Titanyum alaşımlı TC11 Hassas Kesme İşlemi

Bununla birlikte, titanyum alaşımı küçük bir kesme deformasyon katsayısına sahip olduğu için (deformasyon katsayısı 1'den küçük veya XNUMX'e yakındır), talaşın talaş yüzeyindeki kesme işlemi, takım aşınmasını hızlandıran kayma çakışmasının yolunu arttırır; bu arada, kesme sıcaklığı yüksektir, kesme kuvveti büyüktür ve dejenere kirlilik tabakasının görünümü oluşur çünkü titanyum işleme büyük bir kimyasal aktiviteye sahiptir ve titanyum alaşımının kesme yüzey tabakasını işgal eden ve yüzeyin sertliğine ve kırılganlığına neden olan O, N, H, C vb. Gibi çeşitli gaz safsızlıkları ile şiddetli bir kimyasal reaksiyona sahip olma eğilimindedir. artırmak için katman. Diğerleri hala TCI ve TiN sert yüzey tabakası bileşimine sahiptir; yüksek sıcaklıkta, yüzey tabakası, a-tabakası ve hidrojen gevrekleştirme tabakası ve harici olarak dönüştürülmüş diğer kirlilik tabakaları ile düzenlenir. Düzensiz yüzey katmanlarının oluşumu, kısmi gerilim konsantrasyonu, parçaların yorulma mukavemetinin azalması, kesme işleminde ciddi hasar ve ufalanma, ufalanma ve dökülme görünümü; büyük yakınlık. Kesim sırasında titanyum talaşları ve kesim yüzeyleri Takım verileriyle ısırmak kolaydır ve ciddi yapışma aşınmasına yol açan ciddi bir yapışma bıçağı görünümü oluşur; ve titanyum alaşımı düzenlemesinin kararsızlığı gibi eksiklikler, kesime, özellikle ince kesime birçok zorluk getirir, bu yüzden aynı zamanda garip işleme metali olarak da adlandırılır. Bu nedenle, titanyum alaşımlı ince kesme işlemenin teknik tartışması, acilen ele alınması gereken bir sorudur.

Kuyruk borusu muhafazası (Şekil 1'de gösterildiği gibi), yazarın fabrikasındaki bir üründeki önemli bir işlevsel parçadır. Çalışma koşullarında yüksek sıcaklık ve basıncın kabul edilmesi gerektiğinden, mekanik fonksiyon gereksinimleri çekme mukavemeti Rm ≥ 1030MPa, uzama A ≥9'dur, fonksiyonel gereksinimlerini karşılamak için ürün planlamasında titanyum alaşımı TC11 kullanılmaktadır. tipik bir ince duvarlı şaft boru parçası. İnce kesim teknolojisinin optimizasyon planlamasının ardından titanyum alaşımlı TC11'in ince kesimi tamamlandı.

1.Titanyum Alaşımlı TC11 Kesme Özellikleri

TC11 titanyum alaşımı (α + β) tipi bir Ti alaşımıdır. Düzeni, yoğun bir şekilde paketlenmiş altıgen α fazından ve vücut merkezli kübik β fazından oluşur. Diğer metallerle karşılaştırıldığında, doku daha önemlidir ve anizotropi daha güçlüdür, bu da titanyum alaşımlarının üretimi ve işlenmesi için daha büyük zorluklar getirir. . Kesme işlemi özellikleri aşağıdaki gibidir:

• (1) Yüksek kesme kuvveti ve yüksek kesme sıcaklığı. Titanyum alaşımı düşük yoğunluğa ve yüksek mukavemete sahip olduğundan, kesme beslemesi büyük kesme gerilimi ve büyük plastik deformasyon çalışmasına sahiptir, bu nedenle kesme kuvveti yüksektir ve kesme sıcaklığı yüksektir.
• (2) Şiddetli iş sertleşmesi. Plastik deformasyona ek olarak, titanyum alaşımları, yüksek kesme sıcaklıklarında oksijen ve azotun solunması, boşluklarda katı çözeltinin oluşması ve yüksek sertlikteki parçacıkların takım üzerindeki çelişkili etkileri nedeniyle zor çalışır.
• (3) Basit çubuk bıçağı. Titanyum alaşımları, yüksek sıcaklıklarda güçlü kimyasal afiniteye sahiptir ve büyük kesme kuvvetleriyle birleştiğinde, takım aşınmasını ve yıpranmasını daha da artırır.
• (4) Takım aşınması şiddetlidir. Bölünmüş aşınma, titanyum alaşımlarını keserken takım aşınmasının önemli bir özelliğidir.

