Reform ve dışa açılmadan bu yana ülkemin makine ve teçhizat imalat sanayii, ülke ekonomisinin gelişmesi için güçlü bir itici güç olmuştur. Bu aşamada hala ülkemin imalat sanayii ile dünyanın ileri seviyesi arasında büyük bir uçurum var. Gelişmiş sanayileşmiş ülkelerle karşılaştırıldığında, endüstrinin genel durumu açıkça yetersizdir. Endüstriyel verimlilik ve faydaları düşüktür. Çıkış değeri birimi başına enerji tüketimi yüksek kalır. Düzeyde büyük bir boşluk ve zayıf inovasyon yetenekleri var.

Uzun zamandır ülkemin yüksek mukavemetli cıvatalarının üç büyük sorunu var: kısa ömür, zayıf güvenilirlik ve ağır yapı. Üç ana sorun, ileri teknoloji makine ve ekipmanların geliştirilmesini ve güvenli hizmetini ciddi şekilde kısıtlamaktadır. Yüksek mukavemetli cıvatalar, mekanik ekipmanın ömrünü, güvenilirliğini ve ekonomik satın alınabilirliğini yansıtan üst düzey mekanik ekipmanın ana bağlantı işlevlerini belirler. Isıl işlem, yüksek mukavemetli cıvataların çekirdeğidir.

"Endüstri 4.0" ve "Üçüncü Sanayi Devrimi"nin giderek daha sık meydana gelmesiyle ilgili olarak, raptiyes ve rolü raptiyeüçüncü sanayi devriminde. Önümüzdeki 10 yıl ülkem için kritik bir dönem olacak. raptiye sanayinin bir "üretici ülke"den "üretim gücüne" dönüşmesi ve yükseltilmesi. Ülkemin imalat sanayiinde emek temettü dönemi sona eriyor. Birçok gelişmekte olan ülke, üretimi kabul etmiştir. raptiye için yeni zorluklar ortaya çıkaran transfer raptiye ülkemde sanayi. Bağlantı elemanı endüstrisi, ekonomik kalkınma modunun dönüşümünü hızlandırmak için en önemli öncelik haline geldi.

Yüksek mukavemetli cıvataların ana arıza modu yorulmadır.

Yorulma, bir veya birkaç cıvatanın tekrarlanan döngüsel gerilim ve gerinme etkisi altında çatladığı veya kırıldığı bir başarısızlık şeklidir. Yorgunluk, mekanik hasar ve gecikmeli arıza birikimi sürecidir. Yorulma, çatlak başlatma ve çatlak yayılımı olmak üzere iki süreci içerir. Malzemenin akma dayanımının altında oluşur ve önemli bir deformasyon olmaksızın aniden kırılır. Bu nedenle, diğer arıza modlarıyla karşılaştırıldığında, yorulma en tehlikeli arıza modlarından biridir.

Genelde araç üzerindeki bağlantı civataları çekme-çekme yorgunluğundan dolayı arızalanır. Örneğin, rüzgar türbini jeneratörlerinin hizmet ortamı karmaşık ve zorludur, hem dinamik yük etkisine hem de aşındırıcı ortama dayanıklıdır. Kullanılan bağlantı cıvatalarının yorulma kırılması %85 kadar yüksektir. Yüksek mukavemetli cıvataların ana arıza modu yorulmadır.

Yüksek mukavemetli cıvataların "üç sorunu", gerilim konsantrasyonu duyarlılığından kaynaklanır

Yüksek mukavemetli cıvatalar genellikle yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çelikten, ultra yüksek mukavemetli çelikten ve yüksek sıcaklık alaşımlarından yapılır. Üst düzey makine ve ekipmanların geliştirilmesiyle, yüksek mukavemetli cıvatalar için alaşımların gücü artmaya devam edecek. Yüksek mukavemetli malzemeler yüksek yorulma mukavemetine, hafifliğe, küçük boyuta, uzun ömre ve yüksek güvenilirliğe sahiptir. Ancak yüksek mukavemetli malzemelerin olağanüstü zayıflığı, yorulma mukavemetinin stres konsantrasyonuna duyarlı olmasıdır.
Yüksek mukavemetli cıvataların çok sayıda yorulma arızası analizi sonuçları, yorulma arızalarının %80'inden fazlasının yüzey hasarından, kafa ve çubuk arasındaki bağlantıda dekarburizasyondan, diş işlemede bariz küçük çatlaklardan veya kesici takımın süreksizliklerinden kaynaklandığını göstermektedir. izler ve yüzey korozyonu, su verme Oradaki yüksek stres konsantrasyonu nedeniyle organizasyon tek tip değildir.

