Mil İşleme Teknolojisinin Detaylı Örnekleri

Yukarıdaki gereksinimlere yanıt olarak, aşağıdaki bir örnektir. Bir karbonlama mili (yukarıdaki resimde), parti başına 40 parça, malzeme 20Cr, iç ve dış dişler S0.9 ~ C59 hariç. Karbürleme işlemi daha karmaşıktır ve kaba işleme işlemi için işlemin bir taslağı çizilmelidir (resimde).

Şaft parçalarındaki proses spesifikasyonlarının formülasyonu iş parçasının kalitesi, işçilik verimliliği ve ekonomik faydaları ile doğrudan ilişkilidir.

Bir parçanın birkaç farklı işleme yöntemi olabilir, ancak bunlardan yalnızca biri daha mantıklıdır. Formülasyonunda Işleme süreci şartnamede aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.

• 1.Parça çiziminin süreç analizinde, yapısal özellikler, hassasiyet, malzeme, ısıl işlem vb. teknik gereksinimleri anlamak ve ürün montaj çizimi, bileşen montaj çizimi ve kabul kriterlerini incelemek gerekir.
• 2.Karbürleme parçalarının işleme yolu genellikle: kesme → dövme → normalleştirme → kaba işleme → yarı ince işleme → karbonlama → karbon giderme işlemi (sertliği iyileştirmesi gerekmeyen kısım için) → su verme → diş açma, delme veya frezeleme Oluk → kaba taşlama → düşük sıcaklıkta yaşlandırma → yarı ince işleme → düşük sıcaklıkta yaşlandırma → bitirme.
• 3.Kaba referans seçimi: İşlenmemiş yüzey varsa kaba referans olarak işlenmemiş yüzey seçilmelidir. Tüm yüzeylerde işlenmesi gereken döküm eksenleri için minimum yüzey işleme payına göre düzeltilir. Ve pürüzsüz bir yüzey seçin, kapıya bırakın. Kaba referans tekrar kullanılamazken, kaba referans olarak sağlam ve güvenilir bir yüzey seçin.
• 4.İnce kıyaslama seçimi: mümkün olduğu kadar temel çakışma ilkesini karşılamak, konumlandırma kriteri olarak tasarım esasını veya montaj kriterini seçmek. Kıyaslama ilkesi doğrultusunda. Çoğu işlemde mümkün olduğunca aynı konumlandırma referansını kullanın. Konumlandırma referansı, ölçüm referansıyla mümkün olduğu kadar örtüşür. Yüksek hassasiyetli, sağlam ve güvenilir yüzey seçimi iyi bir ölçüttür.

Mil İşleme Süreci

1. dönüm

Proses ekipmanı: CA6140, Mohs No. 3 rayba, Mohs No. 3 fiş ölçüsü 1: 5 halka ölçüsü

Süreç içeriği: hepsini boyuta çeviren süreç taslağına göre

• (1) Merkez deliği φ2 bir uçta açılır.
• (2) 1:5 koniklik ve Mohs 3# iç koni renk testi, temas yüzeyi >%60.
• (3) Topraklanacak her bir dış dairenin dış çapı, merkez deliğin radyal yönünde 0.1'i geçmemelidir.

Not: Son olarak kontrol edin

2. Söndürme

Proses içeriği: ısıl işlem S0.9-C59

3. döndü

İşlem içeriği: deturningbonization. Bir uç sıkıştırılır, bir uç ortalanır

• (1) Tornanın uç yüzü, φ36'nın sağ uç adımının şaftın sonuna kadar olan uzunluğunun 40 olmasını sağlar.
• (2) Delme merkezi deliği φ5B tipi
• (3) U dönüşü
• (4) Tornanın uç yüzü, toplam uzunluğu 340 boyutuna alır, 85, 60 ° pah kırmaya kadar derin delmeye devam eder

4. dönüm

Proses ekipmanı: CA6140

İşlem içeriği: bir klip ve bir üst

• (1) M30 × 1.5–6g sol diş geniş çaplı ve ф30JS5 tornalama Φ30+6.0 +5 .0++
• (2) φ25'i φ25+0.2+0.1 uzunluk 43'e döndürme
• (3) φ35'i φ353+0.4+0.3'e döndürme
• (4) Döner taşlama çarkı üst geçidi

