son teknoloji CNC

Kesme işleminde, ince duvar kesme kuvveti tarafından kolayca deforme olur, bu da küçük bir orta ve büyük uçlu oval veya "bel şekli" görünümüne yol açar. Ayrıca ince duvarlı burçişleme sırasında zayıf ısı dağılımı nedeniyle termal deformasyona eğilimlidir ve parçaların işleme kalitesini sağlamak zordur. Aşağıdaki şekilde gösterilen parçalar sadece montajı ve kenetlenmesi zahmetli olmakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş parçaların işlenmesi de zordur. Özel bir ince duvarlı kasa tasarlamak gerekir ve şaft bekçi.

▌ Proses analizi

Çizimde verilen teknik gerekliliklere göre iş parçası dikişsiz çelik boru ile işlenir. İç deliğin ve dış duvarın yüzey pürüzlülüğü, tornalama ile elde edilebilen Ra1.6μm'dir, ancak iç deliğin silindirikliği, ince duvarlı parçalar için gerekli olan 0.03 mm'dir Daha Yüksek. Seri üretimde, işlem rotası kabaca şöyledir: kesme-ısıl işlem-araba uç yüzü-araba dış daire-araba iç delik-kalite denetimi.

"İç delik işleme" süreci, kalite kontrolünün anahtarıdır. 0.03 mm'lik bir silindiri garanti etmek için dış daire ve ince duvarlı kasa olmadan iç deliği kesmemiz zor.

▌ Araba deliğinin anahtar teknolojisi

Tornalama deliğinin anahtar teknolojisi, iç delik tornalama aletinin sertlik ve talaş kaldırma sorununu çözmektir. İç delik tornalama takımının sertliğini artırmak için aşağıdaki önlemleri alın:

(1) Takım tutucunun kesit alanını artırmaya çalışın, genellikle iç delik tornalama takımının ucu takım tutucunun üstünde bulunur, böylece takım tutucunun kesit alanı daha az, daha az olur Aşağıdaki soldaki şekilde gösterildiği gibi, deliğin enine kesit alanının 1/4'ünden fazlası. İç delik tornalama takımının ucu takım tutucunun merkez hattında bulunuyorsa, takım tutucunun delikteki kesit alanı aşağıdaki gibi büyük ölçüde artırılabilir.

(2) Takım tutucunun uzatılmış uzunluğu, tornalama takımı tutucusunun sertliğini artırmak ve kesme işlemi sırasında titreşimi azaltmak için işlenen iş parçasının uzunluğu kadar 5-8 mm olmalıdır.

▌ Talaş kaldırma sorununu çözün

Esas olarak kesme çıkış yönünü kontrol edin. Kaba tornalama takımı, talaşların işlenecek yüzeye akmasını gerektirir (ön talaş kaldırma). Bu nedenle, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi pozitif kenar eğimli bir iç delik torna takımı kullanılır.

Tornalamayı bitirirken, talaşı öne eğmek için talaşların merkeze akması gerekir (delik merkezi talaş kaldırma), bu nedenle takımı keskinleştirirken, kesici kenarın taşlama yönüne ve talaş kaldırma yöntemine dikkat edin. ince tornalama için aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi yayı öne doğru eğmek Bıçak alaşımı, daha iyi eğilme mukavemeti, aşınma direnci, darbe tokluğu ve çeliğe ve sıcaklığa karşı dirence sahip mevcut M tipi YA6'yı kullanır.

Bileme sırasında, talaş açısı 10-15° yay şeklinde bir açıya yuvarlanır ve arka açı, işleme yayına göre duvardan 0.5-0.8 mm uzaktadır (aletin alt satırı radyan cinsindendir), ve c'nin kesme kenarı açısı §0.5-1'dir. Talaş kenarının B noktasındaki silici R1-1.5'tir, yardımcı tahliye açısı 7-8°'ye taşlanmıştır ve E iç kenarının AA noktası talaşları çıkarmak için bir daire şeklinde taşlanmıştır.

▌ İşleme yöntemi

(1) İşlemeden önce bir şaft koruması yapılmalıdır. Şaft korumasının temel amacı, arabanın ince duvarlı kovanının iç deliğini orijinal boyutuyla kapatmak ve dış daireyi deforme olmadan işlemek için ön ve arka merkezlerle sabitlemek ve kaliteyi korumaktır. dış çemberin doğruluğu. Bu nedenle, şaft korumasının işlenmesi, ince duvarlı kasanın işlenmesi sürecinde önemli bir bağlantıdır.

