Metal Kesme Proseslerinin Karşılaştırmaları

Uygulama Aralığının Karşılaştırılması

• The lazer kesim Makinenin geniş bir uygulama yelpazesi vardır. Metalleri ve metal olmayanları kesebilir. Kumaş ve deri gibi metal olmayan malzemelerin kesilmesinde CO2 lazer kesim makineleri kullanılabilir, metallerin kesilmesinde ise fiber lazer kesim makineleri kullanılabilir. Plaka deformasyonu küçüktür.
• Su kesme soğuk kesimdir, termal deformasyon yoktur, kesme yüzeyi kalitesi iyidir, ikinci işleme gerek yoktur ve gerekirse ikincil işleme kolaydır. Suyla kesme, yüksek kesme hızı ve esnek işleme boyutuyla her türlü malzemeyi delebilir ve kesebilir.
• Plazma kesme makine paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, dökme demir, karbon çeliği vb. gibi çeşitli metal malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Plazma kesmenin belirgin termal etkileri vardır, hassasiyeti düşüktür ve kesme yüzeyinde ikincil işleme gerçekleştirmek kolay değildir.
• Tel kesme sadece iletken malzemeleri kesebilir ve kesme işlemi sırasında kesme soğutucusuna ihtiyaç duyulur, dolayısıyla iletken olmayan, sudan korkan, kesme soğutucusunun kirlenmesinden korkan kağıt, deri gibi malzemeleri kesemez.

Kesme Kalınlığının Karşılaştırılması

• endüstriyel uygulama Lazer kesimi karbon çeliği genellikle 20 mm'den azdır. Kesme kapasitesi genellikle 40 mm'nin altındadır. Paslanmaz çelik endüstriyel uygulamalarda genellikle 16 mm'nin altında, kesme kapasitesi ise genellikle 25 mm'nin altındadır. İş parçasının kalınlığı arttıkça kesme hızı önemli ölçüde azalır.
• Su kesim kalınlığı çok kalın, 0.8-100 mm, hatta daha kalın malzemeler olabilir.
• Plazma kesme kalınlık 0-120 mm'dir. Yaklaşık 20 mm kalınlıkta en iyi kesim kalitesi aralığına sahip plazma sistemi en uygun maliyetli olanıdır.
• The Tel kesme kalınlık genellikle 40 ~ 60 mm'dir ve maksimum kalınlık 600 mm'ye ulaşabilir.

Kesme Hızının Karşılaştırılması

• 1200W gücünde, 2mm kalınlığında düşük karbonlu çelik levha 600cm/dk hızla kesilebilmektedir. 5mm kalınlığında polipropilen reçine levha 1200cm/dk hızla kesilebilmektedir. EDM tel kesmeyle elde edilen kesme verimliliği genellikle dakikada 20 ila 60 milimetre karedir ve en yüksek değer dakikada 300 milimetre kareye ulaşabilir. Açıkçası, lazer kesim hızı hızlıdır ve seri üretim için kullanılabilir.
• The su kesme hızı oldukça yavaştır ve seri üretime uygun değildir.
• Plazma kesme yavaş bir kesme hızına ve nispeten düşük bir doğruluğa sahiptir. Kalın levhaları kesmek için daha uygundur ancak uç yüzü eğimlidir.
• Metal işleme için, Tel kesme doğruluğu daha yüksektir ancak hızı çok yavaştır. Bazen diğer yöntemlerin kesilmesi için delinmesi ve diş açılması gerekir ve kesme boyutu büyük ölçüde sınırlıdır.

