Makine İmalatında Lazer İşleme Uygulaması

1.Lazer işleme teknolojisinin özellikleri

Lazer kesim zekayı ve ilerlemeyi birleştiren ve lazer ilkelerini, CAD teknolojisini ve sayısal kontrol teknolojisini bütünleştiren modern bir teknolojidir. Lazer işleme teknolojisinin prensibi, lazer ışınının yüksek enerji yoğunluğu performansı sayesinde malzeme yüzeyinde fiziksel bir rol oynamak ve malzeme yüzeyinde bir dizi morfolojik değişikliğe neden olmaktır. 

Lazer işleme teknolojisi, diğer imalat işleme teknolojileri tarafından eşsiz ve üstün olan, yüksek doğruluk ve kirlilik olmaması avantajlarına sahiptir. Ek olarak, lazer işleme teknolojisi elektronik, malzeme ve mühendislik ısı transferi gibi çeşitli disiplinleri daha yüksek bir zeka düzeyiyle bütünleştirir.

Mekanik imalattaki diğer işleme teknolojileriyle karşılaştırıldığında, lazer işleme daha az malzeme israfına neden olur, büyük ölçekli üretimde daha fazla verimliliğe sahiptir ve işlenmiş malzemelere daha fazla uyarlanabilir. 

Çeşitli özel malzemelerin mekanik imalatında ve diğer geleneksel işlemelerde kullanılabilir. Teknolojinin ulaşamadığı yeni malzemeler de lazer işleme teknolojisi kullanılarak işlenmektedir. Makine imalatında lazer işleme teknolojisinin temel özellikleri:

• (1) Yüksek güç, lazer ısısını emdikten sonra malzeme kısa sürede eritilebilir veya buharlaştırılabilir ve malzemenin erime noktası yüksek olsa bile malzeme hızla değiştirilebilir.
• (2) Lazer kafası iş parçasıyla doğrudan temas halinde olmayacağından aşınma sorunu yaşanmayacaktır.
• (3) Yalnızca statik iş parçaları üzerinde değil, aynı zamanda malzeme başka nesnelerle kapatılmış olsa bile hareket halindeki iş parçaları üzerinde işleme işlemleri.
• (4) Lazer işleme sırasında, lazer ışını elektronik bilgisayar tarafından kontrol edilir ve bu bilgisayar hassas işleme makinenin ve otomasyon derecesi yüksektir.
• (5) Lazer işleme, mekanize kontrolü gerçekleştirebilir ve insan işleminin zor olduğu ortamlarda işleme yerine robotlar kullanılabilir.

2.Makine imalatında lazer işlemenin uygulanması

2.1 Malzeme taşıma

Lazer işlemede genellikle malzemeyi işlemek için ısıl işlem ve yüzey güçlendirme teknolojisi kullanılır. Bu iki teknoloji, malzemenin yüzeyini hızla ısıtıp, erime noktasına yaklaştığında morfolojisini hızla değiştirerek amacına ulaşabiliyor. yüzey işleme. Lazer işleme teknolojisi geleneksel ısıl işlem teknolojisinin bir uzantısıdır. Lazer işlemeden sonra malzeme daha güçlü yorulma direncine ve korozyon direncine sahiptir. 

Hizmet ömrü de uzatıldı ve malzemenin performansı her açıdan iyileştirildi. Lazer işlemenin iş parçalarının yüzeyine uygulanması, malzemelerin fiziksel özelliklerini büyük ölçüde geliştirmiştir ve bu, ürünlerin pazardaki rekabet gücünü artırmak için büyük önem taşımaktadır.

Lazer teknolojisi tek başına kullanılabilir veya yeni bir malzeme işleme modu oluşturmak için diğer teknolojilerle birleştirilebilir. Lazer teknolojisi ve CAD teknolojisinin birleşimi, mekanik imalat malzemelerinin işlenmesinde yeni bir alan açmıştır. CAD teknolojisi, tasarım sürecini kontrol etmek, parça modelleme tasarım çalışmasını tamamlamak ve ardından tasarlanan modelleme planına göre işlemek için lazer teknolojisini kullanmak için bir bilgisayar sistemi kullanır. CAD teknolojisiyle oluşturulan parça modeli, karmaşık parçaların imalatının zorluğunu basitleştirebilecek doğruluk ve doğrudanlık özelliklerine sahiptir. 

Tasarım sürecinde sorunlar ortaya çıkarsa, ürünün bütünlüğünü sağlamak için bunlar herhangi bir zamanda değiştirilebilir. Mekanik üretimin parçalar üzerinde son derece katı gereksinimleri vardır ve hassasiyet gereksinimleri de çok katıdır. Bazı karmaşık kavisli yüzeylerin işlenmesi de zordur. CAD teknolojisi ve lazer teknolojisinin birlikte kullanılması bu sorunu kolayca çözebilir, üretim zorluğunu azaltabilir ve ayrıca ürün üretim verimliliğini artırmak için Ar-Ge döngüsünü kısaltabilir.

Delme ve presleme malzeme işlemenin önemli bir parçasıdır. Yaygın işleme delikleri türleri arasında yağ delikleri, sabitleme delikleri, konumlandırma delikleri vb. yer alır. Açık delik kalitesinin parça performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Lazer işlemenin delme etkisi geleneksel mekanik delmeye göre daha iyidir ve Tablo 1'de gösterildiği gibi delik duvarı daha düzgün ve yuvarlaktır. Lazer işleme altında zaman içinde delik derinliği ve delik çapı eğrisi Şekil 1'de gösterilmektedir. 

Lazerle delme işlemi sırasında ilk aşamada delik derinliği ve delik çapının ciddi oranda arttığı, sürenin uzamasıyla ise hepsinin artış hızının yavaşladığı görülmektedir. Yavaşlamanın nedeni lazerin odaklanma enerjisinin azalması ve daha sonra lazer ısı kaynağının malzemenin iç kısmına çevrilmesidir. Bu sırada lazer işlemi

Bu makaleye bağlantı: Makine İmalatında Lazer İşleme Uygulaması

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve damgalama.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlamak. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.