Inconel 718 Nedir?
inconel 718 nedir
Inconel 718, çökeltme ile sertleştirilebilen nikel bazlı bir alaşımdır. 704 °C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda hala yüksek akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve sürünme çatlama mukavemeti sergilemektedir. 718 alaşımının yaşlanma sertleşmesi reaksiyonu yavaş olduğundan tavlama ve kaynak sırasında ısıtma ve soğutma ile sertleşmeyecektir. Alüminyum ve titanyum eklenmiş diğer nikel bazlı süper alaşımlarla karşılaştırıldığında, 718 alaşımı mükemmel kaynak performansına sahiptir. |
AMS5662, 718'in ilk durumu ve AMS sınıfındaki en yumuşak durumdur. Isıl işlemle AMS5662, AMS5663'e dönüştürülebilir. İki ısıl işlem yöntemi vardır, biri darbe performansını optimize edebilir, diğeri ise çekme ve sürünme çatlama performansını optimize edebilir. AMS5662'nin sertliği, yaşlanma tedavisi yoluyla 20-25HRC'ye yükseltilebilen yaklaşık 36-44HRC'dir.
AMS5664 ve AMS5662 ve 5663 arasındaki fark daha büyüktür, daha karmaşık bir şekillendirme işlemi içeren farklı bir malzemedir, böylece malzemenin belirli tane yapısı gereksinimlerini karşılarken daha yüksek çekme ve akma dayanımı vardır. AMS5664, daha yüksek mukavemet gerektiren havacılık uygulamaları için uygundur.
Inconel 718 Uygulama
Jet motorları ve tekerlekler, türbin kanatları, contalar, yüksek sıcaklık cıvataları gibi yüksek hızlı gövde parçaları, raptiyes, vs.
Inconel 718 Isı tedavisi
1021-1052 °C solüsyonda 1-2.5 saat tavlama, ardından su verme. Çapı 3.5 "den küçük olan çubuklar su ile söndürülebilir veya hava soğutmalı olabilir. 6-8 °C'de 774-802 saat yaşlandırma, ardından hava soğutmalı
Inconel 718 Mekanik Davranış
Çekme mukavemeti: 150ksi veya daha fazla
Verim gücü: 120-145ksi
4D uzama: %20'den fazla
Kesit büzülmesi (dia≤10 ”): %35 veya daha fazla
Kesit büzülmesi (çap > 10 ”): %25'ten fazla
Sertlik: 30-40HRC
V-çentik darbe dayanımı (-59 °C veya daha düşük):
Ortalama enerji: 35ft / libreden fazla (47J)
Tek minimum enerji: 30ft / lbs (40J)
Inconel 718 Fiziksel Özellikleri
Yoğunluk: 8.44Ortalama termal genleşme katsayısı
77-200 ° F 7.10 X 10-6in / inç / ° F
77-400 ° F 7.50 X 10-6in / inç / ° F
77-600 ° F 7.70 X 10-6in / inç / ° F
77-800 ° F 7.90 X 10-6in / inç / ° F
77-1000 ° F 8.00 X 10-6in / inç / ° F
77-1200 ° F 8.40 X 10-6in / inç / ° F
77-1400 ° F 8.90 X 10-6in / inç / ° F
Elastik Modül (E)
Direnç (70 ° F): 728.0 ohm-cir-mil / ft
Erime mesafesi: 2200-2450 ° F
Çözelti işlem sıcaklığının 718 malzemesinin enine oda sıcaklığı performansına etkisi
Not: Test numunesi 4" kenar uzunluğuna sahip dört köşeli bir parçadır. Test numunesi tablodaki sıcaklıkta 2 saat solüsyonla işleme tabi tutulur ve hava ile soğutulur. Yaşlandırma işlemi 718 °C'de 8 saattir. ve 56°C/saat Hız 621°C'ye soğutulur, 8 saat bekletilir ve ardından hava ile soğutulur.
