Boyutsal toleranslar, geometrik toleranslar, yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki

Genel olarak, aşağıdaki ilişki ile belirlenir:

• 1. Şekil toleransı, boyut toleransının %60'ı (orta göreli geometrik doğruluk) olduğunda, Ra≤0.05IT;
• 2. Şekil toleransı boyut toleransının %40'ı olduğunda (daha yüksek göreli geometrik doğruluk), Ra≤0.025IT;
• 3. Şekil toleransı, boyutsal toleransın (yüksek göreli geometrik doğruluk) %25'i olduğunda, Ra≤0.012IT;
• 4. Şekil toleransı, boyut toleransının (süper yüksek bağıl geometrik doğruluk) %25'inden az olduğunda, Ra ≤ 0.15Tf (şekil tolerans değeri).

En basit referans değeri: Boyutsal tolerans, en ekonomik olan pürüzlülüğün 3-4 katıdır.

1) Şekil toleransı ile boyut toleransı arasındaki sayısal ilişki

Boyut toleransı doğruluğu belirlendiğinde, şekil toleransı, yaklaşık %50 boyutsal tolerans değerine karşılık gelen şekil tolerans değerine karşılık gelen uygun bir değere sahiptir; şekil tolerans değeri olarak alet endüstrisinin yaklaşık %20 boyutsal tolerans değeri; ağır sanayi Şekil tolerans değeri olarak %70 boyutsal tolerans değeri kullanılır. Görülebilir. Boyut tolerans doğruluğu ne kadar yüksek olursa, şekil toleransı boyut tolerans oranına o kadar küçük olur. Boyutlandırma ve şekil tolerans gereksinimleri tasarlanırken, özel durumlar dışında, boyutsal doğruluk belirlenirken, şekil tolerans değeri olarak genellikle %50 boyut tolerans değeri kullanılır. Bu hem üretim hem de kalitenin sağlanması açısından faydalıdır.

2) Şekil toleransı ve konum toleransı arasındaki sayısal ilişki

Şekil toleransı ile konum toleransı arasında da bir ilişki vardır. Hatanın oluşum nedeninden, şekil hatası makine titreşimi, takım titreşimi, iş mili salgısı vb. neden olur; konum hatası, makine kılavuz raylarının paralel olmamasından kaynaklanır, takım sıkma paralel veya dikey değildir, sıkma kuvveti etki eder, vb. Bu nedenle, tolerans bandının tanımından, konum hatası şekildir. Test edilecek yüzeyin hatası. Paralellik hatası düzlük hatasını içeriyorsa, konum hatası şekil hatasından çok daha büyüktür. Bu nedenle, genel durumda, başka gereksinimler verilmediğinde, konum toleransı verilir ve şekil toleransı artık verilmez. Özel gereksinimler olduğunda, şekil ve konum tolerans gereksinimleri aynı anda işaretlenebilir, ancak etiketin şekil tolerans değeri, işaretlenen konum tolerans değerinden daha az olmalıdır. Aksi takdirde parçalar üretim sırasında tasarım gereksinimlerine göre üretilemez.

3) Şekil toleransı ve yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki

Şekil hatası ile yüzey pürüzlülüğü arasında sayısal değerler ve ölçüm açısından doğrudan bir ilişki bulunmamakla birlikte, belirli işleme koşulları altında ikisi arasında belirli bir orantısal ilişki bulunmaktadır. Deneysel araştırmaya göre, yüzey pürüzlülüğü, genel doğrulukta şekil toleransını açıklar. 1/5 ila 1/4. Şekil toleransını sağlamak için, karşılık gelen yüzey pürüzlülüğü yükseklik parametresinin izin verilen maksimum değerinin uygun şekilde sınırlandırılması gerektiği görülebilir.

Şekil toleransı seçimi

1) Geometrik tolerans öğelerinin seçimi

Entegre kontrol projesinin işlevleri, çizimlerde verilen geometrik tolerans öğelerini ve karşılık gelen geometrik hata algılama öğelerini azaltmak için tam olarak kullanılmalıdır.

