Inconel 625'in Açıklaması

Bu nedenle, havacılık motor parçaları, havacılık yapısal parçaları ve kimyasal ekipman üretiminde yaygın olarak kullanılabilir. Alaşım iyi işleme ve kaynak performansına sahiptir ve çeşitli levhalar, çubuklar, borular, teller, şeritler ve dövmes.

Alaşım 625, korozyona dayanıklı, oksidasyona dayanıklı nikel bazlı bir alaşımdır. 625 alaşımının düşük sıcaklık-1093 °C sıcaklık aralığındaki mükemmel mukavemeti ve tokluğu, nikel-krom matrisindeki refrakter metal kolyum ve molibdenin katı çözelti etkisinden elde edilir. 625 alaşımının mükemmel yorulma mukavemeti ve stres korozyon çatlamasına karşı direnci, malzemedeki klorür iyonundan yararlanır.

Inconel 625 uygulaması

625 alaşımı çoğunlukla ısı kalkanları, türbin motoru hava kanalları, içten yanmalı tüpler, yakıt enjeksiyon çubukları, kimya sanayi ekipmanları ve özel deniz suyu uygulamaları imalatında kullanılır.

Inconel 625 Korozyon direnci

625 alaşımı, çeşitli aşındırıcı ortamlara dayanabilir. Alkali çözeltilerde, deniz suyunda, tatlı suda, nötr tuzlarda ve havada, malzeme çok az korozyona sahiptir. Nikel ve krom bileşenleri antioksidan kapasite sağlar. Nikel ve molibden oksitleyici olmayan gazlar ile korozyona karşı direnç sağlar. Molibden, çukurlaşma ve çatlak korozyonunu etkili bir şekilde önleyebilir. Klorür stres korozyon çatlamasına karşı direnç özellikle belirgindir. Yüksek sıcaklıklarda, 625 alaşımı pullanmaya veya oksidasyona meyilli değildir.

Fiziki ozellikleri
Yoğunluk: 8.44
Ortalama özgül ısı: 0.098 btu / lb / ° F

Ortalama termal genleşme katsayısı

Inconel 625 Termal iletkenlik

Inconel 625 malzemesi 1149 °C'de 1 saat ısıl işleme tabi tutulur

Inconel 625 Poisson oranı

Elastisite modülü (E)

Elastisite modülü (dinamik)

Sertlik modülü (G)

Inconel 625 Direnç

1149 °C'de 1 saat ısıl işlem görmüş malzeme

Curie sıcaklığı: ＜ -320 ° F
Erime mesafesi: 2350-2460 ° F
 
Manyetik
Manyetik akı (200 Oe): 1.0006Mu

Inconel 625 Sürünme performansı

Yüksek sıcaklıkta çekme özellikleri

Tavlama sıcaklığının etkisi

Yüksek sıcaklıkta çekme özellikleri

Darbe testi-anahtar deliği çentiği

Oda sıcaklığında çekme özellikleri

Oda sıcaklığında çekme mukavemeti

Sıcak haddeleme, düşük çözelti tavlama, aşağıdaki tabloda belirtilen sıcaklıkta 100 saat

Döner kiriş yorulma mukavemeti

Isıl işlem

625 alaşımı için üç temel ısıl işlem yöntemi vardır:
1. Yüksek çözelti tavlama: 1093-1204 ° C, hava ile söndürme veya daha hızlı söndürme
2. Düşük çözelti tavlama: 927-1038 ° C, hava ile söndürme veya daha hızlı söndürme
3. Stres giderme: 899 ° C, hava ile söndürme
 
Isıl işlem süresi malzeme sayısına ve kesit kalınlığına bağlıdır. Yöntem 1 ve 2'nin ısıl işlem süresi genellikle 1 / 2-1 saat, yöntem 3'ün ısıl işlem süresi 1-4 saattir.
 
