Z0 F0.1;
• X48.5Z-23;
• N20 X55 F0.5;
• G70 P10 Q20;
• G00X100Z100;
• T0202 M03 S200;
• G00X55Z8;
• G92 X46 Z-25 R-0.75 F2.309;
• x45.5;
• X45.;
• x44.7;
• x44.4;
• x44.2;
• x44.1;
• x44.05;
• G00X100Z100;
• T0303 M03 S400;
• G00X55Z 5;
• Z-64;
• G01 X29 F0.1;
• X55 F0.3;
• G00X100Z100;
• M05;
• M30;

5.Conclusion

Kısacası, boru konisinin dişinin etkili CNC işlemesi ve yönetimi, yalnızca dişin doğruluğunu iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda torna işleme verimliliğini de büyük ölçüde artırır. Bu nedenle, boru konik dişinin sayısal kontrol işlemi, sızdırmaz borunun bağlantı kalitesini büyük ölçüde iyileştirebilir. Buna ek olarak, yönetim personeli, sayısal kontrol işleme teknolojisinin sürekli gelişimini teşvik etmek için sayısal kontrol işleme için yüksek verimli teknolojiyi benimsemelidir.

Bu makaleye bağlantı: Mühürlü Boru Konik Dişin CNC İşleme Teknolojisi

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

---

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassas CNC işleme hizmetleri, frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilir. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.