Cnc İşleme Sürecinde Derin Delik İşleme

---

Delikler, kutular, braketler, manşonlar, halkalar ve disk parçaları üzerindeki önemli yüzeylerdir ve işlemede sıklıkla karşılaşılır. İşleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü aynı olduğunda, deliğin işlenmesi, dış dairesel yüzeyin işlenmesinden daha zordur ve verimlilik düşük ve maliyet yüksektir. Bunun nedeni, takımın boyutunun işlenecek deliğin boyutuyla sınırlı olmasıdır, bu nedenle takımın rijitliği zayıftır ve büyük kesme miktarı kullanılamaz. Delik işlendiğinde, kesme alanı iş parçasının içindedir ve kesme sıvısının kesme alanına girmesi, talaş kaldırma ve ısı dağılımı kolay değildir. Kötü koşullar, işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesinin kontrol edilmesi zordur.

Delik işleme yöntemleri arasında delme, raybalama, raybalama, delme, çekme, taşlama ve delik bitirme bulunur. Ek olarak, geleneksel delme deliklerinin değiştirilmesi için işleme yöntemi, derin delikler açmak ve ısıtmaktır. Delme, lazer delme, elektron ışını delme, elektrikli kıvılcım delme vb. Farklı parçalar ve malzemeler, farklı boyutlar, farklı hassasiyet gereksinimleri, farklı aletler seçilir; farklı verimlilik gereksinimleri, farklı seri üretim gereksinimleri, farklı doğrusallık oranları ve farklı işleme teknikleri.

Derin Delik İşleme

Derin delik işleme, mevcut uygulamalar için tasarlanmış takımların hakim olduğu bir işleme türüdür. Derin delik işleme birçok farklı endüstride yer almaktadır. Bugün, bu işleme alanındaki başarı, genellikle karma kullanım standartlarına ve özel derin delik işleme takımları tasarlama deneyimine sahip özel takım bileşenlerine dayanmaktadır. Bu takımlar, maksimum penetrasyon için en son kesici kenar geometrisi ve kesici uç malzemesi ve verimli kesme sıvısı ve talaş kontrolü ile birleştirilmiş destek ve entegre rayba ile genişletilmiş, yüksek hassasiyetli bir şafta sahiptir ve işleme güvenliği altında ihtiyacınız olan yüksek kaliteyi elde edin.

Derin Delik İşleme Zorlukları

• (1) Kesme koşulu doğrudan gözlemlenemez. Çipin ve bitin parametreleri, sesi dinleyerek, çipe bakarak, makine yükünü ve yağ basıncını gözlemleyerek değerlendirilir.
• (2) Kesme ısısı kolayca iletilmez.
• (3) Talaşlar tarafından bloke edilirse matkap ucuna zarar verebilecek talaşları çıkarmak zordur.
• (4) Sondaj borusunun uzun uzunluğu, zayıf rijitlik ve kolay titreşim nedeniyle, deliğin ekseni kolayca sapar ve bu da işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini etkiler.

Derin delik işleme için önlemler

Derin delik işleme operasyon noktaları: İş milinin merkez hattının ve takım kılavuz kovanının, takım tutucu destek kovanının ve iş parçası destek kovanının eş eksenliliği gereksinimleri karşılamalıdır; kesme sıvısı sisteminin blokajı kaldırılmalıdır; iş parçasının işleme uç yüzeyinin bir merkezi olmamalıdır. Delikler ve eğimde delikler açmaktan kaçının; düz bantlı yongaların oluşmasını önlemek için yongaların şekli normal tutulmalıdır; geçiş delikleri daha yüksek bir hızda işlenir ve matkap delmek üzereyken, matkap ucunun hasar görmesini önlemek için hız azaltılmalı veya durdurulmalıdır.

Derin delik işleme kesme sıvısı: Derin delik işleme sırasında çok fazla kesme ısısı oluşur ve yayılması kolay değildir. Soğutma aletini yağlamak için yeterli kesme sıvısı sağlamak gereklidir. Genellikle 1:100 emülsiyon veya aşırı basınç emülsiyonu kullanın; yüksek işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi veya işleme tokluğu malzemeleri gerektiğinde, aşırı basınç emülsiyonu veya yüksek konsantrasyonlu aşırı basınç emülsiyonu kullanılır ve kesme yağının hareketli viskozitesi genellikle seçilir (40 °C) 10 ~ 20cm2 / s, kesme sıvısı akışı hız 15 ~ 18m / s'dir; işleme çapı küçük olduğunda, düşük viskoziteli kesme yağı kullanılır; yüksek hassasiyette derin delik işleme için kesme yağı oranı %40 aşırı basınçlı vulkanize yağ + %40 kerosen + %20 klorlu parafin olarak seçilebilir.

Derin delik delme kullanımına ilişkin notlar:

• A. İş parçasının uç yüzü, güvenilir uç yüz sızdırmazlığını sağlamak için iş parçasının eksenine diktir.
• B. Resmi işlemeden önce iş parçasının delik konumunda sığ bir delik açın ve delme sırasında merkezleme hareketini yönlendirin.
• C. Aletin hizmet ömrünü sağlamak için otomatik yürüyüş kullanmak en iyisidir.
• D. Girişteki kılavuz elemanlar ve hareketli merkez desteği aşınmışsa, delme doğruluğunu etkilememek için zamanında değiştirilmelidir.

Bu makaleye bağlantı: CNC işleme sürecinde derin delik işleme tartışması

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

---

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.