Bakır Pervanelerin Söndürme Soğuk Dökümü

Kalıp kumunun düşük ısı iletkenliği nedeniyle onlarca ton ağırlığındaki büyük pervaneler birkaç gün soğutulabilir. Soğutma hızı dökümlerin işlenmesi yavaştır ve kalite etkisini oluşturan mekanik özellikler ve korozyon yorulma mukavemeti önemli ölçüde azalır. 

Özel kalite efektlerinin mekanik özellikleri ve korozyon yorulma mukavemeti önemli ölçüde azalır. Özellikle en büyük çalışma gerilimine sahip kanat profilinin yaklaşık 0.2 ~ 0.3R'si, kanat profilinin kalınlığı (göbek hariç) diğer parçalardan daha kalındır, bu nedenle korozyon yorulma mukavemeti 2x107, 18kgf / mm2 olarak tekrarlanır ve çapı 6000xXNUMX'den fazladır. XNUMXmm yirmi ton ağırlığındadır. Büyük ölçekli gemi pervanesi dökümlerde kanat kökündeki korozyon yorulma mukavemeti 2x107'ye düşer; 10 ~ 20 kgf/mm2. Bunun nedeni döküm hızının yaklaşık 1000°C ile 700°C arasında olmasıdır. Büyük pervaneler için soğuma hızı yaklaşık 0.1°C/dakikadır. 

Bu nedenle nikel-alüminyum bronz alaşımlarının mekanik özelliklerine hakim olan Al, Ni ve Fe'nin metal bileşikleri (FeAl, NiAl vb.) aglomerasyona sahiptir. eritme işlemi ve yavaş soğuyan büyük dökümlerin hidrojen kusurları üretme olasılığı daha yüksektir.

Buna göre yeni döküm yöntemi şu özelliklerle karakterize edilir:

• 1. Malzemedeki kimyasal bileşimin ağırlık yüzdesine ilişkin olarak: alüminyum %8.5 ~ 10.5, nikel %4 ~ 6, demir %4 ~ 6, manganez %4 veya daha az, bakır ve genel yabancı maddeler
• 2. Döküm sırasında, erimiş bakır alaşımını soğutma hızını kontrol edebilen bir kalıba döktükten sonra, soğutma hızı 1000 ~ 700 ℉, 5 №/dak arasında kontrol edilir; 700°C'nin altında, 1°C/dak.

Bu döküm yöntemi geçmişteki düşük ısı iletkenliğine sahip kum kalıp ve hava soğutmalı döküm yöntemlerinden farklıdır. Bunun yerine, kumunkinden 20 ila 30 kat daha yüksek termal iletkenliğe sahip metal parçacıkları kullanıyor ve içine soğutma suyu katıyor. Ayrıca dökme öncesinde, önceden belirlenmiş bir kimyasal bileşime sahip erimiş bir bakır alaşımının, kalıba soğutma suyu dökülürken zorla soğutulması ve cebri soğutma yapılmasına yönelik bir yöntem. 

Soğutma hızı, geleneksel döküm yöntemine göre önemli ölçüde daha yüksek olup, kalite etkisini oluşturan korozyon yorulma mukavemetinin ve mekanik özelliklerin bozulmasını etkin bir şekilde önler.

Bu döküm yöntemi, 1000 ile 700°C arasındaki soğuma hızının 5°C/dk veya daha fazla olmasını şart koşmaktadır, çünkü soğuma hızının, 1000°C üzerindeki çökeltilerin çökelmesi ve büyümesi ile çökeltilerin (FeAl, NiAl) çökelmesi ve büyümesi ile hiçbir ilişkisi yoktur. 1000 ila 700°C arası) Vb.) 

Yağış ve büyüme sıcaklığı; 700 °C'nin altında, kristal taneleri neredeyse artık büyümez ve bu sıcaklık koşulu altında çökeltilerin soğuma hızı potansiyelinin uygun bir boyuta büyümesi için bir sınır değere sahip olması gerekir. Dökümün şekli değiştiği için soğuma hızının üst sınırı belirtilmemiştir ve çökeltilerin büyümesini kontrol etmek için 5°C/dakika veya daha fazlasının yeterli olması idealdir. 700 °C'nin üzerinde hızlı soğutma ile üretilen β fazını, 1 °C ile 1000 °C arasında 5 °C/dk'ya kadar hızlı soğutma ile üretilen β fazını α'ya dönüştürmek için 1000 °C'nin altındaki soğutma hızı 700 °C/dk'nın altında olacak şekilde belirtilir. Malzemenin tokluğunu sağlamak ve alaşım elementlerinin malzeme homojenliğini sağlayacak kadar yeterince dağılmasını sağlamak için faz. 

700°C'nin altında soğuma hızı için herhangi bir alt sınır yoktur. Doğal olarak soğuma hızı dökümün şekline göre değişmektedir. Soğutma hızının 1°C/dk'nın altında olması durumunda α-faz dönüşümü daha yeterli olabilir ve yüksek korozyon yorulma mukavemeti elde edilebilir. Bu döküm yöntemi ile dökümün yüksek sıcaklıkta tekrar ısıl işleme tabi tutulmasına gerek kalmaz, ısıl işlemin neden olduğu oksidasyon ve deformasyon sorunları ortadan kalkar ve enerji tasarrufu sağlanır.

Bu makaleye bağlantı: Bakır Pervanelerin Söndürme Soğuk Dökümü

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.