Fonksiyonel gereksinimlerin karşılanması öncülüğünde basit ölçümlü proje seçilmelidir. Örneğin, koaksiyel toleranslar genellikle radyal daire salgı toleransları veya radyal daire salgı toleransları ile değiştirilir. Bununla birlikte, radyal daire salgısının, koaksiyellik hatası ve silindirik yüzey şekli hatasının bir kombinasyonu olduğuna dikkat edilmelidir. Bu nedenle değiştirildiğinde, verilen jitter tolerans değeri koaksiyel tolerans değerinden biraz daha büyük olmalıdır, aksi takdirde çok katı olacaktır.

2) Tolerans ilkesi seçimi

Ölçülen elemanların fonksiyonel gereksinimlerine göre tolerans fonksiyonlarından tam olarak yararlanılmalı ve tolerans ilkesini benimsemenin fizibilitesi ve ekonomisi benimsenmelidir.

Bağımsızlık ilkesi, boyutsal doğruluk ve konum doğruluğu ve konum doğruluğu için kullanılır. Hareket doğruluğunu, sızdırmazlığı ve tolerans olmamasını sağlamak için gereksinimleri ayrı ayrı karşılaması gerekir veya ikisi arasında bağlantı yoktur.

Dahil etme gereksinimleri, esas olarak sıkı koordinasyonun gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.

En büyük varlık, merkezi eleman için gereklidir ve tipik olarak, montaj gereksinimlerinin monte edilebildiği (eşleşme gereksinimlerinin olmadığı) yerlerde kullanılır.

Minimum fiziksel gereksinimler, öncelikle parça mukavemeti ve minimum duvar kalınlığının sağlanmasının gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

Tersine çevrilebilir gereksinim, tolerans bölgesinden tam olarak yararlanan, ölçülen bileşenin gerçek boyutunun aralığını genişleten ve verimliliği artıran maksimum (minimum) varlık gereksinimi ile birleştirilir. Performansı etkilemeden kullanılabilir.

Kıyaslama öğelerinin seçimi

1) Referans parçaların seçimi

• (1) Parçaların makinede konumlandırıldığı bağlantı yüzeyini referans parçası olarak seçin. Örneğin, kasanın alt düzlemi ve yanı, disk parçasının ekseni, döner parçanın destek muylusu veya destek deliği ve benzerleri.
• (2) Referans elemanı, sabit ve güvenilir konumlandırma sağlamak için yeterli boyuta ve rijitliğe sahip olmalıdır. Örneğin, birbirinden daha uzak olan iki veya daha fazla ekseni ortak bir referans ekseninde birleştirmek, bir referans ekseninden daha kararlıdır.
• (3) Referans parçası olarak nispeten hassas bir yüzeye sahip bir yüzey seçin.
• (4) Montaj, işleme ve test ölçütlerini mümkün olduğu kadar tek biçimli hale getirin. Bu şekilde, referansın tekdüze olmamasından kaynaklanan hata ortadan kaldırılabilir ve mastar ve ölçüm aletinin tasarımı ve üretimi basitleştirilebilir ve ölçüm uygundur.

2) Benchmark sayısının belirlenmesi

Genel olarak referans sayısı, tolerans projesinin oryantasyonu ve konumlandırma geometrisi gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Yönlendirme toleranslarının çoğu bir referans noktası içindir, konumlama toleransı ise bir veya daha fazla referans noktası gerektirir. Örneğin, paralellik, diklik ve eşeksenlilik toleransı öğeleri için, referans öğesi olarak genellikle yalnızca bir düzlem veya bir eksen kullanılır; konumsal tolerans öğesi için, delik sisteminin konumsal doğruluğunun belirlenmesi gerekir ve iki veya üç tane kullanılabilir. Karşılaştırma öğeleri.

3) Kıyaslama sırasının düzenlenmesi

İki veya daha fazla referans elemanı seçildiğinde, referans elemanlarının sırası netleştirilir ve tolerans ızgarasına birinci, ikinci ve üçüncü sırada yazılır. İlk referans elemanı birincildir ve ikinci referans elemanı ikincidir. .

Şekil tolerans değeri seçimi

Genel prensip: Parçanın işlevini yerine getirirken en ekonomik tolerans değerini seçin.

