Zaman yatak malzeme belirlenir, ısıl işlem teknolojisi, malzemenin hizmet ömrünü belirlemek için anahtar teknolojidir. yatak. benim ülkemde yatak sanayi, üretim doğruluğu yatakyabancı seviyeye ulaşmış ancak kullanım doğruluğu yabancı ülkelerin çok gerisinde kalmış; hayatı yatakyabancı ülkelerle kıyaslanamaz. Üst düzey rulman pazarı, temel olarak yabancı rulman fabrikaları tarafından işgal edilmiştir. Rulman parçalarının ısıl işleminin kalitesi, rulmanın doğruluğunu ve ömrünü doğrudan etkiler. Ülkemde rulmanların ısıl işlemi geç başladı, ancak rulmanların geleneksel ısıl işlemi son on yılda hızla gelişti ve rulmanların sıradan hassasiyet ve genel yaşam ile ısıl işlemi tam olarak seri üretimi gerçekleştirebilir.

Uzun bir süre boyunca, yüksek karbonlu krom yatakların ısıl işlemi martensit söndürme + düşük sıcaklıkta temperlemeyi benimser ve beynit söndürme ve temperleme işlemi sadece demiryolu binek arabaları ve bazı haddehane yatakları alanlarında kullanılır. Yabancı yüksek karbonlu krom yataklar artık genel su verme ile sınırlı değildir ve seri üretim elde etmek için yüksek karbonlu krom yataklarda yüzey modifikasyonu yapılır. Yüzey modifikasyonu esas olarak düşük sıcaklıkta iyon geçirgenliği, karbonitrürleme, iyon nitrürleme, yüzey kaplama, iyon implantasyonu ve lazer yüksek enerjili ışın yüzey ısıl işlemini içerir. Düşük sıcaklık sızıntısı, yatağın kendi kendini yağlamasını iyileştirebilir ve yatağın sürtünme katsayısını azaltabilir; karbonitrürleme, iyon nitrürleme vb. yüzey sertliğini artırabilir ve aşınma direncini artırabilir.

Rulman tavlama işleminin teknik ilerlemesi, esas olarak enerji tasarrufu ve sıcaklık homojenliğine yansır. Rulman endüstrisinde atık ısı kullanımı tavlama, çift sıralı çift katmanlı enerji tasarruflu tavlama fırınları partiler halinde benimsenmiştir. Tavlama kalitesi açıkça iyileştirilir ve tavlama tekdüzedir. Aynı zamanda, enerji tasarrufu öncekine göre en az %25'tir ve minimum 110 derece/t'ye ulaşabilir. Tavlama güç tüketimi temelde yabancı ülkelerinkine eşdeğerdir. Bununla birlikte, tavlama sonrası yapının rafine edilme derecesi ile yabancı ülkeler arasında hala belirli bir boşluk vardır. Karbürlerin inceliği ve homojenliği, yatağın hizmet ömrü üzerinde bir etkiye sahiptir. yataktan sonra dövme, tek arıtma işlemi ve çift arıtma işlemi yurtdışında da kullanılmıştır. Çin'de endüstriyel toplu uygulama yoktur. Bu işi yapan firmalar zaten var. Yakın zamanda teknolojik bir atılımın gerçekleşeceği tahmin ediliyor. Raporlara göre, çift arıtma işlemi Modifikasyonu, yatağın ömrünü 1 kattan fazla artırabilir. Ancak, çifte arıtma işlemi risklidir ve işlemin kilit teknolojisi bozulmuştur. Endüstriyel uygulama gelişiyor ve yakın gelecekte üst düzey rulmanlarda çift arıtma süreci de teşvik edilecek. Çift arıtma işlemi, yalnızca yatağın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda yatak işleminin boyutsal kararlılığını da geliştirir. Aynı zamanda, malzeme özelliklerine tam anlamıyla yer verebilir ve malzeme kaynaklarından tasarruf sağlayabilir.

Beynit söndürme, daha iyi darbe tokluğu ile daha düşük beynit yapısı üretir. Martensit ile karşılaştırıldığında, beynit daha iyi darbe tokluğuna, kırılma tokluğuna ve boyutsal stabiliteye sahiptir, ancak sertliği martensitten daha düşüktür. Yüksek karbonlu krom taşıyan çelik beynit söndürme, demiryolu ve diğer endüstrilerde başarıyla uygulanmış ve iyi faydalar sağlamıştır.

