Pervane Şaft Dövme İşleminin Özellikleri ve Tasarımı
Pervane Şaft Dövme İşleminin Özellikleri ve Tasarımı
Pervanenin temel özellikleri şaftDövmeler flanşın büyük çapı ve gövdenin uzunluğudur. Dövmenin şekline ve fabrikadaki mevcut hidrolik preslerin durumuna göre üç dövme şeması belirlenmiştir: |
- (1) Seçenek 1, 800 mm'lik üst düz örs ve alt platform sıkıştırma işleminin kullanılması;
- (2) İkinci seçenek, 900 mm'lik üst ve alt V şekilli örs sıkıştırma işleminin kullanılması;
- (3) Üçüncü seçenek, sıkıştırma teknolojisini kullanmadan, V örsünü çekmek için doğrudan 650 mm'lik üst düz örs kullanın.
Üç şemayı simüle etmek için simülasyon yazılımı deformasyon-3d kullanıldı ve üç şemanın stres analizi yapıldı. Uç yüzünden itibaren 400 mm'lik bir kesit dövme seçildi ve stres analizi bir kez yapıldı. Her üç şema da yanal çekme gerilimine maruz kalırken, birinci ve ikinci şemalar daha az yanal çekme gerilimine maruz kalır. Her üç şema da dövme sırasında eksenel çekme gerilimine sahiptir. Birinci ve ikinci şemalar benzer eksenel çekme gerilmelerine sahiptir, ancak ikinci şema daha küçük bir eksenel çekme gerilmesi alanına sahiptir. Bu nedenle ikinci şemanın stres durumu daha iyidir.
İyi dövme kalitesi elde etmek için, bir dövme yapılırken dövmenin tamamının dövülmesi gerekir. Genel olarak dövme parçanın çekirdeğinin eşdeğer gerilimi 0.2'ye ulaştığında dövme parçanın tamamen dövüldüğüne inanılır.
Birinci ve üçüncü şemanın merkez konumlarındaki eşit etkiler 0.18 ve 0.02 olurken, ikinci şemanın merkez konumlarındaki eşit etkiler 0.3 oldu. İkinci şemada, dövme çekirdeğin eşdeğer gerinim değeri, dövme işleminden sonra en büyük değerdir ve bu, dövme çekirdeğin kalitesinin arttırılması açısından en faydalı olanıdır.
Bu nedenle, ikinci yöntemi kullanarak dövmenin merkezi, külçenin merkezindeki gevşek alanın sıkışmasını teşvik etmek için daha iyi bir gerilim durumu ve daha büyük bir eşdeğer gerinim üretecektir.
Dövme işleminin tasarımı
Özetle, uzun dövme parçaların çekilmesi için KD yöntemi kullanılarak 90 tonluk bir çelik külçe şişirme işlemi tasarlandı:
- İlk ateş: çenelere bastırın, pah açın ve aşağı inin.
- İkinci ateş: KD yöntemiyle 1,850 mm yüksekliğe, 2350 mm çapa kadar şişirme ve 1500 mm çapa kadar çekme.
- Üçüncü ateş: boşluk, bitti gemi pervaneleri.
Dövme ısıtma özellikleri, birinci yangın ısıtma sıcaklığı 1220°C, bekletme süresi 8 saat, ikinci yangın ısıtma sıcaklığı 1250°C, bekletme süresi 15.5 saat, üçüncü yangın ısıtma sıcaklığı 1220°C ve tutma süresi süre 8 saattir.
Bu makaleye bağlantı: Pervane Şaft Dövme İşleminin Özellikleri ve Tasarımı
Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler!
PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.
- 5 Eksen İşleme
- Cnc Frezeleme
- Cnc Tornalama
- İşleme Endüstrileri
- Işleme süreci
- Yüzey İşlem
- Metal İşleme
- Plastik İşleme
- Toz Metalurji Kalıbı
- Döküm Döküm
- Parça Galerisi
- Oto Metal Parçaları
- Makine parçaları
- LED Soğutucu
- Yapı Parçaları
- Mobil Parçalar
- Tıbbi Parçalar
- Elektronik parçalar
- Özel İşleme
- Bisiklet Parçaları
- Alüminyum İşleme
- titanyum işleme
- Paslanmaz Çelik İşleme
- Bakır İşleme
- Pirinç İşleme
- Süper Alaşımlı İşleme
- Peek İşleme
- UHMW İşleme
- Unilate İşleme
- PA6 İşleme
- PPS İşleme
- Teflon İşleme
- İnkonel İşleme
- Takım Çeliği İşleme
- Daha Fazla Malzeme