Çalışma sıcaklığı 816 °C'nin üzerinde olduğunda ve sürünme direnci daha önemli olduğunda, malzemeyi işlemek için genellikle Yöntem 1 kullanılır. Çelik fabrikaları, malzemeyi yumuşak ve soğuk haddeleme veya soğuk çekme için kolay hale getirmek için yüksek çözeltili tavlamayı da kullanacak.
 
Yöntem 2 en yaygın olarak kullanılan ısıl işlem yöntemidir. 1038 ° C, çekme mukavemeti ve çatlama mukavemetinin kapsamlı performansını optimize edebilir. Aynı zamanda düşük sıcaklık ortamındaki süneklik ve tokluk da çok iyidir.
 
Çalışma sıcaklığı 649 °C'nin altında olduğunda, malzemenin yorulma direnci, çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve sertliği ile ilgili gereksinimlerin yüksek olduğu durumlarda, ısıl işlem için Yöntem 3 önerilir. Muamele edilen malzeme, düşük sıcaklık ortamında çok iyi süneklik ve tokluğa sahiptir. Yoğun taneler isteniyorsa malzeme 816 °C'nin altındaki ortamda iyi bir yorulma mukavemetine, çekme mukavemetine ve akma mukavemetine sahip olacaktır. Bazen yöntem 3 de kullanılabilir.

Termal işleme

Isıl işlem için maksimum fırın sıcaklığı 1149°C'dir. Aşırı ısınmanın 1149°C'yi geçmesine neden olabilecek sürtünme ısısının birikmesini önlemeye özen gösterin. Alaşım 625, 1010°C'nin altında daha sert hale gelecektir. Bu sıcaklığın altında ise, iş parçasının yeniden ısıtılması gerekir. Karışık kristal yapıyı önlemek için üniform dövme yapılması tavsiye edilir. Bitmiş dövme oranı yaklaşık %15-20'dir.

Soğuk İşleme

625 alaşımı, çeşitli standart soğuk işleme yöntemleri için uygundur. Soğuk işlemden sonra iş parçası sertleşir ve tavlama ile sünekliğine geri döndürülebilir.
Soğuk çalışmanın etkisi
Soğuk işlemden önce şerit 1019 °C'de tavlanır.

Makine performansı
625 alaşımını işlemek için genellikle düşük kesme hızı, yoğun takımlar, ağır ekipman, yeterli soğutma sıvısı ve zorlamalı besleme kullanılması önerilir.

Yüksek hızlı kesici takımların tornalanması

Isıl işlem için maksimum fırın sıcaklığı 1149°C'dir. Aşırı ısınmanın 1149°C'yi geçmesine neden olabilecek sürtünme ısısının birikmesini önlemeye özen gösterin. Alaşım 625, 1010°C'nin altında daha sert hale gelecektir. Bu sıcaklığın altında ise, iş parçasının yeniden ısıtılması gerekir. Karışık kristal yapıyı önlemek için üniform dövme yapılması tavsiye edilir. Bitmiş dövme oranı yaklaşık %15-20'dir.

Yüksek hızlı çelik kesme hızı

Karbür takımının açısı HSS takımınınkinden daha küçüktür ve kesme hızı daha hızlıdır.
Kükürt bazlı kesme sıvısı kullanılması tavsiye edilir. İşlemeden sonra, sonraki ısıl işlem prosesine yüzey kirleticilerinin girmesini önlemek için iş parçasının iyice temizlenmesi gerekir.

Kaynak

Gaz kaynağı, kaynak, tungsten elektrot veya sarf malzemesi metal elektrot için kullanılabilir. Korozyon direncini korumak için kaynak sonrası ısıl işlem gerekmez. Kaynak yapmadan önce kaynak yüzeyini temizlemeye ve kaynak dikişini hizalamaya özen gösteriniz. Kalın kaynak alanı U-şekilli kaynak yöntemini benimser.

Bu makaleye bağlantı: Inconel 625 Nedir?

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vb.,. Havacılık uygulamaları için idealdir.CNC'de işleme metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.