Sıcak ekstrüzyon sırasında titanyum alaşımlı çubukların yapısal değişiklikleri

Genellikle mekanik özellikler olarak bilinen titanyumun mekanik özellikleri saflıkla yakından ilişkilidir. Yüksek saflıkta titanyum mükemmel işlenebilirliğe, iyi uzamaya ve büzülmeye sahiptir, ancak düşük mukavemete sahiptir ve yapısal malzemeler için uygun değildir. Endüstriyel saf titanyum uygun yabancı maddeleri içerir, yüksek mukavemete ve plastisiteye sahiptir ve yapısal malzemelerin yapımı için uygundur. Titanyum ve titanyum alaşımlı işlenmemiş parçaların termal iletkenliği düşüktür, bu da sıcak ekstrüzyon sırasında yüzey katmanı ile iç katman arasında büyük bir sıcaklık farkına neden olur. Ekstrüzyon namlusunun sıcaklığı 400 derece olduğunda sıcaklık farkı 200 ~ 250 dereceye ulaşabilir. Emme kuvvetinin güçlendirilmesi ve işlenmemiş parçanın büyük sıcaklık farkının birleşik etkisi altında, işlenmemiş parçanın yüzeyindeki ve ortasındaki metal, çok farklı mukavemet ve plastik özellikler üretir ve bu da ekstrüzyon işlemi sırasında çok düzensiz deformasyona neden olur. Ekstrüzyona tabi tutulan ürünlerin yüzeyinde çatlak ve çatlakların kaynağı haline gelen büyük ek çekme gerilimi üretir. Titanyum ve titanyum alaşımlı ürünlerin sıcak ekstrüzyon işlemi, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı ve hatta titanyum ve titanyum alaşımının özel fiziksel ve kimyasal özellikleriyle belirlenen çeliğinkinden daha karmaşıktır.

Şimdiye kadar titanyum çubukların ekstrüzyon prosesinde yağlayıcıların kullanılması gerekiyordu. Bunun temel nedeni, titanyumun 980 derece ve 1030 derece sıcaklıklarda demir bazlı veya nikel bazlı alaşımlı kalıp malzemeleriyle eriyebilir ötektik oluşturması ve bu sayede kalıbın kuvvetli bir şekilde aşınmasına neden olmasıdır. Grafit yağlayıcı kullanıldığında, ürünün yüzeyinde ustanın çalışması sonucu derin uzunlamasına çizikler oluşabilir. işleme-titanyum çubuk ve titanyum alaşımlı çubuğun kalıba yapışması. Profilin cam yağlayıcı ile ekstrüde edilmesi, yeni bir tür kusur "çukurlaşmaya", yani ürünün yüzey katmanında bir çatlağa yol açacaktır. Araştırmalar, "işaretçilerin" ortaya çıkmasının, titanyum ve titanyum alaşımlarının düşük ısı iletkenliğinden kaynaklandığını, bunun da kütüğün yüzey katmanının şiddetli bir şekilde soğumasına ve plastisitenin keskin bir şekilde düşmesine neden olduğunu göstermiştir.

Titanyum alaşımları düşük mukavemetli yüksek plastisite, orta mukavemetli ve yüksek mukavemetli olarak sınıflandırılır ve 200 (düşük mukavemet) ile 1300 (yüksek mukavemet) MPa arasında değişir, ancak genellikle titanyum alaşımları yüksek mukavemetli alaşımlar olarak kabul edilebilir. . Orta mukavemetli olarak kabul edilen alüminyum alaşımlarından daha güçlüdürler ve mukavemet açısından belirli çelik türlerinin tamamen yerini alabilirler. 150 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda alüminyum alaşımlarının mukavemetindeki hızlı düşüşle karşılaştırıldığında, bazı titanyum alaşımları 600 ° C'de hala iyi mukavemeti koruyabilir. Kompakt metal titanyum, hafifliği ve diğerlerine göre daha yüksek mukavemeti nedeniyle havacılık endüstrisi tarafından oldukça değerlidir. Yüksek sıcaklıklarda alüminyumdan daha yüksek mukavemeti koruyabilen alüminyum alaşımları. Titanyumun yoğunluğunun çeliğin %57'si olduğu göz önüne alındığında, özgül mukavemeti (mukavemet/ağırlık oranı veya mukavemet/yoğunluk oranı spesifik mukavemet olarak adlandırılır) yüksek olup, korozyon direnci, oksidasyon direnci ve yorulma direnci güçlüdür. Titanyum alaşımının 3/4'ü havacılık yapısal alaşımları ile temsil edilen yapısal malzemeler esas olarak korozyona dayanıklı alaşımlar olarak kullanılır. Titanyum alaşımı yüksek mukavemete ve düşük yoğunluğa, iyi mekanik özelliklere, iyi tokluğa ve korozyon direncine sahiptir. Ayrıca titanyum alaşımlarının proses performansı zayıftır ve kesilmesi zordur. Sıcak işlemde hidrojen, oksinitrid ve karbon gibi yabancı maddeleri absorbe etmek çok kolaydır. Ayrıca zayıf aşınma direnci ve karmaşık üretim süreci de vardır. Titanyumun endüstriyel üretimi 1948 yılında başlamıştır. Havacılık endüstrisinin gelişme ihtiyacı, titanyum endüstrisinin yıllık ortalama %8 civarında bir büyüme oranında büyümesini sağlamıştır. Şu anda, dünyanın yıllık titanyum alaşımlı işlenmiş malzeme üretimi 40,000 tondan fazla, yaklaşık 30 çeşit titanyum alaşımı kalitesine ulaştı. En yaygın kullanılan titanyum alaşımları Ti-6Al-4V (TC4) 'Ti-5Al-2.5Sn (TA7) ve endüstriyel saf titanyumdur (TA1, TA2 ve TA3).

Bu makaleye bağlantı: Sıcak ekstrüzyon sırasında titanyum alaşımlı çubukların yapısal değişiklikleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.