2.İş Parçası Analizi

3.Teknik çözüm

3.1 Teknoloji Yolu

Teknik yol, finisaj sırasında deformasyonu azaltmak ve işleme doğruluğunu artırmak için "önce kalınlık, sonra bitirme, iç ve sonra dış" ilkesine dayanmaktadır. Erken deneme üretim sürecinde teknik yollar şunlardır: boşluk, araba uzunluğu, kaba tornalama şekli, delme, kaba delik işleme, hassas tornalama şekli, bitirme şekli.

Titanyum alaşımı zayıf termal iletkenliğe, düşük yoğunluğa ve özgül ısıya ve yüksek kesme sıcaklığına sahiptir; aletle güçlü bir kimyasal afinitesi vardır ve bıçağı yapıştırmak kolaydır, bu da kesmeyi zorlaştırır. Deneyler, bir titanyum alaşımının gücü ne kadar büyükse, işlenebilirliğinin o kadar kötü olduğunu doğruladı. Bu nedenle, düşük kimyasal afiniteye, iyi termal iletkenliğe ve yüksek mukavemete sahip tungsten-kobalt bazlı sert alaşımların seçilmesi gereklidir. Işleme süreci.

Kaba işleme arabası YG8, yarı bitirme arabası YG6 ve bitirme arabası YG3X'tir. Matkap, sinterlenmiş karbür burgulu matkaptan (YG6 sinterlenmiş karbür) yapılmıştır.

3.2 şüpheli

• (1) Delme için sert alaşımlı bir burgu matkap kullanıldığında, kesme sıcaklığı uygun şekilde yüksektir, matkap ucu ciddi şekilde aşınır ve işleme sürecinin termal gerilimi doğrudan etkilenir, bu da sonraki bitirmenin doğruluğunu doğrudan etkiler.
• (2) İş parçası büyük bir deformasyona sahiptir ve işleme boyutunun kontrol edilmesi zordur.
• (3) Koaksiyel olmama durumu ağırdır, iş parçasının nitelikli oranı düşüktür ve tek tip nitelikli oranı yalnızca %50'dir.
• (4) Üretim gücü yüksek değil, takım aşınması büyük ve üretim maliyeti büyük.

3.3 Tedavi planı

3.3.1 Sıfırdan doğru aracı seçin

Verileri ve işleme sürecini inceledikten sonra, delme için Kenner HTS-C makine tipi matkap ucunun (jet emme matkabı) kullanılmasına karar verildi; bu uç, güçlü soğutma sağlayabilir ve genel olarak sert alaşımlı Uçlar ve talaş olukları ve karbür matkaplar ile değiştirilebilir PVD kaplama ile donatılmıştır. Deneylerden sonra matkap, titanyum alaşımlarını delmek için işlenmesi zor malzemelerde uzmanlaşmış KC720 ve KC7215 uçlarını (ön ve arka uçlar) kullanır. Çıkış gücü %60 oranında artırılır ve delme işleminden sonra iş parçası ısı ve deformasyon oluşturmaz. Şekil 2'de gösterildiği gibi işleme sırasında herhangi bir stres etkisi yoktur ve çevredeki çevreye herhangi bir kirlilik yoktur.

3.3.2 Deformasyon nedenlerinin ve karşı önlemlerin analizi

Talaşlı imalat prosesinde meydana gelen deformasyonun temel nedeni, titanyum alaşımının stresi düzenlemesidir. Deneme üretim sürecinin erken aşamasında, teknoloji önce kaba işleme, sonra bitirme ve sonra iç ve dış işleme teknolojisini benimsemesine rağmen, iş parçası deformasyonunun görünümünü oluşturan titanyum alaşımlı düzenlemenin kararsız unsurlarını tam olarak dikkate almadı ve işleme sırasında boyutu kontrol etmek zor. Titanyumun deformasyon kontrolü nasıl azaltılır alaşım işleme süreci minimuma indirmek zor bir problemdir.

Tekrarlanan deneylerden sonra, iş parçasının kaba işlenmesinden sonra bir eskitme tavlama işlemi ekliyoruz. İş parçasının mekanik işlevini azaltmadan, taneler rafine edilir ve daha sonra iç stresi ortadan kaldırmak ve düzenlemeyi kararlı bir duruma getirmek için ince düzenlemeye ulaşılır.

Isıl işlem standardı aşağıdaki gibidir: yaşlanma sıcaklığı 530 ℃ ve tutma süresi 4 ~ 6 saattir. Rm≥1030MPa ve A≥9 olduğundan emin olun. Birkaç deney serisinden sonra, gerilme mukavemeti Rm, 1030 MPa'dan yüksektir ve uzama A, %9'dan fazladır.

