Esnek Tel İşleme Silindir Bloğu ve Silindir Kafası

---

Esnek üretim hattının CNC özel fikstür çözümü, verimli işleme elde etmenin temelini oluşturur. Çok çeşitli motor bloğu ve silindir kapağının temel yapısal tasarımıyla başlayalım demirbaşlar aynı hatta üretilecek ve üretim hatlarının verimliliğini ve kalitesini artırmak için fikstür yerleşim planlarının temel tasarımını tartışacak.

Bölüm.1 Kaba İşleme İçin Verimli Fikstür Tasarımı

Kaba işleme prosesi, sonraki proses konumlandırma referans işlemesini tamamlar; ana işleme yüzeyi kaldırılırken, işleme yüzeyinin son boyutunu, düzlüğünü ve yüzey pürüzlülüğünü sağlamak için bitirme işlemi için makul bir kenar boşluğu ayrılır. Çoklu ürün kaba kıyaslamalarının aynı proses koşulları altında, temel hususlar işleme müdahalesi, kesme verimliliği ve işleme kalitesi stabilitesidir. Ürünlerin kaba kriterleri farklı olduğunda, armatürün yenilikçi tasarımı yoluyla uyumluluğun sağlanması gerekir.

[1] silindir bloğu sıkıştırma şeması

Şekil 1'de gösterildiği gibi kaba işleme esas olarak silindir bloğu ve yanma odası yüzeyi gibi özelliklerin işlenmesidir. İş parçası yerleştirildikten sonra kelepçe, parçayı referans yönünde doğru bir şekilde bastırmak için silindir gövdesinin kum çıkarma deliğine basmak üzere esas olarak çubuğu yağ silindiri boyunca iter, ancak çubuk döküm marjı, taslak açısı ve nedeniyle sıkıştırılır. darbe yükünü kesme. Sık kırılmalar üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiler.

Ancak bu yöndeki diğer konumlandırma noktasındaki sıkma kafasında hiçbir zaman kırılma sorunu yaşanmamıştır. Şekil 2'de gösterildiği gibi girintili yapının rasyonel bir şekilde yeniden tasarlanmasıyla, bu yardımcı kenetleme şeması aynı yapıya göre tasarlanmıştır ve bu da girintili çıkıntının darbe nedeniyle kırılma problemini etkili bir şekilde çözer.

[2] Çift fikstür çözümü ortak hat üretimine uyum sağlar

Kaba konumlandırma kriterleri silindir kafalar oldukça farklıdır ve farklı ürünlerin hat üzerinde üretimi için üç çözüm önerilmektedir:

1) Kaba proses özelliklerini gerçekleştirmek için dış kaynak kullanımı;

2) Bir CNC ekleyin;

3) Aynı şekilde işleme cnc işleme merkezi.

Konumlandırma cihazının değiştirilmesi veya ikili fikstür şemasının ayarlanmasıyla, değerlendirme sonrasında seri üretim modunda ikili fikstür şeması tercih edilir. Şekil 3'te gösterildiği gibi, büyük ve küçük silindirlerin silindir kafası parçalarının konumlandırma tasarımı büyük ölçüde farklılık gösterir: çift fikstür tasarımı Ⅰ küçük silindir işleme için tasarlanmıştır; Ⅱ, maliyet kontrolü ve kalite güvencesini başarıyla sağlayan büyük silindir işleme pozisyonudur.

Bölüm 2 "Tek Taraf, İki Pim" Temelli Son İşlem Fikstürü Tasarımı

Silindir bloğu ve silindir kafası tipik kutu tipi parçaların işlenmesidir. İşleme temelinde, 6 düzlem ve delik sistemi bitirme işlemi elde etmek için "tek taraf, iki pim" konumlandırma şeması kullanılır.

[1] A / B ekseni fikstürünü kullanma

B ekseni aktarım yöntemini temel alan orijinal silindir bloğu üretim hattının tamamı B ekseni fikstür çözümünü benimser. Şekil 4'te gösterildiği gibi krank gibi bazı işleme özelliklerişaft konum sensörü delikleri ve ana yatak İşlemeyi tamamlamak için kapak bağlantı yüzeyleri dik olarak döndürülmelidir.

Silindir kafasının A ekseninin endüstri incelemesi ve pratik uygulamasından sonra, 1.5 L'nin altındaki küçük deplasmanlı dökme demir silindir bloğunun işleme yükü, A ekseni işleme yoluyla proses gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Şekil 6'da gösterildiği gibi, B ekseni ve A ekseni tandem düzenlemesi kullanıldığında, parçanın konumlandırma yüzeyinin, onu dik döndürmeye gerek kalmadan her zaman aşağı doğru baktığı rahatlıkla gerçekleştirilebilir. Çalışanların çalışma zamanından tasarruf sağlar, iş yükünü azaltır, aynı zamanda tornalama sırasında kesme sıvısının sıçramasının çalışma ortamının kirlenmesine neden olmasını da önler.

[2] Alüminyum alaşımlı fikstürün kelepçeleme noktası tasarımını optimize edin

Kol tipi kuvvet arttırıcı sıkma mekanizması, alüminyum alaşımlı silindir kafalarının işlenmesini tasarlamak için kullanılır; bu, yalnızca silindir kafalarının deformasyonunu önlemekle kalmaz, aynı zamanda işleme kuvveti gereksinimlerini de karşılar. Şekil 6'da gösterildiği gibi çoğu istasyon, üretim hattını karşılamak için benzer yapısal tasarımları benimser. Uzun vadeli dayanıklılık testi. Sıkıştırma noktası mesafesindeki büyük fark nedeniyle uyumlu sıkma işlemleri gerçekleştirilemez. Hızlı değiştirilebilen ayna yapısı tasarlanarak farklı parçaların uyumluluğu sağlanır.