◆ Parçaların fonksiyonel gereksinimlerine göre, talaşlı imalat ekonomisi ve parçaların yapısı ve rijitliği göz önünde bulundurularak, elemanların tolerans değerleri tabloya göre belirlenir. Ve aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun:

◆ Aynı elemanın verdiği şekil toleransı, konum tolerans değerinden küçük olmalıdır;

◆ Silindirik parçanın şekil tolerans değeri (eksenin düzlüğü hariç) boyutsal tolerans değerinden küçük olmalıdır; aynı düzlem ise, düzlük tolerans değeri, düzlemin referansa paralellik tolerans değerinden küçük olmalıdır.

◆ Paralellik tolerans değerleri, karşılık gelen mesafe tolerans değerlerinden daha az olmalıdır.

◆ Yüzey pürüzlülüğü ve şekil toleransı arasındaki yaklaşık orantısal ilişki: Genel olarak, yüzey pürüzlülüğünün Ra değeri, şekil tolerans değeri olarak alınabilir (%20~25).

◆ Aşağıdaki durumlar için, işlemenin zorluğunu ve ana parametrelerin yanı sıra diğer faktörlerin etkisini dikkate alarak, parçaların işlevinin gereklilikleri uyarınca, 1'den 2'ye kadar olan seçimi uygun şekilde azaltın:

•     ○ eksene göre delik;
•     ○ ince büyük şafts ve delikler; daha büyük şafts ve delikler;
•     ○ Geniş genişliğe sahip parçanın yüzeyi (1/2 uzunluktan daha büyük);
•     ○ Yüz yüze göre hat-çizgi ve hat-yüze paralellik ve diklik toleransları.

Şekil ve doldurulmamış tolerans

Çizimi basitleştirmek için, genel takım tezgahı işlemesi ile şekil ve konum doğruluğu garanti edilebilir ve çizime geometrik toleransı enjekte etmek gerekli değildir. Şekil ve doldurulmamış tolerans, GB/T1184-1996 hükümlerine göre yürütülür. Genel içerikler aşağıdaki gibidir:

• (1) İşaretlenmemiş düzlük, düzlük, dikeylik, simetri ve dairesel salgı için üç tolerans seviyesi H, K ve L belirtilmiştir.
• (2) Yuvarlaklık toleransı değeri, çap toleransı değerine eşittir, ancak radyal daire salgısının doldurulmamış tolerans değerinden büyük olamaz.
• (3) Boş silindirlik tolerans değeri belirtilmemiştir ve elemanın yuvarlaklık toleransı, asal hattın düzlüğü ve ilgili asal hattın paralelliğinin enjeksiyon veya doldurulmamış toleransı tarafından kontrol edilir.
• (4) Paralellik tolerans değeri, ölçülen eleman ile referans eleman arasındaki boyut toleransından ve ölçülen elemanın şekil toleransından (düzlük veya düzlük) daha büyük olana eşittir ve iki tane alır. kalite Testi.
• (5) Uyumsuz koaksiyellik tolerans değeri belirtilmemiştir. Gerekirse, koaksiyelliğin doldurulmamış tolerans değeri, dairesel salgının doldurulmamış toleransına eşittir.
• (6) Çizgisiz kontur, yüzey profili, eğim ve konumun tolerans değerlerinin tümü, her bir elemanın enjekte edilmiş veya doldurulmamış doğrusal boyut toleransı veya açısal toleransı tarafından kontrol edilir.
• (7) Not edilmemiş tam sıçrama tolerans değeri belirtilmemiş.

Doldurulmamış tolerans değerinin şeklinin model gösterimi

GB/T1184-1996'da belirtilen doldurulmamış tolerans değeri kullanılırsa, başlık sütununda veya teknik gereksinimlerde standart ve kalite kodu belirtilmelidir. : "GB/T1184-K".

"GB/T 4249'a göre Tolerans Prensibi" çalışma toleransları çizimlerde belirtilmemiştir ve "GB/T 1800.2-1998" gerekliliklerine uygun olarak yapılacaktır.

Bu makaleye bağlantı: Boyut ve şekil toleransları ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.