5. dönüm

İşlem içeriği: U dönüşü, bir klips ve bir üst

• (1) M30×1.5–6g ipliğin büyük çapı ve φ30JS5 ila φ30+0.6+0.5
• (2) φ40'i φ40+0.6+0.5'e döndürme
• (3) Taşlama çarkı aşırı hareket yuvasını döndürme

6. Öğütme

İşlem içeriği: Frezeleme 19+0.28 iki düzlemde boyutlandırma

7. Isıl işlem

Proses içeriği: ısıl işlem HRC59

8.Araştırma

İşlem içeriği: İki uç merkez deliğinin taşlanması

9. Dış taşlama

Proses ekipmanı: M1430A

İşlem içeriği: iki üst uç, (diğer uç bir koni ile bloke edilir)

• (1) φ40 dış dairenin kaba öğütülmesi, kalan 0.1 ila 0.15
• (2) kaba taşlama φ30js dış çemberden φ30t+0.1+0.08'e (iki yerde) kademeli taşlama
• (3) 1:5 konik kaba taşlama, taşlama payı bırakarak

10.İç taşlama

Proses ekipmanı: M1432A

Proses içeriği: V-şekilli fikstür kullanın (w30js5'in dış çemberinde konumlandırma)

Momo'nun 3# iç konisi (yeniden eşleşen Mohs 3# koni fişi) bitirme payı 0.2~0.25

11. Isıl işlem

Proses içeriği: düşük sıcaklıkta eskitme işlemi (pişirme), iç stresi ortadan kaldırır

12. dönüm

Proses ekipmanı: Z-2027

Proses içeriği: bir uçta kenetlenmiş ve bir uçta ortalanmış

• (1) Delme φ10.5 delik, kılavuz manşonla konumlandırma, diş saldırmaz
• (2) U dönüşü, delme φ5 kılavuz M6–6H iç dişli
• (3) açıklığın 60° merkez deliği
• (4) Matkap kovanı delme deliği ф10.5×25 (diş değişmez)
• (5) 60° merkez delik, yüzey pürüzlülüğü 0.8

13. Pense

Süreç içeriği:

• (1) Kılavuz çekmeyi yerleştirin işleme yatak konik deliğe manşon
• (2) Boyuta göre M12–6H iç dişe saldırın

14.Araştırma

Süreç içeriği: Araştırma merkezi deliği Ra0.8

15. Dış taşlama

İşlem içeriği: iş parçası iki üst kısım arasında sıkıştırılır

• (1) Boyuta göre φ40 ve φ35φ25 dış çemberin ince öğütülmesi
• (2) Frezeleme M30×1.5 M30×1.5 sol diş büyük çapta 30-0.2-0.3-
• (3) Yarı finisaj ф30js5 iki ila ф30+0.04+0.03
• (4) Boyuta göre ince öğütme 1:5 koniklik, dokunmatik yüzeye göre renklendirme yöntemiyle kontrol edin, %85'ten fazla

16. Taşlama

İşlem içeriği: iş parçası iki üstten sıkma, diş taşlama

• (1) Freze M30 × 1.5–6g sol diş boyutuna göre
• (2) M30×1.5–6g diş ölçüsüne göre frezeleme

17.Araştırma

İşlem içeriği: Alıştırma merkezi deliği Ra0.4

18. Dış taşlama

Proses ekipmanı: M1432A

Süreç içeriği:

• (1) İnce taşlama, iş parçasının iki tepe arasına sıkıştırılması
• (2) 2-φ30-0.003-0.007 boyutunda ince öğütme, geometrik toleransa dikkat edin

19. İç taşlama

Proses ekipmanı: MG1432A

Süreç içeriği:

İş parçası V-şekilli bir fikstür içine monte edilmiştir ve Mohs 3'ün iç yarıçapı 1-w30 dış daire (boşaltma, 2-w30js5 dış daire ile konumlandırma) temelinde sabitlenmiştir ve renk denetimi temas yüzeyi daha büyüktür. %80. "1" ve "2" gerektirir

