İş Parçası Montajı Ve Armatürleri

İş parçası kurulumu

Konumlandırma: İşlemeden önce, iş parçasının doğru konumu alması için makine tablasına veya fikstürüne yerleştirilmesi gerekir.

İş parçası konumlandırıldıktan sonra kesme işlemi sırasında kesme kuvveti, yerçekimi ve atalet kuvveti nedeniyle doğru konumdan sapmaması için sıkıştırılması gerekir.

Kurulum: iş parçasının konumlandırılmasından kenetlenmesine kadar tüm süreç.

Bir iş parçası monte edilirken, genellikle önce konumlandırılır ve ardından sıkıştırılır. Üç çeneli bir aynaya bir iş parçası takarken, konumlandırma ve sıkıştırma aynı anda gerçekleştirilir.

Kurulum yöntemi

(1) Doğrudan montaj yöntemi 

İş parçası doğrudan makine tablası veya genel fikstür üzerine (üç çeneli ayna, dört çeneli ayna, düz burunlu pense, elektromanyetik ayna vb. standart aksesuarlar gibi) yerleştirilir ve bazen başka bir doğru bulmadan kelepçelenir. , örneğin iş parçasını takmak için üç çeneli ayna veya elektromanyetik ayna kullanılır; bazen iş parçasını iş parçası üzerinde belirli bir yüzeye veya çizgi çizgisine göre hizalamak ve ardından iş parçasını dört çeneli aynaya veya makine tablasına monte etmek gibi kelepçelemek gerekir.

İş parçalarını bu şekilde kurarken, hizalamayı bulmak zaman alır ve konumlandırma doğruluğu esas olarak kullanılan aletlerin veya aletlerin doğruluğuna ve çalışanların teknik düzeyine bağlıdır. Konumlandırma doğruluğunun garanti edilmesi kolay değildir ve üretkenlik düşüktür, bu nedenle genellikle yalnızca tek parça Küçük seri üretim için uygundur.

(2) Özel fikstür kurulum yöntemi 

Fikstür, bir parçanın işlenmesi için özel olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Düzeltme yapmadan, iş parçasının takım tezgahına ve alete göre doğru konumunu hızlı ve güvenilir bir şekilde sağlayabilir ve hızlı bir şekilde kelepçeleyebilirsiniz.

özel kullanımı demirbaşlar iş parçalarını işlemek sadece işleme doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır, ancak evrensellik yoktur. Özel tasarım, üretim ve bakım demirbaşlar belirli bir yatırım gerektirir, bu nedenle yalnızca toplu üretimde veya seri üretimde nispeten iyi sonuçlar elde edilebilir.

Takım tezgahı fikstürlerinin sınıflandırılması ve bileşimi

Takım tezgahı için aparat ve fikstür, kullanım alanlarına göre genel fikstürler, özel fikstürler, kombinasyon fikstürleri, genel ayarlanabilir fikstürler ve grup fikstürlerine ayrılabilir.

Kullanılan takım tezgahına göre, fikstürler torna fikstürleri, freze makinesi fikstürleri, delme makinesi fikstürleri (matkap kalıpları), delme makinesi fikstürleri (sıkıcı kalıpları), taşlama fikstürleri ve öğütücü fikstürleri olarak ayrılabilir. dişli makine armatürleri.

Sıkıştırma kuvvetini oluşturan güç kaynağına göre fikstür, manuel fikstür, pnömatik fikstür, hidrolik fikstür, elektrikli fikstür, elektromanyetik fikstür ve vakumlu fikstür olarak ayrılabilir.

Özel fikstür genellikle aşağıdaki parçalardan oluşur:

(1) Konumlandırma elemanı 

Fikstür, iş parçasının doğru konumunu belirlemek için iş parçasının seçilen konumlandırma referans yüzeyi ile temas halindedir.

İş parçası bir düzlemde konumlandırıldığında, konumlandırma elemanları olarak destek çivisini ve destek plakasını kullanın.

İş parçasını silindirik yüzeyin dışına yerleştirirken, sabit bileşenler olarak V şekilli blok ve konumlandırma manşonu kullanılır

İş parçası bir delik ile konumlandırıldığında, konumlandırma elemanı olarak konumlandırma mandreli ve konumlandırma pimi kullanılır.

(2) Sıkıştırma mekanizması 

İş parçasının kesme kuvvetleri ve diğer dış kuvvetler nedeniyle yer değiştirmesini önlemek için konumlandırmadan sonra iş parçasını sıkıştıran ve sıkan bir mekanizma.

Yaygın olarak kullanılan sıkıştırma mekanizmaları arasında vidalı pres plakaları, eksantrik pres plakaları, eğik kamalı sıkıştırma mekanizmaları, menteşeli sıkıştırma mekanizmaları vb. bulunur.

(3) Kılavuz eleman 

Aleti ayarlamak ve aleti doğru işleme pozisyonuna yönlendirmek için kullanılan parça

Matkap manşonları ve kılavuz manşonlar esas olarak delme makinesi fikstürlerinde ve delme makinesi armatürlerinde kullanılır ve takım ayar blokları esas olarak freze makinesi armatürlerinde kullanılır.

(4) Sıkıştırma parçaları ve diğer parçalar 

Bağlama parçaları, fikstürün referans parçalarıdır. Konumlandırma elemanını, kenetleme mekanizmasını ve kılavuz elemanını, vb. bir bütün haline getirmek için bağlamak ve sabitlemek için kullanın ve fikstürü takım tezgahına takın.

