Sanayileşmenin gelişmesiyle birlikte metal işleme endüstrisi de hızla gelişiyor ve sürekli olarak çeşitli yeni malzemeler ve yeni süreç yenilikleri ortaya çıkıyor. Bununla birlikte, ürünlerin işleme kalitesi ve işleme verimliliği garanti edilir ve iyileştirilir. Doğru metal kesme sıvısını seçerken, çevre kirliliğinin arazide azaltılması önemli bir bağlantı haline geldi. Bununla birlikte, farklı işleme takımları için metal kesme sıvılarının seçimi de zor bir problemdir.

1. CNC takım tezgahları için yaygın kesme sıvısı türleri

Farklı işleme durumlarına ve süreç gereksinimlerine uyum sağlamak için, kimyasal bileşim ve duruma göre esas olarak iki kategoriye ayrılan metal kesme sıvılarının türleri de çeşitlidir, yani su bazlı kesme sıvısı ve yağ bazlı kesme sıvısı.

1. Su bazlı kesme sıvısı, önceden suyla seyreltilmesi gereken kesme sıvısını ifade eder. Pas önleyici emülsiyonlar, pas önleyici yağlayıcı emülsiyonlar, aşırı basınç emülsiyonları ve mikroemülsiyonlar bu kategoriye aittir. Su bazlı kesme sıvısının rolü genellikle soğutma ve temizlemedir ve yağlamanın etkisi açık değildir.

2. Yağ bazlı kesme sıvısı, kullanıldığında su ile seyreltilmesi gerekmeyen bir kesme sıvısını ifade eder. Saf madeni yağ, yağlı yağ, yağlı katkı maddeleri, madeni yağ, aktif olmayan aşırı basınç kesme yağı ve aktif aşırı basınç kesme yağı bu tipe aittir. Su bazlı kesme sıvılarının aksine, yağ bazlı kesme sıvılarının bariz yağlama etkileri vardır, ancak soğutma ve temizleme yetenekleri zayıftır.

2, farklı işleme aletleri için kesme sıvısı seçimi

Farklı işleme takımları, farklı takım performansları nedeniyle, işlemeye uygun malzeme özellikleri de farklıdır, bu nedenle farklı tipte kesme sıvılarının kullanılması uygundur.

1. Yüksek hız çeliği malzemelerden yapılmış takımlar için, orta ve düşük hızda kesme sırasında ısı büyük değildir, bu nedenle yağ bazlı kesme sıvısı veya emülsiyon kullanılması uygundur. Yüksek hızlı kesimde, su bazlı kesme sıvısının kullanılması, büyük ısı oluşumu nedeniyle iyi bir soğutma etkisi sağlayabilir. Bu sırada, yağ bazlı bir kesme sıvısı kullanılırsa, çevreyi kirletecek ve iş parçasında kolayca yanıklara neden olacak ve işleme kalitesini ve aletin hizmet ömrünü etkileyecek büyük miktarda yağ buharı oluşacaktır. . Ek olarak, kaba işleme sırasında aşırı basınçlı sulu çözeltiler veya aşırı basınçlı emülsiyonlar kullanmak en iyisidir ve aşırı basınç emülsiyonları veya aşırı basınçlı kesme yağları finisaj için daha uygundur.

Yüksek hız çeliği, orta hızda kesme işlemlerini kullanır ve hızı yaklaşık 70m/m'dir. Yüksek hız çeliği, sertliğini ve aşınma direncini artırmak için tungsten ve krom gibi elementler içeren bir demir alaşımıdır; buna rağmen, 600°C'nin üzerindeki sıcaklıklar nedeniyle sertlikleri ve aşınma direnci kaliteleri kabul edilemez bir düzeye düşer. Ancak, çalışma sıcaklığını 600°C'nin altında tutmak için suda çözünür kesme yağı kullanılabilir.

2. Semente karbür takımlar için, ani ısıya daha duyarlı olduklarından, takımlar mümkün olduğunca eşit olarak ısıtılmalı ve soğutulmalıdır, aksi takdirde talaşa neden olmak kolaydır. Bu nedenle, genellikle nispeten hafif termal iletkenliğe sahip yağ bazlı kesme sıvıları kullanılır ve uygun miktarda aşınma önleyici katkı maddeleri eklenir. Yüksek hızda kesim yaparken, eşit olmayan ısınmayı önlemek için alete bol miktarda kesme sıvısı püskürtün. Ve bu yöntem, sıcaklığı etkili bir şekilde azaltabilir ve yağ sisi görünümünü azaltabilir.