3.3.3 Koaksiyel Olmamanın Nedenleri ve Karşı Önlemler

İş parçasının zayıf eşeksenlilikten kaynaklanan düşük kalifikasyon oranını hedefleyen iş parçası verilerinin ve işleme teknolojisinin daha ileri analizi, iş parçasının tipik olarak deforme olabilen ve işlenmesi zor bir metal olan ince duvarlı bir boru olduğunu buldu. Tüm teknik sistemlerin sağlamlığı geliştirildiği sürece, Talent, işleme sorularını etkin bir şekilde ele alabilir.

• (1) İç delik işleme sırasında teknik adım yöntemi makul bir şekilde belirlendi. Şekil 3'te gösterildiği gibi, işleme sırasında iç deliğin deformasyonu sorunuyla etkin bir şekilde ilgilenen iş parçasının sıkıştırma ve konumlandırma referansı olarak belirli bir rijitliğe sahip teknik adım kullanıldı.
• (2) Dış daire işleme sürecinde, titreşim önleyici malzemeyi doldurmak için mekanik bir yöntem benimsenmiştir, yani iş parçasının yarı mamul tornalama işlemi sırasında, deformasyonu önlemek için sıkıştırma parçası sert bir ped ile doldurulur. iş parçasının; iş parçasının iç deliği yumuşak ile doldurulur Esnek kauçuk boru veya köpük malzeme, işleme işlemi sırasında iç duvarına oturmasını sağlar ve daha sonra Şekil 4'te gösterildiği gibi iş parçasına sertlik ekleme etkisine ulaşır.
• (3) İş parçasının eş eksenliliğini sağlamak için, bir dizi aşırı konumlandırma demirbaşlar Şekil 5'te gösterildiği gibi iş parçasının sertliğini iyileştirmek için son bitirme işlemi sırasında planlandı.

 Bu durumda, iş parçasının eşeksenliliği zayıftır. Bu nedenle fikstürün planlanmasında iş parçasının rijitliğini sağlamak için aşırı konumlandırma cihazı kullanılmıştır. Konumlandırma görünümü teoride gerçekleşmiş olmasına rağmen, iş parçasının tüm iç delikleri yalnızca konumlandırma referansı olarak kullanılmadı, aynı zamanda pratikte iş parçasının ihtiyaçlarını tam olarak karşıladı. . Şekil 6'ya bakın.

Kesme işlemi sırasında TC11 titanyum alaşımının yukarıda belirtilen özelliklerine ve alaşımın kesilmesinin zor olduğu mekanizmaya dayanarak ve işleme yöntemleri ve üretim pratiğinde işlenmesi zor verilerin deneyimi ile ilgili olarak, kesme işleme teknolojisi yol baştan şu şekilde çizilmiştir: düz kesme uç- —Sondaj—Kaba arabanın içi ve dışı—Yaşlanma ve mekanik fonksiyonların incelenmesi—Araba karşılaştırması—Yarı bitmiş arabanın iç deliği, Yarı bitmiş arabanın büyük deliği Bitmiş arabanın iç şekli—Yarı bitmiş araba şekli ——Genel Müdür Ping, kaliteli arabanın küçük ucu——Güzel araba şekli.

Bu teknik yöntemle işlenen titanyum alaşımlı parçaların kuyruk borusu muhafazası, planlama gereksinimlerini tam olarak karşılar ve nitelikli parça oranı %98'in üzerine çıkar. Titanyum alaşımının ince kesme deformasyonu sorunu etkin bir şekilde ele alınmaktadır.

4.Conclusion

Titanyum alaşımının işlenebilirliği zayıftır, bu nedenle işlenebilirliğinin nasıl iyileştirileceği ve iyileştirileceği zor bir problemdir. Bu makale titanyum alaşımlı parçaların kuyruk borusu kabuğunun kesme teknik yöntemlerini analiz eder, titanyum alaşımlı parçaların ince kesimini tamamlar ve titanyum alaşımlı TC11 ince duvarlı silindirik parçaların torna deformasyonu ve takım aşınması gibi işleme zorluklarını etkin bir şekilde ele alır. İnce duvarlı titanyum alaşımlı parçaların işleme teknolojisi hakkında daha fazla bilgi ve anlayışla, titanyum alaşımlı parçaların gelecekteki işlenmesi için belirli bir deneyim biriktirmiştir.

Bu makaleye bağlantı: Titanyum alaşımlı TC11 Hassas Kesme İşlemi

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.