Yüksek Mukavemetli Cıvata İmalatının Fırsatları ve Zorlukları

Üst düzey mekanik ekipman, yüksek mukavemetli cıvataların imalatına eşi görülmemiş geliştirme fırsatları getiriyor. "Üç ana sorun" çözülmezse, bırakın uluslararası ileri düzeye ulaşmak bir yana, beklenen hedeflere ulaşmak da zor olacaktır. "Üç ana sorunu" çözmek için, üç düzeyde sorun çözülmelidir: biri bağımsız fikri mülkiyet haklarıdır; diğeri ise ekonomik satın alınabilirlik; üçüncüsü ise uzun ömür, yüksek güvenilirlik ve yapısal ağırlık azaltma teknolojisidir.
Her şeyden önce kavramlarımızı değiştirmeli, zaman ve mekânı tanımalıyız. Ülkemiz üst düzey makine imalatı geliştirmeli, kilit teknolojilerde uzmanlaşmalı ve temel rekabet gücünü artırmalı, muhteşem söylemleri değiştiren bu hareketlerden vazgeçmeli ve gelişmiş ülkelerin teknolojisinin, teknoloji pazarının ve diğer hataların belirleyicisi olmaya istekli olmalıdır. Kavram geçmişten kurtulmuş "giriş, taklit-geri, yeniden giriş, taklit...", yapıştırma, kopyalama, taklit ürünler ve bağlantı elemanlarının ısıl işleminin geliştirilmesinin hızlandırılması acildir.

İkinci olarak, yüksek mukavemetli cıvataların uzun ömürlü, yüksek güvenilirlikli ve yapısal ağırlık azaltmasını gerçekleştirmek için "üç ana sorunu" tam olarak anlamak ve çözmek bir devrimdir: ①Yüksek mukavemetli cıvataların "şekillendirilmesinden" gelen teknolojik devrim yorulmaya dayanıklı imalat; ②Üst düzey makine imalatının sürdürülebilir gelişiminin kavramsal devrimini desteklemek için "olarak veya olmadan" kilit yüksek mukavemetli cıvatalara dönüşme sorununu çözmekten; ③göstergelerin son denetiminden süreç kontrolünün yönetim devrimine kadar; ④düşük teknolojili, pasiften yüksek teknolojili, aktif uygulayıcılara Kalite devrimi; ⑤ Ucuz işgücünden, çevre ve kaynakların kötüye kullanılmasından yüksek katma değerli, insancıl, düşük emisyonlu, yeşil çevre devrimine vb.

Isıl işlem, bağlantı elemanı malzemelerinin üstün performansını verir

Isıl işlemin gelişiminin hızlandırılması ülkemizin ulusal stratejisi haline gelmelidir. Uluslararası ortamda yaşanan büyük değişimler karşısında, bağlantı elemanlarının ısıl işlem gelişiminin hızlandırılmasının gerekliliği, aciliyeti ve önemi, ülkemizdeki ısıl işlemin statükosuna ve mevcut sorunlarına bağlı olarak belirgin bir şekilde bize getirilmiştir.

"Isıl işlem", faz değişikliklerini, mikro yapıları ve artık gerilim alanlarını kontrol etmek için ısıtma ve soğutma yöntemlerini kullanan ve malzemelere üstün performans ve yüksek mukavemetli cıvataların nihai hizmet performansı sağlayan bir teknolojidir. Bu sadece çok teorik bir bilim değil, aynı zamanda bir tür çok pratik teknolojidir. Malzemeler ve yüksek mukavemetli cıvatalar ile ileri ısıl işlem sürecinin sürekli değiştiğini ve sürekli yenilik, sürekli gelişme ve sürekli ilerleme olduğunu söylemek çok pratiktir. Hiçbir malzemenin ısıl işlemden çıkamayacağı ve yüksek mukavemetli cıvataların ısıl işleme dayanmadığı görülebilir. Isıl işlemin, malzemelerin nihai performansını ve yüksek mukavemetli cıvataların nihai hizmet performansını sağlayan iki teknolojiden biri olduğuna dikkat edilmelidir.

