Kalıp ısıl işlem, kalıp performansını sağlamak için önemli bir işlemdir ve kalıp imalat doğruluğu, kalıp mukavemeti, kalıbın çalışma ömrü, kalıp imalat maliyeti vb. üzerinde doğrudan etkisi vardır. 1980'lerden beri, uluslararası kalıp ısıl işlem teknolojisinin hızlı gelişimi olmuştur. vakumlu ısıl işlem teknolojisi, kalıp yüzey güçlendirme teknolojisi ve kalıp malzemesi ön sertleştirme teknolojisi.

Kalıp vakumlu ısıl işlem teknolojisi

Vakumlu ısıl işlem teknolojisi, son yıllarda geliştirilen yeni bir ısıl işlem teknolojisi türüdür. Isıtma ve oksidasyonu ve karbonsuzlaştırmayı önleme, vakumla gaz giderme veya gaz giderme gibi kalıp imalatında acilen ihtiyaç duyulan özelliklere sahiptir ve Hidrojen gevrekliğini ortadan kaldırmak malzemelerin (parçaların) plastisitesini, tokluğunu ve yorulma mukavemetini iyileştirir. Yavaş vakumlu ısıtma ve parçaların içi ve dışı arasındaki küçük sıcaklık farkı, vakumlu ısıl işlem sürecinin neden olduğu parçaların küçük deformasyonunu belirler.

Kalıpların vakumlu ısıl işlemindeki ana uygulamalar, vakumlu yağla su verme, vakumla su verme ve vakumla tavlamadır. İş parçasının (kalıp gibi) vakumla ısıtılmasının mükemmel özelliklerini korumak için, soğutma sıvısının seçimi ve formülasyonu ve soğutma işlemi çok önemlidir. Kalıp söndürme işlemi esas olarak yağ soğutma ve hava soğutma kullanır. Isıl işlemden sonra artık işlenmeyen kalıp işleme yüzeyleri için, yorulma performansı gibi yüzey kalitesi ile ilgili mekanik özellikleri iyileştirebilen, özellikle vakumla su verilmiş iş parçaları (kalıplar) olmak üzere, su verme işleminden sonra mümkün olduğunca vakumlu temperleme kullanılmalıdır, yüzey parlaklığı, Korozyon direnci vb.

Isıl işlem sürecinin bilgisayar simülasyon teknolojisinin başarılı bir şekilde geliştirilmesi ve uygulanması, kalıbın akıllı ısıl işlemini mümkün kılar. Küçük parti (hatta tek parça), kalıp üretiminin çok çeşitli özellikleri ve ısıl işlem performansı için yüksek gereksinimler ve atık ürünlere izin vermeme özellikleri nedeniyle, kalıpların akıllı ısıl işlemi bir zorunluluk haline gelir. Amerika Birleşik Devletleri, Japonya vb. gibi yabancı sanayileşmiş ülkeler de esas olarak kalıpları hedef alan vakum ve yüksek basınçlı gazla söndürme açısından hızla gelişmiştir.

Kalıp yüzey işleme teknoloji

Yeterince yüksek mukavemet ve tokluğa sahip matrisin makul koordinasyonuna ek olarak, kalıbın yüzey özellikleri, kalıbın çalışma performansı ve hizmet ömrü için çok önemlidir. Kalıbın yüzey işleme teknolojisi, gerekli yüzey özelliklerini elde etmek için yüzey kaplama, yüzey modifikasyonu veya kompozit işleme teknolojisi yoluyla kalıp yüzeyinin morfolojisini, kimyasal bileşimini, yapısını ve stres durumunu değiştirmeye yönelik sistematik bir mühendisliktir. Günümüzde nitrürleme, karbonlama ve sertleştirilmiş film kaplama esas olarak kalıp imalatında kullanılmaktadır.

