Büyük Bakır Alaşımlı Pervanelerin Döküm İşlemine Giriş

Modelleme yöntemi

Karmaşık şekli nedeniyle gemi pervanesi kanatlar ve süper büyük pervanenin büyük anahat boyutu, genel kalıplama teknolojisi özellikle kritiktir. Kalıbın kalitesinin yeterli olmaması, dökümün boyut olarak bozulmasına ve ciddi şekilde dökümün hurdaya ayrılmasına neden olabilir. Bu nedenle pervanenin modelleme süreci özellikle önemlidir.

Şu anda, pervanenin şekli genellikle bir dijital ekran hatve göstergesi, bir kesit şablonu, bir açı çizgisi şablonu ve manuel modelleme kullanır. Kum verileri bir CAD bilgisayarı kullanılarak kaydedilir. Bu veriler, dökümün deformasyonunu, alaşımın büzülme özelliklerini ve uygun işleme payını dikkate almalıdır. Kum kalıbı üretildikten sonra, verilerin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için yaprak şekli boyutunu gözden geçirmek için kesit şablonu ve açı çizgisi şablonu gibi denetim şablonu kullanılır.

Büzülme Tayini

Kürek bıçağı geniştir ve bıçak kalınlığı eşit olmayan şekilde dağılmıştır. Bıçak topuğunun maksimum kalınlığı 336 mm'dir ve bıçak ucu sadece 22 mm'dir. Boşluk o kadar büyüktür ki, döküm sıcaklığı ve soğutma hızı döküm boyunca farklıdır. Ancak deformasyonu etkileyen faktörler ve yasalar tam olarak anlaşılamamıştır. Ön kenar aşağı doğru içbükeydir ve kenar yukarı doğru bükülür, bıçak burulma deforme olur ve hatve küçülür. Bu nedenle, (0.2 ~ 0.4) R'nin büzülme oranının % 1.0, (0.5 ~ 0.7) R'nin büzülme oranının % 2.0 ve (0.8 ~ 1.0) R'nin büzülme oranının % 3.0 olması teknik olarak şart koşulmuştur. ; genel çizgi Büzülme oranı %1.5 olarak alınmıştır.

	Şekil 1 Bıçak sırtının işleme payı

İşleme hacminin belirlenmesi

Dökümlerin yüzey hatalarını azaltmak ve kaliteli boyutlara ve iyi yüzey kalitesine sahip dökümler elde etmek için büzülme ve deformasyon gereksinimleri tek başına gereksinimleri karşılayamaz ve işleme payının uygun şekilde eklenmesi gerekir. Bıçağın işleme payı şu şekilde belirlenir: işleme payını bıçak yüzeyinde bırakın; işleme payını bıçak yüzeyinde bırakın; için bkz. Şekil 1 işleme dökümleri bıçağın geri ödeneği; 20 mm; Göbeğin dış çemberinin bir tarafında 10 mm, göbeğin iç deliğinin bir tarafında 15 mm, göbeğin büyük ucunda 15 mm ve küçük ucunda 10 mm daha uzun.

Geçit tespit edildi

ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 pervanesinin malzemesi daha fazla Al içerdiğinden, dökme işlemi sırasında ikincil oksit cürufu oluşturmak kolaydır. Bu nedenle, döküm sisteminin tasarımında, döküm sisteminin metal sıvının düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlayıp sağlayamayacağı dikkate alınmalı ve türbülansı önlemek için makul dökme Hızı, cüruf engelleme ve cüruf kaldırma kabiliyetine sahip olmalıdır. Alt enjeksiyon genellikle benimsenir ve dökme sisteminin genel kesit oranı düzdür: yatay: iç = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Dökümün büyük brüt ağırlığı nedeniyle, iki adet φ60mm düz ray ve 26 φ60mm kullanılır. Kapının içinde.

Bakır alaşımlı pervanenin genel büzülmesi yaklaşık %1.5'tir, bu nedenle yükselticinin tasarımı da çok önemlidir. Genel olarak, yükselticinin yüksekliği, göbeğin yüksekliğinin 0.6 ila 0.8 katıdır.

Pişirme ve soğutma

Kalıp, bir sıcak hava üfleyici ile kurutulur, bu da esas olarak kalıp kumundaki nemi azaltır ve kalıp kumundaki aşırı nem içeriği nedeniyle gözeneklilik ve oksitlenmiş cüruf gibi kusurları azaltır. Üniform bir kurutma için, kanat ucundaki hava çıkışı, kanat tarafı boyunca en alçak noktada açılır. Hava çıkış sıcaklığının 150°C'den düşük olmaması için kalıp yaklaşık 24 saat 40°C'de tutulur.

Kürek bıçağı büyük bir kalınlık gradyanına sahip olduğundan, kaçınılmaz olarak çeşitli parçaların farklı soğuma sürelerine neden olacaktır. Dökümün yeterli dayanıma sahip olmasını sağlamak için, bu dökümün ısı koruması, dökümden sonra 120 saatten az değildir. Sıcaklık 300 °C'ye düştüğünde boks yapılır. Soğutma süresini uzatarak, döküm, büyük sıcaklık gradyanı nedeniyle bıçak deformasyonunu önlemek için döküm stresini tamamen serbest bırakabilir.

Bu makaleye bağlantı: Büyük Bakır Alaşımlı Pervanelerin Döküm İşlemine Giriş

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.