Soğuk Deforme Kalıp Çeliğinin İşleme Özellikleri ve Malzeme Seçim Yöntemi
Soğuk Deforme Kalıp Çeliği
Mekanik talaşlı imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte üretimde soğuk iş kalıpları ile daha fazla parça üretilmekte ve daha fazla soğuk deformasyon kalıpları kullanılmaktadır. Soğuk hacim kalıbı dövme (soğuk üzme, soğuk ekstrüzyon, kabartma vb.); metal levha presleme (gerdirme, körleme, düzeltme, delme vb.); malzeme haddeleme (soğuk haddeleme, haddeleme, vb.). Soğuk deformasyon kalıplarının birçok çeşidi, farklı çalışma koşulları ve farklı performans gereksinimleri olmasına rağmen, temel çalışma koşulları benzerdir: yani metal soğuk halde deforme olur ve büyük kesme, basınç, bükme kuvvetine maruz kalır, Darbe ve sürtünme. |
Soğuk Deforme Kalıp Çeliğinin İşleme Özellikleri
1. Yüksek gerilime maruz kaldığında az miktarda plastik deformasyon veya hasar oluşturmanın kolay olmamasını sağlamak için yüksek sertlik ve yüksek mukavemet.
2. Çekme kalıpları ve soğuk damgalama kalıpları için daha da önemli olan yüksek aşınma koşulları altında kalıbın boyutsal doğruluğunu sağlayabilen yüksek aşınma direnci.
3. Darbe yükü ve dinamik yük altında çalışırken soyulmaya veya çökmeye meyilli olmaması için yeterli tokluk.
4. Isıl işlem deformasyonu küçük olmalıdır. Çoğu kalıp karmaşık boşluklara ve hassas hassasiyete sahip olduğundan, ısıl işlem deformasyonunun taşlama ile ortadan kaldırılması zordur. Ayrıca bazı soğuk deformasyon kalıpları yeterli ısı direncine sahip olmalıdır. Soğuk deformasyon kalıbının malzemesinin nasıl seçileceği ve kalıbın hizmet ömrünü artırmak için uygun ısıl işlem yöntemi, üretimde en çok endişe duyulan konudur. Soğuk deformasyon kalıbının normal arızası aşınma, hafif plastik deformasyon ve yorulma arızası olmalıdır. Ancak fiili üretimde aşınma ve yıpranmanın yanı sıra çökme, kırılma, çatlama vb. erken arızalar da yaygındır. Hepimizin bildiği gibi, soğuk şekillendirilmiş kalıpların hizmet ömrü kapsamlı bir faktördür; hammadde seçiminin rasyonelliği, hammaddelerin metalurjik kalitesi, tasarım ve üretim süreçlerinin rasyonelliği, kullanım koşulları ve operatörlerin teknik seviyesi.
Soğuk Deforme Kalıp Çeliği Seçimi
- 1. Ekipman türü, işleme sıklığı, işlenen malzeme, yağlama ve ortam vb. dahil olmak üzere kalıbın çalışma koşulları.
- 2. kalıp formunun karmaşıklığı ve işleme prosedürleri;
- 3. Üretim partisi ve teknik gereksinimler;
- 4. Kalıp malzemelerinin kaynağı ve işleme koşulları.
Büyük kalıpların malzeme maliyeti genellikle kalıp maliyetlerinin %50'sinden fazlasını oluşturur. Karmaşık şekillere ve yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip kalıplar için, küçük su verme deformasyonuna sahip kalıp çeliği kullanılmalıdır.
Gerçek kullanıma göre, yaygın olarak kullanılan soğuk deforme kalıp çelik işleme düşük sertleştirilebilir çelik, düşük deforme çelik, mikro deforme çelik, yüksek mukavemetli çelik, yüksek tokluk çelik ve darbeye dayanıklı soğuk deforme kalıp çeliğidir.
Bu makaleye bağlantı: Soğuk Deforme Kalıp Çeliğinin İşleme Özellikleri ve Malzeme Seçim Yöntemi
Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler!
PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve damgalama.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlamak. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.
- 5 Eksen İşleme
- Cnc Frezeleme
- Cnc Tornalama
- İşleme Endüstrileri
- Işleme süreci
- Yüzey İşlem
- Metal İşleme
- Plastik İşleme
- Toz Metalurji Kalıbı
- Döküm Döküm
- Parça Galerisi
- Oto Metal Parçaları
- Makine parçaları
- LED Soğutucu
- Yapı Parçaları
- Mobil Parçalar
- Tıbbi Parçalar
- Elektronik parçalar
- Özel İşleme
- Bisiklet Parçaları
- Alüminyum İşleme
- titanyum işleme
- Paslanmaz Çelik İşleme
- Bakır İşleme
- Pirinç İşleme
- Süper Alaşımlı İşleme
- Peek İşleme
- UHMW İşleme
- Unilate İşleme
- PA6 İşleme
- PPS İşleme
- Teflon İşleme
- İnkonel İşleme
- Takım Çeliği İşleme
- Daha Fazla Malzeme