C172 Yağış Sertleşmesi Berilyum Bakır Esaslı Alaşım

C172, sertleştirilmiş bir çökeltidir Berilyum bakıriyi kapsamlı özelliklere sahip bazlı alaşım. Alaşım, çözelti yaşlandırma işleminden sonra daha yüksek sertlik, mukavemet, elastik limit ve yorulma limitine sahiptir. Aynı zamanda güçlü korozyon direncine, elektriksel iletkenliğe ve manyetizmaya sahip değildir, bu da onu düşük sıcaklık, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve asit gibi zorlu ortamlarda yapar. Daha uzun ömürlüdür. Bu nedenle, çeşitli yüksek teknolojili imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve özellikle şirketimiz tarafından geliştirilen ve üretilen petrol kütük aletleri için uygundur, bu da aletlerin zorlu kuyu içi ortamlarda kullanım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

 1. C172 Kesme Özellikleri

• (1) İş sertleştirme. Berilyum varlığı nedeniyle C17200, işleme sırasında hızlı polimerizasyon ve sertleşme olgusuna sahiptir. İşle sertleştirilmiş tabaka ≥0.007 mm'dir. Bu nedenle, sertleştirilmiş tabakanın neden olduğu aşırı takımlamayı önlemek için işleme sırasında nispeten keskin bir takım ve makul bir kesme derinliği seçmek gereklidir. Aşınma ve işleme zorluklarının ortaya çıkması.
• (2) Kesme kuvveti büyüktür. Çözelti yaşlanmasından sonra, 17200 ～ 38HRC'ye ulaşabilen C44'ün sertliği ve gücü önemli ölçüde iyileştirilir. Kesme sırasında oluşan büyük kesme kuvveti ve plastik deformasyon, iş parçası ile takım arasındaki sürtünmeyi arttırır ve büyük miktarda kesme ısısı üretir. Bu nedenle, işleme sırasında kesme sıcaklığını azaltmak için kesme sıvısı gereklidir.
• (3) Kötü sertlik. C17200, sert malzemelerinkinin %128'ı olan 60GPa'lık bir elastisite modülüne sahiptir. İşleme sırasında bozulmaya eğilimlidir. Bu nedenle iş parçaları ve aletler daha sağlam bir destek seçmelidir.
• (4) Aracı giymek kolaydır. Katı çözelti yaşlanmasından sonra, sertlik ve mukavemetteki önemli artışa ek olarak, yüzeyde aşınmaya dayanıklı bir oksit filmi de oluşur. Bu oksit filmi, aletin aşınmasını şiddetlendirebilir. Ek olarak, C17200 büyük plastik deformasyona ve yüksek kesme sıcaklığına 2 sahiptir, kesme kuvveti büyüktür, aletin giyilmesi de kolaydır. Ancak takımın aşınması, kesme hızı ve ilerleme miktarı ile orantılıdır ve makul bir kesme hızı ve ilerleme miktarı, takım aşınma derecesini azaltabilir.

2. C17200 Kesici Takımların Seçimi

Takımlar, üretimi sağlamada önemli bir faktördür ve makul araçlar, işleme verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirebilir. Şu anda, çoğu işleme tesisinde kullanılan kesiciler, yüksek hız çeliği ve sert alaşım olmak üzere iki malzemeye sahiptir. Her iki takım da yüksek aşınma direncine ve mukavemetine sahiptir, ancak yüksek hız çeliğinin yüksek sıcaklık direnci ve kesme doğruluğu, sert Karbür alaşımlarından daha zayıftır ve C17200 işleme  proses, daha yüksek kesme sıcaklıkları ve kesme kuvvetleri üretme eğilimindedir. Bu nedenle, C17200'ü keserken karbür kesici takımlar en iyi seçimdir. Yaygın olarak kullanılan semente karbür kesiciler arasında YG3, YG8, YG6, YT4 ve YT5 bulunur. YT serisi sinterlenmiş karbür kesicilerin ve malzemelerin güçlü afinitesi nedeniyle takım aşınması daha da kötüleşecektir. Bu nedenle kesim yaparken YG serisi sert alaşımlı kesici takımları tercih edin. Firmamızın kullandığı sert kesici takım çeşitleri YG6 ve YG8'dir.

