Detaylı işleme ekipmanı ve proses bilgisi

İşleme Ekipman

• 1. Sıradan torna tezgahı: Torna tezgahı esas olarak işleme için kullanılır şafts, diskler, manşonlar ve dönen bir yüzeye sahip diğer iş parçaları. Mekanik imalatta en yaygın kullanılan takım tezgahı türüdür. (0.01 mm'lik bir doğruluk elde edebilir)
• 2. Sıradan freze makinesi: Düzlemleri, olukları işleyebilir ve ayrıca çeşitli kavisli yüzeyleri işleyebilir, dişlis, vb. ve daha karmaşık profilleri de işleyebilir. (0.05 mm doğruluk elde edebilir)
• 3. Taşlama makinesi: Taşlama makinesi, bir iş parçasının yüzeyini taşlayan bir makinedir. Taşlama makinelerinin çoğu, yüksek hızlı dönen taşlama taşları kullanılarak taşlanmıştır. Birkaçı, yağ taşı, aşındırıcı kayışlar gibi diğer aşındırıcı aletlerle ve süper finisaj makineleri, bantlı öğütücüler, öğütücüler ve parlatıcılar gibi serbest aşındırıcılarla işlenir. (0.005 mm hassasiyete ulaşabilir, küçük parçalar 0.002 mm'ye ulaşabilir)
• 4. Tesisatçı: Pense işi esas olarak delme, testereyle kesme, kazıma, delme, raybalama, kılavuz çekme ve diş açma, kazıma, taşlama, düzeltme, bükme ve perçinleme işlemlerini içerir.
• 5. CNC torna tezgahı: ağırlıklı olarak toplu ürünler, yüksek hassasiyetli parçalar vb. (0.01 mm'lik bir doğruluk elde edebilir)
• 6. CNC Freze Makine: Esas olarak toplu ürünleri, yüksek hassasiyetli parçaları, karmaşık parçaları, büyük iş parçalarını vb. işleme (0.01 mm'lik bir doğruluk elde edebilir)
• 7. Tel kesme: Yavaş tel için kullanılan elektrot pirinç tel, orta tel ise molibden teldir. Yavaş tel işleme, yüksek hassasiyete ve iyi yüzey kalitesine sahiptir. Bazı ince deliklerin, ince olukların vb. işlenmesi
• 8. Kıvılcım makinesi: EDM, sıradan kesme yöntemleriyle kesilmesi zor olan malzemeleri ve karmaşık şekillere sahip iş parçalarını (oluk köşeleri, küçük delikler, deforme olmuş delikler ve karbür işleme gibi) işleyebilir. İşleme sırasında kesme kuvveti oluşmaz, çapak, bıçak izi gibi kusurlar oluşmaz. Malzemenin sertliğinden etkilenmez, ısıl işlem koşullarından etkilenmez. (0.005 mm doğruluk elde edebilir)

İşleme süreci

The Işleme süreci şartname, işlemeyi şart koşan teknik belgelerden biridir. kurs ve parçaların çalışma yöntemi. Spesifik üretim koşullarına dayanır ve daha makul süreç ve çalışma yöntemi, öngörülen forma göre süreç belgelerine yazılır. 

Kılavuz üretimi. İşleme kurs parçaların, her biri çeşitli kurulumlara, istasyonlara, adımlara ve geçişlere bölünebilen birçok işlemin birleşimidir. Bir işleme dahil edilmesi gereken işlemler, işlenen parçanın yapısal karmaşıklığı, işleme doğruluğu ile belirlenir. Gereksinimler ve üretim türü. Farklı üretim miktarları farklı işleme tekniklerine sahiptir.

• 1) 0.05'ten küçük bir doğrulukla delik frezeleme yapılamaz, CNC'de işleme gerekli; açık delik ise, tel ile de kesilebilir.
• 2) Söndürmeden sonra ince delik (delikten) tel kesme işlemine ihtiyaç duyar; kör delik, söndürmeden önce kaba işlemeye ve söndürmeden sonra bitirmeye ihtiyaç duyar. İnce olmayan gözenekler, söndürmeden önce yerleştirilebilir (bir tarafta söndürme marjını koruyarak 0.2).
• 3) Genişliği 2 MM'nin altındaki oluk tel kesme gerektirir ve 3-4 MM oluğun derinliği derindir ve tel kesme gerekir.
• 4) Su verilmiş parçalar için minimum kaba işleme payı 0.4'tür ve su verilmemiş parçalar için kalan pay 0.2'dir.
• 5) Kaplamanın kalınlığı genellikle 0.005-0.008'dir ve kaplamadan önceki boyut ölçülmelidir.

İşlem Saatleri

Zaman kotası, emek verimliliğinin bir göstergesi olan bir işlemi tamamlamak için gereken süredir. Zaman kotasına göre üretim operasyon planı düzenlenebilir, maliyet muhasebesi yapılabilir, ekipman ve personel miktarı belirlenebilir ve üretim alanı planlanabilir. 

Bu nedenle, zaman kotası, süreç spesifikasyonunun önemli bir parçasıdır. Zaman kotasının belirlenmesi, işletmenin üretim ve teknik koşullarına dayanmalıdır, böylece çoğu işçi bunu çok çalışarak başarabilir, bazı ileri düzey işçiler aşabilir ve birkaç kişi bunu aşabilir. işçiler, çok çalışarak ortalama ileri seviyeye ulaşabilir veya yaklaşabilir. İşletmenin üretiminin teknik koşulları iyileşmeye devam ettikçe, kota ortalama seviyesini korumak için zaman sınırı revize edilir. Zaman kotaları genellikle zanaatkarlar ve işçiler tarafından birleştirilir. ve geçmiş deneyimlerin özetlenmesi ve ilgili teknik verilere atıfta bulunulması yoluyla doğrudan tahmin edilmektedir. 

Veya aynı ürünün iş parçası veya zaman kotasını karşılaştırıp analiz ederek veya fiili çalışma süresini ölçüp analiz ederek hesaplanabilir.

İşlem Saatleri = Hazırlık Saatleri + Temel Zaman

Hazırlık süresi, işçinin süreç belgelerine aşina olması, ham parçayı alması, fikstürü kurması, makineyi ayarlaması, fikstürü sökmesi vb. için geçen süredir. Hesaplama yöntemi: Deneyime dayalı tahmin. Temel süre, metali kesmek için geçen süredir.

Bu makaleye bağlantı: Detaylı işleme ekipmanı ve proses bilgisi

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassas CNC işleme hizmetleri, frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilir. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.