Kesme Hassasiyetinin Karşılaştırılması

• The lazer kesim kesi dardır, yarıkların iki tarafı yüzeye paralel ve diktir ve kesilen parçanın boyutsal doğruluğu ± 0.2 mm'ye ulaşabilir.
• Plazma 1 mm'ye kadar ulaşabilir.
• Su kesme termal deformasyona neden olmaz ve doğruluk ± 0.1 mm'dir. Dinamik su kesme makinesi kullanılırsa kesme doğruluğu artırılabilir. Kesme doğruluğu ± 0.02 mm'ye ulaşabilir ve kesme eğimi ortadan kaldırılır.
• Tel kesmenin doğruluğu genellikle ± 0.01 ~ ± 0.02 mm'dir ve en yüksek değer ± 0.004 mm'ye ulaşabilir.

Yarık Genişliğinin Karşılaştırılması

• Lazer kesim Plazma kesimden daha hassastır ve yarık küçüktür, yaklaşık 0.5 mm.
• Plazma kesme yarık lazer kesimden daha büyüktür, yaklaşık 1-2 mm.
• Su kesintisi yarıklar bıçak borusunun çapından yaklaşık %10 daha büyüktür, tipik olarak 0.8-1.2 mm'dir. Mala borusunun çapı genişledikçe kesit büyür.
• Yarık genişliği Tel kesme en küçüğüdür, genellikle 0.1-0.2 mm civarındadır.

Kesme Yüzeyi Kalitesinin Karşılaştırılması

Yüzey pürüzlülüğü lazer kesim su kesme kadar iyi değildir. Malzeme ne kadar kalın olursa o kadar belirgin olur.
Su kesme kesme dikişi etrafındaki malzemenin dokusunu değiştirmez (lazer termal kesime aittir ve kesim alanının dokusunu değiştirir).

Üretim Girdi Maliyetlerinin Karşılaştırılması

• 1) Farklı modeller lazer kesim makinelerin farklı fiyatları vardır. Karbondioksit lazer kesim makineleri gibi daha ucuz olanların maliyeti yalnızca 20,000 ila 30,000 arasındayken, 1000W fiber lazer kesim makineleri gibi pahalı olanların maliyeti artık bir milyonun üzerinde. Lazer kesimde sarf malzemesi yoktur ancak ekipman yatırım maliyeti tüm kesim yöntemleri arasında en yüksek olanıdır ve biraz daha yüksek değildir ve bakım maliyeti de oldukça yüksektir.
• 2) Plazma kesme makine lazer kesim makinesinden çok daha ucuzdur. Plazma kesme makinasının gücüne ve markasına göre fiyatı değişmekte olup, kullanım maliyeti daha yüksektir. Temel olarak iletken malzemeleri iletebildiği sürece kesebilir.
• 3) Maliyeti su kesme Ekipman lazer kesimden sonra ikinci sırada yer alır, yüksek enerji tüketimi, yüksek kullanım ve bakım maliyetleri ve kesme hızı plazma kadar hızlı değildir çünkü tüm aşındırıcılar tek kullanımlıktır ve bir kez deşarj edildiğinde doğaya deşarj edilir. Bu nedenle oluşan çevre kirliliği de nispeten ciddidir.
• 4) Tel kesme genellikle on binlerce civarındadır. Ancak tel kesmenin sarf malzemeleri, molibden teli, kesme soğutucusu vb. vardır. Tel kesmede yaygın olarak kullanılan iki tür tel vardır. Bunlardan biri, hızlı hareket eden ekipmanlarda kullanılan molibden telidir (molibden değerlidir). Avantajı, molibden telin birden çok kez yeniden kullanılabilmesidir. Diğeri ise bakır teldir (zaten molibden telden çok daha ucuzdur). Yavaş yürüyen ekipmanlar için kullanılır, dezavantajı ise bakır telin yalnızca bir kez kullanılabilmesidir. 

Ayrıca hızlı beslemeli makineler, yavaş beslemeli makinelere göre çok daha ucuzdur. Bir adet yavaş beslenen telin fiyatı 5 veya 6 adet hızlı beslenen tele eşittir.

Bu makaleye bağlantı: Ortak Talaşlı İmalat İşlemlerinin İlgili Karşılaştırmaları

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.