Nitrürleme teknolojisi mükemmel performansa sahip bir yüzey oluşturabildiğinden ve nitrürleme işlemi ve kalıp çeliğinin su verme işlemi iyi bir koordinasyona sahip olduğundan, aynı zamanda nitrürleme sıcaklığı düşüktür ve nitrürlemeden sonra yoğun soğutmaya gerek yoktur, ve kalıbın deformasyonu son derece küçüktür. Yüzey güçlendirme, önceki nitrürleme teknolojisidir ve aynı zamanda en yaygın kullanılanıdır.

Kalıp karbürleme, kalıbın genel mukavemetini ve tokluğunu iyileştirmektir, yani kalıbın çalışma yüzeyi yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir. Sertleştirilmiş film biriktirme teknolojisi şu anda daha olgun CVD, PVD'dir. Kalıplar, 1980'lerden beri sertleştirilmiş film teknolojisi ile kaplanmıştır. Mevcut teknik koşullar altında, sertleştirilmiş film biriktirme teknolojisinin (esas olarak ekipman) maliyeti nispeten yüksektir ve hala sadece bazı hassas ve uzun ömürlü kalıplara uygulanmaktadır. Isıl işlem merkezi kurulursa sertleştirilmiş film kaplama maliyeti büyük oranda düşecektir. , Daha fazla kalıp bu teknolojiyi benimserse, ülkemizdeki kalıp imalatının genel seviyesi iyileştirilebilir.

Kalıp malzemelerinin ön sertleştirme teknolojisi

1970'lerden beri, ön sertleştirme fikri uluslararası olarak önerilmiştir. Bununla birlikte, işleme takım tezgahının ve kesici takımın sertliğinin kısıtlamaları nedeniyle, ön sertleştirmenin sertliği kalıbın sertliğine ulaşamaz, bu nedenle ön sertleştirme teknolojisine yapılan Ar-Ge yatırımı büyük değildir. İşleme takım tezgahlarının ve kesici takımların performansının iyileştirilmesi ile kalıp malzemeleri için ön sertleştirme teknolojisinin gelişimi hızlanmıştır. 1980'lere gelindiğinde, plastik kalıp malzemeleri üzerinde önceden sertleştirilmiş modüller kullanan uluslararası sanayileşmiş ülkelerin oranı %30'a ulaşmıştı (şu anda %60'ın üzerinde).

Ülkemde kalıp malzemelerinin ön sertleştirme teknolojisi geç bir başlangıç ​​ve küçük ölçekli olup, şu anda yerli kalıp imalatının gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Önceden sertleştirilmiş kalıp malzemelerinin kullanılması, kalıp üretim sürecini basitleştirebilir, kalıp üretim döngüsünü kısaltabilir ve kalıbın üretim doğruluğunu iyileştirebilir. İşleme teknolojisinin ilerlemesi ile birlikte daha fazla kalıp çeşidinde önceden sertleştirilmiş kalıp malzemelerinin kullanılacağı öngörülmektedir.

Bu makaleye bağlantı: Kalıp ısıl işlem teknolojisinin mevcut durumu ve gelişim trendi

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com

PTJ®, eksiksiz bir bakır çubuk yelpazesi sağlayan özelleştirilmiş bir üreticidir. pirinç parçalar ve bakır parçalar. Yaygın üretim süreçleri arasında kesme, kabartma, bakırcılık, tel erozyon hizmetleri, dağlama, şekillendirme ve bükme, üzücü, sıcak dövme ve presleme, delme ve delme, diş açma ve tırtıl açma, kesme, çok milli işleme, ekstrüzyon ve metal dövme ve presleme. Uygulamalar arasında baralar, elektrik iletkenleri, koaksiyel kablolar, dalga kılavuzları, transistör bileşenleri, mikrodalga tüpleri, boş kalıp tüpleri ve toz metalurjisi ekstrüzyon tankları.

Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslim süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sağlamak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz ( satış@pintejin.com ).