Şaft Dişli Azdırma Doğruluğunu Artırma Yolları

Tıraş doğruluğu, eyer açma doğruluğu üzerinde çok akıcıdır, bu nedenle, yüksek kaliteli bir dişli oluşturmak için azdırmadaki bazı sapmalar sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Azdırma yaygın olarak kullanılan bir dişli işleme yöntem. Yüksek hassasiyetli azdırma makinesinde dişli dişlerini 4-5 hassasiyetle işlemek için ince bir ocak kullanılmaktadır. Popüler düz azdırma makinesinde, hassas hassas ocak ile sadece 8 hassas diş işlenebilir. Dişli mili dişli dişlisinin doğruluğu 8-7-7'dir ve dişli işleme yöntemi, konumlandırma referansı olarak iki çekirdek deliği ve uç yüzü kullanıyorsa, azdırma sapması açıklanır ve işleme doğruluğu iyileştirilir. Yol çok önemlidir.

1 azdırma işleme doğruluk analizi

Mil dişlerinin doğruluğu, hareket doğruluğu, stabilite doğruluğu ve temas doğruluğu ile ilgilidir. Azdırma işleme üst kısmı, hareket hassasiyetine atlamak için ortak normal çizginin uzunluğunu ve halka çapını kullanır ve olayın stabilitesini sağlamak için diş profili sapması ve taban bölümü hatası kontrolünü kullanır ve temas doğruluğu dişin deviasyonu ile kontrol edilir. Azdırma işlemindeki çeşitli sapmalar karşısında, sapmanın nedenleri açıklanmaktadır:

1.1 halka dişli radyal salgı sapması (yani geometrik ağrı)

Halka dişli radyal salgısı, baltanın bir tur dişli aralığında olması, probun diş oluğunda veya dişli dişlerinde olması ve diş yüksekliğinin ortasıyla çift taraflı temas, maksimum değişim miktarı sondanın diş eksenine göre Aynı zamanda, şaftın çekirdek hattına göre dişli diş halkasının kısmi ağrısıdır. 

Bu tür bir ağrı, tüm makinenin iki çekirdek deliğinin, masanın ters dönüşünün çekirdek cihazı ile çakışmamasından veya hatanın çok büyük olmasından kaynaklanır. Veya üst ve üst delikler kötü şekillendirildiğinden, temas yüzeyi kısmi bir ağrı oluşturacak şekilde iyi temas etmez, bu nedenle halka çapı sıçraması üst kenardan ele alınmalıdır.

1.2 Yaygın normal uzunluk sapması (yani aktif ağrı)

Azdırma, dişlilerin sergileme yöntemi ile işlenmesidir. Aletten diş boşluğuna dişli iletim zinciri, kaçınılmaz iletim oranına göre hareketin doğruluğuna bağlanır. Ancak bu iletim zincirleri bir dizi röle elemanından oluşur. 

Yapım ve demontaj sapmaları, iletim zincirinin sonuna kadar iletim sürecinde, dişlerin işleme doğruluğunu etkileyen, kabul edilemez göreceli aktivitede yoğunlaşmalıdır. Ortak normal çizginin uzunluğundaki değişiklik, reaksiyon dişlisi dişlerinin maksimum sapmasıdır. Bu ikinci kez oluyorsa, azdırma makinesi ikna edilmezse, azdırma makinesi dairesel kılavuz ray aşınması, indeksleme sonsuz çarkı ve tabla ile oluşturulacaktır.

 Dairesel kılavuz ray, çatallı şaft tarafından oluşturulur. Ek olarak, bölünmüş diş süspansiyonunun diş yüzeyinde şiddetli bir tümsek veya asılı bir tekerlek varsa, ısırma çok gevşek veya çok sıkıdır, bu da ortak normal çizginin değişimini etkileyebilir.

1.3 Diş şekli sapma analizi

Diş profili sapması, gerçek diş profili de dahil olmak üzere, diş şeklindeki bölümdeki baltanın iki kübik (kıvrımlı) profili arasındaki normal mesafedir. Gerçek işleme sürecinde, tamamen doğru bir içe dönük diş şekli elde etmek imkansızdır ve her zaman çeşitli sapmalara sahiptir, bu nedenle şanzımanın stabilitesini etkiler. Dişlinin taban dairesi, sarmal diş şeklini belirleyen özel bir parametredir. Azdırma işlemi sırasında taban çemberi saparsa, diş durumu da önyargılı olacaktır.

 Taban daire yarıçapı R = bıçak hareket hızı/tabla ters dönüş açısı oranı xcosao (ao, ocağın orijinal diş açısıdır), azdırma işlemindeki kıvrımlı diş şekli, ocak ve diş boşluğuna ikincildir. Diş profili sapması, ocak diş profili sapması tarafından belirlenirse, ocak bileme kalitesinin iyi olmadığı ve diş profili sapmasının kolayca ortaya çıktığı görülebilir.

 Aynı zamanda cihazda ocakta meydana gelen radyal salgı ve eksenel türbülans (yani cihaz sapması) da diş profili sapmasına etki etmektedir. Yaygın diş şekli sapmaları yanlış değildir, diş açısı sapması (ucun şişmanlaması veya kalınlaşması) ve döngü sapması oluşur.

Azdırma işleminin kalitesini artırmak için, şaft dişli azdırma işleminin işleme hassasiyetinin analizi yoluyla, azdırma işleminin işleme hassasiyetini etkileyen faktörler bulunur. 

Ağır hizmet tipi bir otomobil dişli kutusu profesyonel üretim tesisi olan şaft dişlisi, dişli kutusundaki en önemli makinedir ve işleme hassasiyetinin eşitsizliği, dişli kutusunun genel kalitesini dolaylı olarak etkiler. Şu anda fabrika tarafından kullanılan dişli dişlerinin işleme yöntemi, azdırma ve tıraşlama yöntemidir.

Bu makaleye bağlantı: Şaft Dişli Azdırma Doğruluğunu Artırma Yolları

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.