Çözelti işlem sıcaklığının 718 malzemesinin enine gerilme çatlaması performansına etkisi
Not: Test numunesi 4" kenar uzunluğuna sahip dört kare parçadır. Tabloda gösterilen sıcaklıkta 2 saat çözelti ile işleme tabi tutulur, hava ile soğutulur, daha sonra 718 °C'de 8 saat yaşlandırılır ve fırın- 56°C/saat hızında soğutulur 621°C'ye kadar, sekiz saat ısı muhafazası ve son olarak hava soğutmalı.
Isıtma çekme testi
Not: Test numunesi çapı 12.7 mm yuvarlak çubuktur, 982 °C'de 1 saat ısıl işleme tabi tutulur, +718 °C'de 8 saat hava soğutmalı, 621 °C'ye soğutulur, 8 saat ısıda tutulur ve sonra hava soğutmalı.
Düşük sıcaklıkta çekme testi
Not: Test numunesi, kenar uzunluğu 101.6 mm olan dört kare bir malzemedir. 1066°C'de 2 saat ısıl işleme tabi tutulur, +718°C'de 8 saat hava ile soğutulur ve 621 saat fırında 8°C'ye soğutulduktan sonra hava ile soğutulur.
Gerilme çatlaması testi
Not: 982°C'de 1 saat ısıl işlem, 718 saat hava soğutma + 8°C, 621°C'ye fırın soğutma, 8 saat ısı koruma, ardından hava soğutma.
Isıl işlem
Yöntem 1: En iyi çekme mukavemetini ve gerilme çatlama mukavemetini elde edin954-982°C, 1 saat, hava soğutmalı + 718°C, 8 saat, 621°C'ye 56°C/saat'te soğutuldu, 8 saat bekletildi, ardından havayla soğutuldu.
Yöntem 2: Oda sıcaklığında ve düşük sıcaklıkta en iyi çekme mukavemetini elde edin
1066°C'de 1-2 saat ısıl işlem, hava soğutma + 718°C 8 saat, 621°C'ye 56°C/saat soğutma, 8 saat bekletme, ardından hava soğutma.
İşleme performansı
Termal işlemeSıcak işleme fırınının sıcaklığı 1121°C'yi geçmez. Çalışma sıcaklığı 593°C'nin altında ise, soğuk işleme sıcaklık aralığı 927-1010°C'de kontrol edilir, bu da sağlayabilir. dövme güç. sırasında fırında uzun süreli ısıtmadan kaçının. dövme.
Makine Artı
Hem tavlanmış hem de yaşlandırılmış durumlar işlenebilir. Yaşla sertleştirilmiş durumun kırılması daha uygundur ve yüzey kalitesi daha iyidir. Tavlanmış malzemeler için takım tezgahı ömrü biraz daha uzundur.kaynak
Hem 718'in tavlanmış durumu hem de eskime durumu kaynaklanabilir. Yaşlanmış malzemeleri kaynak yaparken, kaynak ısısıyla yumuşayan alanlar deforme olur.Bu makaleye bağlantı: inconel 718 nedir
Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler!
PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vb.,. Havacılık uygulamaları için idealdir.CNC'de işleme metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.
- 5 Eksen İşleme
- Cnc Frezeleme
- Cnc Tornalama
- İşleme Endüstrileri
- Işleme süreci
- Yüzey İşlem
- Metal İşleme
- Plastik İşleme
- Toz Metalurji Kalıbı
- Döküm Döküm
- Parça Galerisi
- Oto Metal Parçaları
- Makine parçaları
- LED Soğutucu
- Yapı Parçaları
- Mobil Parçalar
- Tıbbi Parçalar
- Elektronik parçalar
- Özel İşleme
- Bisiklet Parçaları
- Alüminyum İşleme
- titanyum işleme
- Paslanmaz Çelik İşleme
- Bakır İşleme
- Pirinç İşleme
- Süper Alaşımlı İşleme
- Peek İşleme
- UHMW İşleme
- Unilate İşleme
- PA6 İşleme
- PPS İşleme
- Teflon İşleme
- İnkonel İşleme
- Takım Çeliği İşleme
- Daha Fazla Malzeme