İşlenen iş parçalarının gereksinimlerine göre bazen fikstür üzerinde indeksleme mekanizması, kılavuz anahtarlar, denge demiri ve çalışan parçalar bulunur.

Tüm fikstür ve parçaları yeterli hassasiyet ve rijitliğe sahip olmalı ve yapı kompakt olmalı, şekil basit olmalı ve iş parçası yüklenip boşaltılmalı ve talaş kaldırma uygun olmalıdır.

Karşılaştırmalar ve seçim

Parçaların tasarımında ve işlenmesinde, elemanlar arasındaki geometrik ilişkiyi belirlemek için genellikle belirli noktalar, çizgiler ve alanlar kullanılır. Bu noktalara, çizgilere ve alanlara datum denir.

Benchmark: İki kategoriye ayrılır: tasarım karşılaştırması ve süreç karşılaştırması.

(1) Tasarım temeli 

Tasarım esası, tasarım sırasında parça çizimlerinde kullanılan esastır.

Geometrik elemanlar arasındaki boyut ve karşılıklı konumsal ilişkiyi belirlemek için tasarım esasına dayalı

(2) Süreç karşılaştırması 

Proses karşılaştırma ölçütü, parça imalat ve makine montajı sürecinde kullanılan ölçüttür. Proses karşılaştırma ölçütleri, iş parçası işleme sırasında iş parçalarının konumlandırılması, ölçülmesi ve incelenmesi ve parçaların montajı için kullanılan konumlandırma ölçütleri, ölçüm ölçütleri ve montaj ölçütlerine ayrılır.

Konumlandırma referansı: işleme sırasında iş parçasının takım tezgahına ve takıma göre göreli konumunu belirlemek için iş parçasının yüzeyi.

Kaba referans: İlk işlemde kullanılan konumlandırma referansı, boşluktaki işlenmemiş yüzeydir.

İnce veri: Sonraki işlemlerde kullanılan konumlandırma verisi, işlenmiş yüzeydir.

(3) Kaba referans 

Kaba referansın seçimi, tüm işlenmiş yüzeylerin yeterli işleme payına sahip olmasını ve işlenmiş her yüzeyin işlenmemiş yüzeye belirli bir konum doğruluğuna sahip olmasını sağlamalıdır.

Seçiminin özel ilkeleri aşağıdaki gibidir:

• 1) İşlenmemiş yüzeyi kaba referans olarak seçin. Parça üzerinde birkaç işlenmemiş yüzey varsa, kaba referans olarak işlenmiş yüzeyle yüksek karşılıklı konum doğruluğu gerektiren yüzeyi seçmelisiniz.
• 2) Kaba referans olarak kullanılan yüzeyin işlemede tek tip olmasını sağlamak için, kaba referans olarak tek tip işleme payı gerektiren bir yüzey seçin.
• 3) Tüm yüzeylerde işlenecek parçalar için, yetersiz marjdan kaynaklanan israfı önlemek için kaba referans olarak en küçük marj ve toleransa sahip yüzey seçilmelidir.
• 4) İş parçasının sabit ve güvenilir bir şekilde sabitlenmesi için, seçilen kaba referansın mümkün olduğunca düzgün ve pürüzsüz olması gerekir, hayır dövme flaş, döküm kapı yükseltici kesikleri veya diğer kusurlara izin verilir ve yeterli destek alanı vardır.
• 5) Aynı boyut yönünde, kaba referansın genellikle yalnızca bir kez kullanılmasına izin verilir. Bunun nedeni, kaba referansın genellikle çok kaba olmasıdır. Aynı kaba referans tekrar tekrar kullanılırsa, iki takım işlenmiş yüzey arasındaki konum hatası oldukça büyük olacaktır. Bu nedenle, kaba referans Genel olarak yeniden kullanılamaz.

Hassas referans Hassas referans seçimi, işleme doğruluğunu ve güvenilir ve uygun bağlamayı sağlamalıdır.

Seçiminin özel ilkeleri aşağıdaki gibidir:

• 1) Kurulumun stabilitesini ve doğruluğunu artırmak için mümkün olduğunca daha büyük boyutlu bir yüzey hassas referans olarak seçin.
• 2) Karşılaştırma kriteri ilkesi, mümkün olduğu kadar, tasarım kriterini konumlandırma kriteri olarak seçin, yani. Bu, konumlandırma referansı ve tasarım referansının yanlış hizalanmasından kaynaklanan konumlandırma hatalarını önleyebilir.
• 3) Kıyaslamanın birleşik ilkesi. Parçalardaki bazı hassas yüzeyler için karşılıklı konum doğruluğu genellikle yüksek gereksinimlere sahiptir. Bu yüzeyleri bitirirken, yüzeyler arasında karşılıklı konum doğruluğunu sağlamaya yardımcı olmak için mümkün olduğunca aynı konumlandırma referansı seçilmelidir.
• 4) Karşılıklı referans ilkesi. İş parçası üzerindeki iki işlenmiş yüzey arasındaki konum doğruluğu nispeten yüksek olduğunda, birbirine referans olarak iki işlenmiş yüzeyin tekrar tekrar işlenmesi yöntemi kullanılabilir.
• 5) Kendinden temelli ilke. Bazı yüzey bitirme işlemleri küçük ve düzgün bir kenar boşluğu gerektirdiğinde (ray taşlama gibi), işlenecek yüzey, kendi kendine referans ilkesi olarak adlandırılan bir konumlandırma referansı olarak kullanılabilir. Bu andaki konum doğruluğu, önceki işlem tarafından garanti edilmelidir.

Bu makaleye bağlantı: İş parçası montajı ve fikstürleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.