CNC tornalama teknolojisinin özellikleri nelerdir?

---

Tornalama, bir iş parçasını takım dönüşüne göre bir iş parçası kullanarak bir torna tezgahında kesme yöntemidir. Tornalama en temel ve yaygın kesme yöntemidir. Dönen yüzeye sahip iş parçalarının çoğu, iç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, uç yüzler, oluklar, dişler ve döner şekillendirme yüzeyleri gibi tornalama ile işlenebilir. Yaygın torna tezgahları, çoğu yatay torna olan yatay torna tezgahları, zemin torna tezgahları, dikey torna tezgahları, taret torna tezgahları ve profil torna tezgahlarına ayrılabilir.

Modern bilim ve teknolojinin gelişmesi nedeniyle, çeşitli yüksek mukavemetli ve yüksek sertlikte mühendislik malzemeleri giderek daha fazla kullanılmaktadır. Geleneksel tornalama teknolojisi, belirli yüksek mukavemetli ve yüksek sertlikte malzemelerin işlenmesini gerçekleştirmek için zor veya imkansızdır. Sert tornalama teknolojisi bunu mümkün kılar ve üretimde önemli faydalar sağlar.

Tornalama özelliklerine giriş

(1) Yüksek tornalama verimliliği

Tornalama, taşlamadan daha yüksek verimliliğe sahiptir. Tornalamada genellikle büyük kesme derinliği ve yüksek iş parçası hızı kullanılır. Talaş kaldırma oranı genellikle taşlamanın birkaç katıdır. Tek seferlik bağlama, tornalama sırasında çeşitli yüzey işleme işlemlerini tamamlayabilirken, taşlama birden fazla kurulum gerektirir, bu nedenle yardımcı süre kısadır ve işlenmiş yüzeyler arasındaki konum doğruluğu yüksektir.

(2) Düşük ekipman girdi maliyeti

Verimlilik aynı olduğunda, torna yatırımı taşlama makinesinden açıkça daha iyidir ve yardımcı sistem maliyeti de düşüktür. Küçük parti üretimi için tornalama, özel ekipman gerektirmezken, yüksek hassasiyetli parçaların yüksek hacimli işlenmesi, iyi rijitliğe, konumlandırma doğruluğuna ve yüksek tekrarlanabilirliğe sahip CNC makineleri gerektirir.

(3) Küçük partiler için uygun

Esnek üretim, torna tezgahının kendisinin geniş bir işleme aralığına sahip esnek bir işleme yöntemi olmasını gerektirir. Torna tezgahının kullanımı kolaydır ve tornalama ve sıkma hızlıdır. Taşlama ile karşılaştırıldığında, sert tornalama esnek üretimin gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.

(4) Sert tornalama, parçaların genel olarak iyi işleme hassasiyetini sağlayabilir

Sert tornalamada üretilen ısının çoğu kesme yağı tarafından alınır. Taşlama gibi yüzey yanıkları ve çatlaklar oluşturmaz. Mükemmel yüzey kalitesine ve hassas yuvarlaklığa sahiptir. İşlenmiş yüzeyler arasında yüksek bir derece sağlayabilir. Konumsal doğruluk.

Torna takımı malzemeleri ve seçimi

(1) Kaplamalı karbür aracı

Kaplamalı semente karbür takımlar, sert sert karbür takımlarda bir veya daha fazla iyi aşınma direnci katmanı ile kaplanmıştır. Kaplama genellikle aşağıdaki iki rolü oynar: bir yandan özel bir araca sahiptir Alt tabakanın ve iş parçası malzemesinin çok daha düşük ısı transfer katsayısı, araç tabanının termal etkisini zayıflatır; Öte yandan, kesme işleminin sürtünmesini ve yapışmasını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve kesme ısısının oluşumunu azaltabilir. Çimentolu karbür takımlarla karşılaştırıldığında, kaplamalı karbür takımlar mukavemet, sertlik ve aşınma direncinde önemli gelişmeler sunar.

(2) Seramik malzeme kesici

Seramik bıçaklar, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, iyi kimyasal stabilite, iyi anti-blokaj performansı, düşük sürtünme katsayısı ve düşük fiyat özelliklerine sahiptir. Normal olarak kullanıldığında son derece dayanıklıdır ve semente karbürden birkaç kat daha hızlı olabilir. Özellikle yüksek sertlikte malzeme işleme, finisaj ve yüksek hızlı işleme için uygundur.

(3) Kübik bor nitrür kesici

Kübik bor nitrürün sertliği ve aşınma direnci elmastan sonra ikinci sıradadır ve mükemmel yüksek sıcaklık sertliğine sahiptir. Seramik aletlerle karşılaştırıldığında, ısı direnci ve kimyasal kararlılığı biraz zayıftır, ancak darbe mukavemeti ve ezilme direnci daha iyidir. Sertleştirilmiş çelik, perlitik gri dökme demir, soğutulmuş dökme demir ve yüksek sıcaklık alaşımlarının işlenmesinde yaygın olarak kullanılır ve kesme hızı, semente karbür takımlara kıyasla bir büyüklük sırasına göre artırılabilir.

Kesme yağı seçimi

• (1) Takım çeliği kesiciler, düşük ısı direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda sertliklerini kaybederler. Bu nedenle soğutma performansı iyi ve viskozitesi düşük kesme yağı kullanılması gerekmektedir.
• (2) Yüksek hızlı kaba kesme için yüksek hız çeliği kesme aletleri kullanıldığında, kesme miktarı büyüktür ve büyük miktarda kesme ısısı oluşur ve iyi soğutma özelliklerine sahip bir soğutma yağı kullanılmalıdır. Orta ve düşük hızlı finisaj için yüksek hız çeliği takımları kullanılıyorsa, takım ile iş parçası arasındaki sürtünme bağını azaltmak, kesme tümörü oluşumunu bastırmak ve işleme doğruluğunu iyileştirmek için genellikle düşük viskoziteli kesme yağı kullanılır.
• (3) Semente karbür takımlar, yüksek hız çeliği takımlarından daha yüksek erime noktasına ve sertliğe, daha iyi kimyasal ve termal stabiliteye ve daha iyi kesme ve aşınma direncine sahiptir. Aktif kükürt kesme yağı genel işlemede kullanılabilir. Ağır kesim ise kesme sıcaklığı çok yüksektir ve aletin çok çabuk aşınması kolaydır. Bu sırada aktif olmayan vulkanize kesme yağı seçilmeli ve yeterli soğutma ve yağlamayı sağlamak için kesme yağının akış hızı arttırılmalıdır.
• (4) Seramik aletler, elmas aletler ve kübik bor nitrür aletler yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Düşük viskoziteli, aktif olmayan vulkanize kesme yağı, genellikle iş parçasının yüzey finişini sağlamak için kesim için kullanılır.

Bu makaleye bağlantı:  CNC Torna Teknolojisinin Özellikleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

---

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.