45﹟ Mil koruma boşluğunu işlemek için karbon yapı yuvarlak çelik kullanılır; arabanın uç yüzü, iki B şeklinde merkez delik açılır, dış daire pürüzlüdür ve kenar boşluğu 1 mm'dir. Isıl işlemden sonra, temperleme ve şekillendirme ve ardından ince tornalama, taşlama için 0.2 mm'lik bir marj bırakarak. Kırılan ateşin yüzeyini tekrar HRC50 sertliğine kadar ısıtın ve ardından aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi silindirik bir öğütücü ile öğütün. Doğruluk gereksinimleri karşılar ve tamamlandıktan sonra kullanılacaktır.

(2) İş parçasının işlenmesini bir kerede tamamlamak için boşluk, sıkıştırma konumunu ve kesme kenarını korur.

(3) İlk olarak, boşlukları ısıl işleme tabi tutun, su verme ve temperleme yapın, sertlik HRC28-30'dur (işleme aralığının sertliği).

(4) Torna takımı C620'yi benimser. Önce ön ortayı iş mili konisine yerleştirin ve sabitleyin. İnce duvarlı manşonu sıkıştırırken iş parçasının deformasyonunu önlemek için aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi açık halkalı kalın bir manşon eklenir.

Seri üretimi sürdürmek için, ince duvarlı kasanın dış ucu tek tip bir d boyutuna işlenir, t cetveli eksenel kenetleme konumudur ve ince duvarlı kasa, iç deliğin kalitesini iyileştirmek için sıkıştırılır. arabanın ve boyutunu korumak. Kesme ısısının oluştuğu düşünüldüğünde, iş parçasının genleşme boyutunu kavramak zordur. İş parçasının termal deformasyonunu azaltmak için yeterli kesme sıvısı dökmek gerekir.

(5) İş parçasını otomatik merkezlemeli üç çeneli mandrenle sıkıca kelepçeleyin, uç yüzü çevirin ve iç daireyi kaba çevirin. Hassas tornalama için 0.1-0.2 mm'lik bir boşluk bırakın ve koruma mili aşırı oturma ve pürüzlülük gereksinimlerini karşılayana kadar kesme kenarını işlemek için bunu bir ince torna aletiyle değiştirin. İç delik tornalama aletini çıkarın, koruma milini ön merkeze yerleştirin, uzunluk gereksinimlerine göre kelepçelemek için punta merkezini kullanın, dış daireyi pürüzlendirmek için dış tornalama aletini değiştirin ve ardından çizim gereksinimlerine göre tornalamayı bitirin. Muayeneyi geçtikten sonra, gerekli boyuta göre uzunluğu kesmek için bir kesme bıçağı kullanın. İş parçasının bağlantısı kesildiğinde kesimi pürüzsüz hale getirmek için, iş parçasının uç yüzünü pürüzsüz hale getirmek için kesici kenar keskinleştirilmelidir; Koruma milinin küçük kısmı, kesimin bıraktığı boşluğu azaltmak için taşlanmalıdır ve koruma mili, iş parçasının deformasyonunu azaltmak, titreşimi önlemek ve kesme sırasında düşme ve morarma nedenidir.

Bu makaleye bağlantı: İnce Duvarlı Parçalar için CNC Tornalama Teknikleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com

PTJ®, eksiksiz bir bakır çubuk yelpazesi sağlayan özelleştirilmiş bir üreticidir. pirinç parçalar ve bakır parçalar. Yaygın üretim süreçleri arasında kesme, kabartma, bakırcılık, tel erozyon hizmetleri, dağlama, şekillendirme ve bükme, üzücü, sıcak dövme ve presleme, delme ve delme, diş açma ve tırtıl açma, kesme, çok milli işleme, ekstrüzyon ve metal dövme ve presleme. Uygulamalar arasında baralar, elektrik iletkenleri, koaksiyel kablolar, dalga kılavuzları, transistör bileşenleri, mikrodalga tüpleri, boş kalıp tüpleri ve toz metalurjisi ekstrüzyon tankları.

Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslim süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sağlamak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz ( satış@pintejin.com ).