Isıl işlem, kütük yapım teknolojisi ve kesme teknolojisinden farklıdır. Soğuk başlık boşlukları, dövme boşluklar, döküm boşlukları ve kaynak boşlukları, çok dikkat çekici olan belirli bir şekle ve büyük boyuta sahip boşluklar üretebilir. Kesme işlemi, son derece göz alıcı olan her türlü hassas ve güzel yüksek hassasiyetli cıvata üretebilir. Isıl işlem teknolojisi, bağlantı elemanı imalatının "iç bilimidir". Yüksek mukavemetli cıvataları veren, ne görünür ne de çiy olan performanstır. Bu nedenle yüksek mukavemetli cıvataların ekonomik ve uygun fiyatlı zincirinde ısıl işlem diğer teknolojilerden kat kat daha değerli olmasına rağmen ciddiye alınmamaktadır. Isıl işlem, malzemeye nihai performans ve yüksek mukavemetli cıvataya nihai hizmet performansı kazandırsa da, marjinalleştirilir ve yapıştırılır. Biçimcilik ve hızlı başarının çiğnenmesi altında, ısıl işlem, malzemelerin temel teknolojisi, yüksek mukavemetli cıvatalar ve yüksek kaliteli mekanik ekipman, ulusal bilim ve teknoloji geliştirme planının temel teknolojilerinden çıkarıldı ve alınmadı. temel araştırma desteği; ve mesleki eğitimin yozlaşması, Profesyonellerin kaybı ve kıtlığı, geri ve geri teknolojiler ve yabancı ileri düzeyi ile uçurumun genişlemesi ve genişlemesi. Ülkemin üst düzey mekanik ekipmanlarının ve yüksek mukavemetli cıvataların "üç büyük sorunu"nun önemli bir nedeni olan ısıl işlemin marjinalleştirildiğini ve yapıştırıldığını söylemek abartı olmaz. Aynı zamanda ülkemin bağlantı elemanlarının düşük kaliteli üretim ve rekabet zayıflığı içinde olmasının önemli bir nedenidir.

Isıl işlem teknolojisi, yüksek mukavemetli cıvataların geliştirilmesini destekler

Gelişmiş üretim teknolojisi, gelişmiş yüksek mukavemetli cıvataların geliştirilmesi için teknik destektir. Isıl işlem teknolojisi, ileri üretim teknolojisinin önemli bir parçasıdır ve yüksek mukavemetli cıvataların ve son teknoloji mekanik ekipmanların geliştirilmesinde çok önemli bir rol oynar. Hepimizin bildiği gibi “bileşen”siz malzeme, “ısıl işlem”siz malzeme olmaz. Bununla birlikte, geleneksel gelenekler genellikle "bileşenlerin" önemini kabul eder, ancak ısıl işlemin önemli rolünü ve durumunu tanımaz.

Isıl işlem doğrudan maddi güçle ilgilidir. Isıl işlem yeniliği olmadan maddi güç yoktur. ülkemin geriye dönük ısıl işlem teknolojisi, maddi bir gücün gelişimini kısıtlamıştır ve malzeme ısıl işlem teknolojisi özgündür. Herkesin bildiği gibi ısıl işleme gereken özenin gösterilmemesi ve inovasyonun olmaması ileri malzemelerin inovasyonunu ve geliştirilmesini kısıtlamaktadır. Isıl işlem yeniliği olmadan, gelişmiş malzemeler olmayacaktır.

"Endüstri 4.0" ve "Üçüncü Sanayi Devrimi" karşısında, yüksek mukavemetli cıvata imalatının geliştirilmesinde akıllı, yeşil, hafif ve ısıl işlem teknolojisinin tümü önemli bir rol oynamaktadır. Önümüzdeki 10 yıl içinde, ülkemin bağlantı elemanlarının geliştirilmesi için bağlantı elemanı endüstrisinin gelişiminde temel ve çığır açan bir rol oynayan süreçler, gelişmeyi hızlandırmak için odak noktası olarak seçilmelidir. Bağlantı elemanı şirketlerinin temel yeteneklerini geliştirmenin anahtarı, entegre inovasyona vurgu yapmaktır ve ısıl işlemin geliştirilmesi daha kişisel hale getirilecektir.

Bu makaleye bağlantı: Bağlantı Elemanı Endüstrisi Hakkında Kısa Tartışma

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com

PTJ®, eksiksiz bir bakır çubuk yelpazesi sağlayan özelleştirilmiş bir üreticidir. pirinç parçalar ve bakır parçalar. Yaygın üretim süreçleri arasında kesme, kabartma, bakırcılık, tel erozyon hizmetleri, dağlama, biçimlendirme ve bükme, yığma, sıcak dövme ve presleme, delme ve zımbalama, diş açma ve tırtıl açma, kesme, çok milli işleme, ekstrüzyon ve metal dövme ve presleme. Uygulamalar arasında baralar, elektrik iletkenleri, koaksiyel kablolar, dalga kılavuzları, transistör bileşenleri, mikrodalga tüpleri, boş kalıp tüpleri ve toz metalurjisi ekstrüzyon tankları.

Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslim süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sağlamak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Doğrudan bizimle iletişime geçebilirsiniz ( satış@pintejin.com ).