İşleme Sırasında Beş Yaygın Hata

1.Makine imalat hatası

Takım tezgahlarının üretim hataları esas olarak iş mili dönüş hatalarını, kızak hatalarını ve iletim zinciri hatalarını içerir. İş mili dönüş hatası, iş milinin her anında ortalama dönüş eksenine göre gerçek dönüş ekseninin değişimini ifade eder ve işlenen iş parçasının doğruluğunu doğrudan etkiler.

Ana dönme hatasının ana nedenleri şaft ana koaksiyellik hatasıdır şaft, hatası yatak kendisi, arasındaki koaksiyellik hatası yataks ve ana şaft sarma. Kılavuz ray, çeşitli takım tezgahı bileşenlerinin takım tezgahı üzerindeki göreli konumsal ilişkisini belirlemek için referanstır ve aynı zamanda takım tezgahı hareketi için referanstır. Kılavuz rayın kendi imalat hatası, kılavuz rayın düzensiz aşınması ve montaj kalitesi kılavuz ray hatasına neden olan önemli faktörlerdir. İletim zinciri hatası, iletim zincirinin her iki ucundaki iletim elemanları arasındaki nispi hareketin hatasını ifade eder. Şanzıman zincirindeki çeşitli bileşenlerin imalat ve montaj hatalarından ve kullanım sırasındaki aşınmalardan kaynaklanır.

2. Aletin geometrik hatası

Kesme işlemi sırasında herhangi bir aletin aşınması kaçınılmazdır, bu da iş parçası boyutunun ve şeklinin değişmesine neden olur. Takım geometrik hatalarının işleme hataları üzerindeki etkisi takım tipine göre değişir: işleme için sabit boyutlu bir takım kullanıldığında, takımın üretim hatası iş parçasının işleme doğruluğunu doğrudan etkiler; genel takımlar için (torna takımları gibi), imalat hatası İşleme hataları üzerinde doğrudan etkisi yoktur.

3. Fikstürün geometrik hatası

Fikstürün rolü, iş parçasının takıma eşdeğer olmasını ve takım tezgahının doğru konuma sahip olmasını sağlamaktır, bu nedenle fikstürün geometrik hatası, işleme hatası (özellikle konum hatası) üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

4. Konumlandırma hatası

Konumlandırma hataları esas olarak referans yanlış hizalama hatalarını ve hatalı konumlandırma üretim hatalarını içerir. Bir takım tezgahında bir iş parçası işlenirken, işleme sırasında iş parçası üzerindeki birkaç geometrik eleman konumlandırma referansı olarak seçilmelidir. Seçilen konumlandırma referansı ve tasarım referansı (parça çiziminde bir yüzeyin boyutunu ve konumunu belirlemek için kullanılan referans) ) Eğer çakışmazlarsa, bir referans uyumsuzluğu hatası oluşur.

İş parçasının konumlandırma yüzeyi ve fikstürün konumlandırma elemanı birlikte bir konumlandırma çifti oluşturur. Konumlandırma çiftinin yanlışlığından ve konumlandırma çiftleri arasındaki boşluktan kaynaklanan iş parçasının maksimum konum değişimi, konumlandırma çiftinin yanlışlığı olarak adlandırılır. Konumlandırma alt imalatındaki yanlışlık, yalnızca işleme için ayar yöntemi kullanıldığında ortaya çıkacak ve deneme kesme yöntemi sırasında ortaya çıkmayacaktır.

5. Proses sisteminin deformasyonundan kaynaklanan hatalar

İş parçası rijitliği: İşlem sistemindeki iş parçası rijitliği, takım tezgahları, aletler ve demirbaşlar, kesme kuvvetinin etkisi altında, yetersiz rijitlik nedeniyle iş parçasının deformasyonu, işleme hataları üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır.

Takım rijitliği: İşleme yüzeyinin normal (y) yönündeki dış tornalama takımının rijitliği çok büyüktür ve deformasyonu göz ardı edilebilir. Küçük çaplı bir iç delik delerken, araç çubuğunun sertliği çok zayıftır ve araç çubuğunun kuvvet altında deformasyonu, delik işlemenin doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Takım tezgahı bileşeni rijitliği: Takım tezgahı bileşenleri birçok parçadan oluşur. Şimdiye kadar, takım tezgahı bileşenlerinin rijitliği için uygun basit bir hesaplama yöntemi yoktur. Şu anda, deneysel yöntemler esas olarak takım tezgahı bileşenlerinin sertliğini belirlemek için kullanılmaktadır. Takım tezgahı bileşenlerinin rijitliğini etkileyen faktörler, eklem yüzeyinin temas deformasyonunun etkisini, sürtünmenin etkisini, düşük rijitlikli parçaların etkisini ve boşluğun etkisini içerir.

Bu makaleye bağlantı: İşleme Sırasında Meydana Gelebilecek Beş Hata

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.