3. Kesim Sırasında Takım Geometrik Parametrelerinin Seçimi C172

• (1) Bıçak şekli. C17200 yüksek mukavemetli ve yüksek sertlikte malzemelerin kesilmesi için, aletin hizmet ömrünü uzatmak, aletin titreşim direncini iyileştirmek ve işleme yüzeyinin kalitesini iyileştirmek için, işleme sırasında ark kenarı seçilir, ve takım ucunun yarıçapı rε = 0.1 ila 0.8 mm'dir.
• (2) Bıçak tipi. Kesme kenarı mukavemetini artırmak, takım kırılmasını azaltmak ve ısı dağılımı koşullarını iyileştirmek için işleme sırasında negatif pah kırmayı, genişlik bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f ve açı γo1 = -10 ° ～ -5 ° seçin.
• (3) Bıçak yüz tipi. Talaş akışını makul bir şekilde kontrol etmek, kesme ısısını azaltmak ve takım aşınmasını azaltmak için işleme sırasında bir talaş kanalı veya talaş kırıcı seçin. Oluk tabanının yay yarıçapı Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Eğim açısı γ o. C17200 yüksek mukavemetli ve yüksek sertlikteki malzemeleri keserken, daha küçük bir talaş açısı, talaş yüzeyi ile talaş arasındaki temas alanını artırabilir, ısı yayılım alanını artırabilir ve kesici kenarın gücünü artırabilir ve ısı yayma koşullarını iyileştirebilir. kesici kafanın. 5 ° ila 10 ° arasındadır.
• (5) Raçı α o. C17200 kesme işleminde, daha küçük bir boşluk açısı kullanmak, kesme kenarının gücünü artırabilir ve ufalanma riskini azaltabilir, ancak daha küçük bir boşluk açısı, ana yan ve iş parçası arasındaki sürtünmeyi artıracak ve aletin hizmet ömrünü kısaltacaktır. , ve işlenmiş yüzeyin yüzey pürüzlülüğünün kalitesini düşürür, genellikle kabartma açısı α o değeri 6 ° ～ 8 ° 'dir.
• (6) Ana sapma κr ve ikincil sapma κ'r. Aynı ilerleme hızı ve kesme derinliği ile, daha küçük ana sapma ve yardımcı sapma, ana kesme kenarının kesme uzunluğunu artırabilir, ana kesme kenarının birim alanı başına kesme kuvvetini azaltabilir ve ısı dağılımı koşullarını iyileştirebilir. İkincil kanat ve işlenmiş yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltın ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltın. Bununla birlikte, C17200'ün sertliği ve gücü nispeten yüksektir ve daha küçük ana sapma açısı, takım üzerindeki radyal kuvveti büyütür ve bu da talaş riskini artırır. Proses sisteminin rijitliğinin iyi olması durumunda, genel sapma açısı κ r değeri 45 ° ～ 75 °, ikincil sapma açısı κ´r değeri 5 ° ～ 10 ° 'dir.
• (7) Bıçak eğim açısı λs. Çünkü Berilyum Bakır İşleme C17200, ana kesme kenarının gücünü artırmak, talaş akış hızını artırmak, talaş oluşumunu önlemek, işlenmiş yüzeyde çizikleri ve kaba işleme sırasında bıçak eğimini önlemek için çözelti yaşlanmasından sonra daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. değer -10 ° ~ -5 ° ve son işlem sırasında takım eğim açısı 0 ° 'dir.

4. C17200 Kesme Miktarı Seçimi

• (1) Kesme hızı vc. Kesme hızı seçimi esas olarak takım aşınma direnci, makine gücü, malzeme sertliği ve işleme verimliliği gibi çeşitli faktörlerle sınırlıdır. Belirli bir takım tezgahı gücüyle, takımın hizmet ömrünü uzatmak için C17200'ü keserken daha düşük bir kesme hızı kullanılır. Kesme sıcaklığını düşürün ve birikmiş kesimlerin oluşumunu azaltın, ancak çok düşük kesme hızı işleme verimliliğini büyük ölçüde azaltacaktır. Bu nedenle C17200'ü keserken kullanılan kesme hızı genellikle 100 ~ 200m/dk'dır.
• (2) Kesme derinliği αp. Kesme derinliğinin takımın aşınma direnci üzerindeki etkisi en küçüktür ve işleme verimliliğini artırmak, kesme kenarının çalışma uzunluğunu ve genişliğini artırmak, birim alan başına kesme kuvvetini azaltmak için işlemede daha büyük bir kesme derinliği kullanılabilir. kesici kenarın ve Takım ömrünün uzamasına karşın, aşırı kesme derinliği, özellikle C17200 yüksek sertlik ve yüksek mukavemetli kesme için, işlem sisteminin yüksek sertliğini gerektirecektir, bu nedenle C17200'ün kesme derinliği genellikle 0.05 ~ 3 mm'dir.
• (3) Yem miktarı f. Besleme miktarının seçimi esas olarak üç faktörden etkilenir: kesme kuvveti, işleme verimliliği ve yüzey pürüzlülüğü. Büyük bir ilerleme miktarı işleme verimliliğini artırır, ancak kesme kuvvetini ve yüzey pürüzlülük değerini artırır; küçük bir ilerleme miktarı azalır Kesme kuvveti ve yüzey pürüzlülük değerleri küçüktür, ancak işleme verimliliği düşer. Bu nedenle, makul bir besleme hızı seçmek gereklidir. C17200, katı çözelti yaşlanmasından sonra yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir ve kesme işlemi sırasında büyük bir kesme kuvveti oluşturur, böylece besleme miktarı çok büyük olamaz. Küçük bir besleme miktarı işleme verimliliğini azaltır ve işleme maliyetini artırır. Genel olarak, C17200'ün beslemesi 0.1 ～ 0.15mm / r'dir.