20.General

Proses içeriği: pas önleyici yağın temizlenmesi ve kaplanması, iş parçasına asılı dikey depolama

Milin işlenmesinde bazı noktalar:

• 1. İki merkez deliği, yukarıda belirtilen referans çakışması ve kıyaslama ilkesine uyan konumlandırma referansı olarak kullanılır.
• 2. Parça ilk önce kaba referans olarak dış daireyi, arabanın uç yüzünü ve matkabın merkez deliğini kullanır ve daha sonra kaba arabanın dış dairesi, konumlandırma referansı olarak iki merkez delikle konumlandırılır ve konik delik, karşılıklı referans ilkesi olan konumlandırma referansı olarak kaba arabanın dış dairesi ile işlenir. İşleme, bir kereden daha doğru olan bir konumlandırma verisine sahiptir. No. 3 Mohs koni doğruluk gereksinimleri çok yüksektir. Bu nedenle, konumlandırma referansı olarak 2-w30js5 dış çemberi ile geometrik tolerans gereksinimini elde etmek için V-şekilli fikstür gereklidir. Koni arabanın içindeyken, bir uç bir pençe ile kenetlenir ve bir uç orta çerçeve üzerinde ortalanır ve dış daire de ince bir referans olarak kullanılır.
• 3. Dış daireyi yarı inceltirken ve bitirirken, bir koni tapası kullanılır ve koninin merkez deliği, milin dış dairesel yüzeyini bitirmek için bir konumlandırma referansı olarak kullanılır.

Koni takma gereksinimleri için:

• 1. Koni tapası yüksek hassasiyete sahiptir ve konik tapanın konik yüzeyinin uç deliği ile yüksek derecede eşmerkezliliğe sahip olmasını sağlar.
• 2. Tekrarlanan kurulumdan kaynaklanan kurulum hatasını azaltmak için kurulumdan sonra koni fişi değiştirilmemelidir.
• 3. Koni tapasının dış çapının dış çapı, koninin çıkarılmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırmak için şaftın ucuna yakın yapılmalıdır.
• 4. ana işleme mili 20Cr düşük karbonlu alaşımlı çelik ile karbonlanır ve sertleştirilir ve iş parçasının sertleştirilmesine gerek yoktur (M30×1.5-6g sol, M30×1.5-6g, M12-6H, M6-6H), 2.5-3mm karbon giderimi bırakır yüzeyde tabaka. .
• 5. İplik söndürüldükten sonra tornada işlenemez. Diş önce vidalanır ve ardından su verilirse, diş deforme olacaktır. Bu nedenle, diş genellikle sertleşmeye izin vermez, bu nedenle karbon tabakası iş parçasındaki dişli kısmın çapında ve uzunluğunda bırakılmalıdır. İç dişler için, orifiste 3 mm'lik bir dekarbürizasyon tabakası da bırakılmalıdır.
• 6. Merkez deliğin doğruluğunu sağlamak için iş parçasının merkez deliğinin de sertleşmesine izin verilmez. Bu nedenle, boşluğun toplam uzunluğu 6 mm'dir.
• 7. İş parçasının dış çemberinin taşlama hassasiyetini sağlamak için, ısıl işlemden sonra merkez deliği taşlama işlemi düzenlenmeli ve ince bir yüzey pürüzlülüğü gereklidir. Dış daire taşlandığında, iş parçasını etkileyen yuvarlaklık esas olarak iki üst deliğin eşeksenliliğinden ve üst deliğin yuvarlaklık hatasından kaynaklanır.
• 8. Öğütme stresini ortadan kaldırmak için kaba öğütme işleminden sonra düşük sıcaklıkta bir yaşlandırma işlemi (pişirme) düzenlenir.
• 9. Yüksek hassasiyette bir dış daire elde etmek için, öğütme kaba öğütme, yarı terbiye ve ince öğütme olarak ayrılmalıdır. İnce öğütme, yüksek hassasiyetli bir taşlama makinesinde düzenlenir.

Bu makaleye bağlantı: Mil İşleme Teknolojisinin Detaylı Örnekleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.