[3] Durdurma yapısının hassas tasarımı

Düşük maliyetli tasarım gereksinimlerine dayanarak CNC, yarı otomatik yükleme için tasarlanmıştır. Çalışanların parçaları yerinde itip çekmesini sağlamak için takım tezgahı fikstürünün endüksiyon cihazının tasarımı özellikle önemlidir.

Bu nedenle tasarım Şekil 7'de gösterilmektedir. İş parçası yerine itildikten sonra bağlantı mekanizmasının iç gaz yolu bağlanır ve kanaldaki basınç ayarlanan değere getirilerek parçaların yerinde izlenmesi sağlanır. . Bu sinyali cihazın kilitleme mantığına yazarak parçanın işleme haznesine düşmesini engellemek için makine parça yerinde olmadığında işlem yapmaz.

[4] Konumlandırma pimi gaz algılama yapısı tasarımı

ŞEKİL 8'de gösterildiği gibi "bir taraf ve iki pim" tasarım yapısına dayanmaktadır. 3, "bir taraf" 4 veya XNUMX konumlandırma noktasından geçer; “iki pim” yuvarlak pim ve elmas pim konumlandırma bileşenleridir.

Tasarım, hava basıncı izleme kanalını benimser. Kuvvet çok büyük olduğunda, takım tezgahı çarpışma kazasını önlemek için takım tezgahı otomatik olarak duracak ve bir alarm verecektir.

[5] Bağlantı noktası yapı tasarımı

Şekil 9'da gösterildiği gibi, fikstürün her konumlandırma noktasında hava geçirmez izleme ve kesme sıvısı yıkama cihazları kullanılmaktadır: konumlandırma işlemi sırasında, konumlandırma yüzeyindeki demir talaşlarının neden olduğu işleme anormalliğinin yıkanması önlenir; İşleme sırasında, hava geçirmez denetim tüm parçayı yer değiştirme açısından izler.

Bölüm.3 Temel özellikler için fikstür tasarımı

İşleme tamamen CNC'dir ve esas olarak üretim esnekliği ve gelecekte yeni ürünlerin piyasaya sürülmesi dikkate alınır. Ancak temel özellik işlemenin uzun vadeli kapasitesi, krank mili deliklerinin hassas delik işleme konumu gibi proses gereksinimlerini karşılayamaz.

[1] Özel istasyon armatür tasarımı

Silindir bloğunun krank mili deliği, yalnızca CNC'nin esnekliğini hesaba katmakla kalmayıp aynı zamanda özel makinenin stabilitesini de garanti eden, özel makine özelliklerine sahip özel bir hat delme aleti tarafından işlenir. Sertlik konum değişikliğine neden olur. Bununla birlikte, hat delme takımının ilerlemenin merkezi konusunda çok sıkı gereksinimleri vardır ve pim deliği işbirliğine dayanan konumlandırma şemasının belirli bir boşluk etkisi vardır.

Boşluğu ortadan kaldırmak için Şekil 10'da gösterildiği gibi parçanın yan tarafına bir itme silindiri eklenir. İş parçası yerleştirildikten sonra merkezlemeyi sağlamak için olası boşluk etkisini ortadan kaldırmak amacıyla parça itme çubuğu tarafından yana doğru itilir. CNC'de özel amaçlı bir tel delme kesici çözümü kullanılarak krank mili deliğinin ön ve arka uçları arasındaki merkez farkı başarıyla 0.025 mm'den 0.01 mm'ye çıkarıldı.

[2] Anahtar istasyon takımları için çevrimiçi ölçüm cihazı

Çevrimiçi problar, kutu benzeri parçaların temel özelliklerinin işlenmesi için kullanılır ve işleme yeteneklerini geliştirmek için sürece aktif olarak müdahale eder. Takım aşınma telafisini sağlamak için prob ölçümü yoluyla işleme boyutu kabiliyetini sağlamak amacıyla silindir bloğu baskı yüzeyi, silindir bloğu silindir kafası yanma odası yüzeyi ve diğer önemli özellikler işleme tespiti gibi. Prob demirinin yapışması, alüminyum talaşları ve prob gövdesi dalgalanmalarının vb. etkilerini önlemek için fikstür üzerine standart boyutlu bir referans parçası takılır ve işlemenin doğruluğunu sağlamak için ölçüm sistemi düzenli olarak kalibre edilir ve izlenir. boyut.

Kutu parçalarına yönelik özel fikstürler, silindir gövdeleri ve silindir kafalarının üretim hatlarında başarıyla geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Bazı sıkıştırma ve kılavuzlama bileşenlerinin manuel olarak değiştirilmesi gerekmesi dışında, 3 ana ürün kategorisinin hat içi üretimini gerçekleştirebilen konumlandırma cihazlarının değiştirilmesine gerek yoktur. A / B eksenlerinin bir tarafa ve iki pime dayalı olarak karma kullanımı, üretim destek süresini etkili bir şekilde kısaltır ve ergonominin uygulanmasını, özellikle de özel makine konseptinin CNC fikstürlerinin tasarımına uygulanmasını iyileştirerek uzun vadede verimliliği etkili bir şekilde artırır. temel özelliklerin işleme yetenekleri.

Bu makaleye bağlantı: Esnek Tel İşleme Silindir Bloğu ve Silindir Kafası İçin Yüksek Verimli Özel Cnc Fikstürü

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

---

PTJ Profesyoneldir Cnc İşleme Atölyesi Standart dışı özel parçalar konusunda 12 yıllık deneyime sahiptir.ISO 9001:2015 ve AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.