5. Kesim Sırasında Kesme Sıvısı Seçimi C172

 Kesme sırasında kesme sıvılarının kullanılması ısıyı dağıtabilir ve yağlayabilir, böylece takım ömrünü uzatabilir, işleme verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirebilir. C17200 kesme işlemi sırasında kesme sıcaklığını artıran büyük miktarda kesme ısısı üretilir. Bu nedenle, C17200'ü keserken kesme sıvısının ana rolü, kesme ısısının difüzyonunu hızlandırmak, kesme sıcaklığını düşürmek ve takımın hizmet ömrünü uzatmaktır. Çözünür yağdan yapılan emülsiyonlar, ısı dağılımı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, ancak bileşenlerinde bulunan kükürt, C17200'ün yüzeyinde küçük bir noktaya neden olarak, iş parçasının hurdaya ayrılması gibi gizli bir tehlike bırakacaktır. Zayıf, ancak yağlama etkisi nispeten açıktır, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltır ve kesme ısısı oluşumunu azaltır. Bu nedenle, C3 kesimi için mineral yağın kesme sıvısı artı %7 ila %17200 domuz yağı kullanılır.

6. C17200 Frezeleme

C172, yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. Frezeleme sırasında kesici kenar keskin olmalı ve güçlü darbe direncine sahip olmalıdır. C17200 frezeleme için hem yüksek hızlı çelik frezeleme takımları hem de karbür frezeleme takımları kullanılabilse de, semente karbür frezeleme takımlarının işleme hassasiyeti, yüksek hızlı çelik frezeleme takımlarından daha yüksektir. Bu nedenle, frezeleme sırasında karbür frezeler kullanılır.

 Ne zaman cnc freze C172, asimetrik aşağı frezeleme yöntemi benimsenmelidir. Bu, freze bıçağı ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir, iş parçasını stabilize edebilir ve takım titreşimini azaltabilir. Frezeleme işlemi sırasında, freze bıçağının ömrünü uzatmak ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için bazı kesme sıvıları kullanılabilir.

7. C172 Sondaj

C172'yi delerken, delik delme için yüksek hızlı çelik burgulu matkabı seçebilirsiniz. Matkabın helis açısı 29°, tepe açısı 118° ve matkap kenar açısı 12°'dir. Gerekirse, özel olarak bilenmiş bir alet ucu kullanılabilir. C172'nin yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle, daha düşük bir kesme hızı gereklidir ve soğutma ve yağlama için kesme sıvısının dökülmesi gerekir, bu da talaşların düzgün bir şekilde boşaltılmasına yardımcı olur, talaşların işlenen yüzeyi çizmesini önler, matkap aşınmasını azaltır ve matkabı uzatır. Hayat. Aynı zamanda delme işlemi sırasında, delik tabanının iş sertleşmesini önlemek ve işlemeye daha büyük zorluklar getirmek için sabit kesme hızı ve ilerleme hızı sağlamak gerekir.

8. Sonuç

İyi kapsamlı özelliklere sahip bir malzeme olarak C172, petrol günlüğü alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek mukavemeti ve yüksek sertliği, işleme sırasında takımı kötüleştiren büyük kesme kuvveti ve yüksek kesme sıcaklığı oluşturmayı kolaylaştırır. Bu nedenle, işleme sırasında makul kesici takımları, takım geometrik parametrelerini, kesme miktarını ve kesme sıvısını seçmek için C172'nin kesme özelliklerini birleştirmeliyiz. Aynı zamanda, fiili duruma göre üretimde makul işleme teknolojisini düzenlememiz gerekiyor.

Bu makaleye bağlantı: C172 Yağış Sertleştirme Berilyum Bakır Esaslı Alaşımın Kesme Teknikleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.