Yüksek karbonlu krom içeren çeliğin karbonlama ve karbonitrürleme işlemleri yurtdışında nispeten olgunlaşmış durumda ve bazı yerli üreticiler buna adım attı. Yüksek karbonlu krom yatakları karbonlama ve karbonitrürleme, çoğunlukla üst düzey otomobillerde, üst düzey motosikletlerde ve hassas takım tezgahlarında kullanılır. Bu pazarlar artık çoğunlukla yabancı ülkeler tarafından işgal ediliyor ve bu pazarın parlak bir geleceği var. Yüksek karbonlu krom yatak çeliğinin karbonlama ve karbonitrürleme işlemleri, yatağın hizmet ömrünü uzatabilir.

İyon implantasyon teknolojisi, yaklaşık 20 yıldır yatak yüzeyi modifikasyonundadır. Alt tabakanın sürtünmesini iyileştirebilir. Aşınma, korozyon ve diğer kimyasal özellikler, malzemelerin yüzey modifikasyonu için çok anlamlı yeni bir teknolojidir. Yurtdışında endüstriyel uygulamalar oldu, yurtiçinde halen laboratuvar aşamasında.

Bu yüzey modifikasyon teknolojileri, rulmanların hizmet ömrünü büyük ölçüde artırabilir ve ev tipi rulman ısıl işleminde tanıtılmaya değerdir. Aynı zamanda, yüksek karbonlu krom taşıyan çeliğin yüzey modifikasyon teknolojisi, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması için büyük önem taşımaktadır. Malzemelerin potansiyelini sonuna kadar kullanmak, en büyük enerji tasarrufu ve tüketim azalmasıdır; kaynakları korumanın en iyi yoludur. Isıl işlem teknolojisi, malzemelerin potansiyelini en üst düzeye çıkarmanın en iyi yoludur.

Rulmanların hassas ısıl işlem teknolojisi de iyi yönde gelişiyor. Hassas fırın sıcaklığı ve kontrol edilebilir soğutma ortamı, söndürmeden sonra yatak boyutunun dağılımının azaltılmasını sağlar, ancak maliyeti yüksektir, bu da sıradan işletmelerin elde etmesi zordur. Rulman endüstrisinde başka bir sınırlı söndürme işlemi türü başarıyla geliştirilmiştir ve deformasyonun kontrol edilmesinin etkisi daha iyidir. Tip sınırlamalı su verme, karbonlama sonrası kalıpta su verme işleminden farklıdır. Yüksek karbonlu krom taşıyan çelik, kalıpta su verme için uygun değildir ve kalıpta su verme yumuşak noktalara ve niteliksiz yapılara eğilimlidir; Sınırlı tip su verme, yağda 300℃, 300℃'nin üzerinde serbest su verme özelliğini benimser. Aşağıdaki kalıplar soğutma ile sınırlıdır.

Kısacası, rulman ısıl işlem teknolojisinin gelişme yönü, malzeme limitleri uygulamak, malzeme kaynaklarından tasarruf etmek ve kirlilik emisyonlarını azaltmaktır.

Bu makaleye bağlantı:

 Rulman endüstrisinde ısıl işlem teknolojisinin mevcut durumunu ve gelişim yönünü kısaca açıklayın

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com

PTJ®, eksiksiz bir bakır çubuk yelpazesi sağlayan özelleştirilmiş bir üreticidir. pirinç parçalar ve bakır parçalar. Yaygın üretim süreçleri arasında kesme, kabartma, bakırcılık, tel erozyon hizmetleri, dağlama, biçimlendirme ve bükme, yığma, sıcak dövme ve presleme, delme ve zımbalama, diş açma ve tırtıl açma, kesme, çok milli işleme, ekstrüzyon ve metal dövme ve presleme. Uygulamalar arasında baralar, elektrik iletkenleri, koaksiyel kablolar, dalga kılavuzları, transistör bileşenleri, mikrodalga tüpleri, boş kalıp tüpleri ve toz metalurjisi ekstrüzyon tankları.

Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslim süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sağlamak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz ( satış@pintejin.com ).