3. Dökme alaşımlar (krom kobalt tungsten) Bu alaşımlar, kobalt bazlı demir dışı elementlerdir. Sıcaklığı 600℃'den yüksek olduğunda, yüksek hız çeliğinden daha serttir ve daha iyi aşınma direncine sahiptir. Bu, yüksek hızlı kesme için kullanılabilir ve ayrıca kesilmesi zor alaşımlar ve yüksek sıcaklıklar oluşturan kesme işlemleri için de kullanılabilir. Dökme alaşımlar, kesme işlemlerindeki ani kesintiler gibi büyük sıcaklık değişimlerine karşı çok hassastır. Sürekli kesme işlemleri için daha uygundurlar ve suda çözünür kesme yağı kullanabilirler.

4. Seramik aletler ve elmas aletler, semente karbürden daha üstün yüksek sıcaklık aşınma direncine sahip olduğundan, genellikle kuru kesme işleme tekniklerini kullanırlar. Bazen aşırı yüksek sıcaklıktan kaçınmak için kesme alanını sürekli ve tam olarak dökmek için daha yüksek termal iletkenliğe sahip su bazlı kesme sıvısı da kullanılır.

5. Karbürler, metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle semente karbürler veya süper sert alaşımlar olarak adlandırılırlar. Bir kobalt kalıba tungsten, titanyum, niyobyum ve tantal karbür tozu eklenerek ve yüksek sıcaklıkta sinterlenerek yapılırlar. Metal karbürlerin oranını ve tipini değiştirmek, farklı tipte sinterlenmiş karbürler üretebilir. 1000°C gibi yüksek bir sıcaklıkta sertliği ve aşınma direncini koruduğu için sinterlenmiş karbür kullanılır. Genellikle kesici uçlar veya değiştirilebilir kesme kafaları olarak kullanılırlar. Her kafanın farklı bir şekli ve açısı vardır. Farklı ihtiyaçlara göre yeniden kurulabilir ve saklanabilir. Diğer bir basit imalat yöntemi, kesici takım kafasına bir karbür tabakası kaplamaktır. Üretim yöntemi, titanyum karbürün buharlaştırılmasıyla geleneksel karbür takımı kaplamaktır. Bu yöntemle yapılan kesici kafa yüksek aşınma direncine sahiptir ve kesicinin kendisinin kırılması kolay değildir. Karbür aletler genellikle suda çözünür kesme yağı ile birlikte kullanılır, ancak dikkatli seçilmeleri gerekir. Bazı katkı maddeleri kobaltın üzerini kaplayan metali aşındırır.

6. Seramik/elmas seramik kesme aletlerinin ana bileşeni, yüksek sıcaklıklarda sertliklerini ve aşınma direncini koruyabilen alüminadır. Bununla birlikte, yukarıda belirtildiği gibi, malzeme ne kadar sertse, o kadar kırılgandır, bu da seramik aletleri süreksiz kesme veya şok yükleri ve sıcaklık değişiklikleri için uygun hale getirmez. Talaşlı imalat yaparken suda çözünmeyen kesme yağı (yağ bazlı kesme yağı) kullanabilir veya kesme yağı kullanmayabilirsiniz, suda çözünür kesme yağı kullanmaktan kaçının.

7. En sert kesici alet elmastır, ancak aynı zamanda kırılgandır. Elmaslar, yüksek içerikli alüminyum işleme işlemlerinde kullanılabilir, bu alaşım sert silikon parçacıkları içerir, hızlı bir şekilde karbür takımları aşındırır. Taş ve çimento gibi demir dışı malzemelerin öğütülmesi ve işlenmesi için de uygundur. Elmas yüksek sıcaklıkta oksitlenebilir, bu nedenle işlenmesi zor alaşımlar için uygun değildir. Son derece sert olduğu için genellikle taşlama için kullanılır. Yağ bazlı kesme yağı veya suda çözünür kesme yağı veya sentetik kesme sıvısı kullanılabilir.

Bu makaleye bağlantı: CNC takım tezgahı işlemede kesme sıvısının seçim gereksinimleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com

PTJ®, eksiksiz bir bakır çubuk yelpazesi sağlayan özelleştirilmiş bir üreticidir. pirinç parçalar ve bakır parçalar. Yaygın üretim süreçleri arasında kesme, kabartma, bakırcılık, tel erozyon hizmetleri, dağlama, şekillendirme ve bükme, üzücü, sıcak dövme ve presleme, delme ve delme, diş açma ve tırtıl açma, kesme, çok milli işleme, ekstrüzyon ve metal dövme ve presleme. Uygulamalar arasında baralar, elektrik iletkenleri, koaksiyel kablolar, dalga kılavuzları, transistör bileşenleri, mikrodalga tüpleri, boş kalıp tüpleri ve toz metalurjisi ekstrüzyon tankları.

Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslim süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sağlamak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz ( satış@pintejin.com ).