Mekanik parçaların işlenmesi sırasında deformasyon nedenlerini analiz edin

---

İşleme performansı sadece işletmelerin çıkarlarıyla değil, aynı zamanda güvenlikle de ilgilidir. İşletmelere ekonomik faydalar sağlarken, güvenlik olaylarının meydana gelme olasılığını da etkili bir şekilde azaltabilir.

1.1 İç kuvvet, parçaların işleme hassasiyetinin değişmesine neden olur

Torna işleme sırasında, parçaları torna tezgahının üç pençeli veya dört çeneli aynasıyla sıkıştırmak ve daha sonra mekanik parçaları işlemek için genellikle merkezcil kuvvetin kullanılmasıdır. Aynı zamanda kuvvet uygulandığında parçanın gevşememesi ve iç radyal kuvvetin azaltılması için sıkma kuvvetinin mekanik kesme kuvvetinden daha büyük yapılması gerekir. Kenetleme kuvveti, kesme kuvveti arttıkça artar ve azaldıkça azalır. Bu tür bir işlem, işleme sırasında mekanik parçaları stabil hale getirebilir. Ancak, üç çeneli veya dört çeneli ayna gevşetildikten sonra, işlenen parçalar orijinallerinden uzak olacak, bazıları poligonal, bazıları elips gibi görünecek ve büyük bir sapma var.

1.2 Isıl işlem sonrası kolayca deformasyon sorunu

Levha benzeri mekanik parçalar için, uzun çap çok büyük olduğundan, ısıl işlemden sonra hasır kapağın bükülmesi muhtemeldir. Bir yandan ortada bir şişkinlik olgusu olacak, düzlem sapması artacak, diğer yandan çeşitli dış etkenler nedeniyle parçalar bükülecek. Bu deformasyon sorunları sadece ısıl işlemden sonra parçaların iç gerilimindeki değişikliklerden kaynaklanmaz, aynı zamanda operatörlerin mesleki bilgilerinin sağlam olmaması ve parçaların yapısal stabilitesinin iyi anlaşılmaması nedeniyle deformasyon olasılığını arttırır. parçalardan.

1.3 Dış kuvvetin neden olduğu elastik deformasyon

Parçaların işleme sırasında elastik deformasyonunun birkaç ana nedeni vardır. İlk olarak, bazı parçaların iç yapısı ince saclar içeriyorsa, çalışma yönteminde daha yüksek gereksinimler olacaktır. Aksi takdirde, operatör parçaları konumlandırdığında ve kelepçelediğinde, elastik deformasyona neden olması kolay olan çizimlerin tasarımına karşılık gelemez. üretmek. İkincisi, torna tezgahının ve kelepçenin düzgün olmamasıdır, böylece sabitleme yapılırken parçaların her iki tarafındaki kuvvetler eşit olmaz ve kesim sırasında küçük bir kuvvet uygulanan taraf, altındaki kuvvet tarafından deforme olur. kuvvetin eylemi. Üçüncüsü, işleme sırasında parçaların konumlandırılması mantıksızdır, bu nedenle parçaların sertliği azalır. Dördüncüsü, kesme kuvvetinin varlığı da parçaların elastik deformasyonunun nedenlerinden biridir. Bu farklı nedenlerden kaynaklanan elastik deformasyon, mekanik parçaların işleme kalitesi üzerinde dış kuvvetin etkisini gösterir.

2.Mekanik parçaların işleme deformasyonu için iyileştirme önlemleri

Gerçek parça işlemede parçanın deforme olmasına neden olan birçok faktör vardır. Bu deformasyon problemlerini temelden çözmek için, operatörün fiili işte bu faktörleri dikkatlice araştırması ve iyileştirme önlemleri geliştirmek için işin esaslarını birleştirmesi gerekir.

2.1 Özel kullanım demirbaşlar sıkma deformasyonunu azaltmak için

Mekanik parçaların işlenmesinde, iyileştirme gereksinimleri çok katıdır. Farklı parçalar için, işleme sırasında parçaları yer değiştirmeye daha az eğilimli hale getirmek için farklı özel aletler kullanılabilir. Ek olarak, işlemeden önce, personelin ayrıca ilgili hazırlık çalışmalarını yürütmesi, sabit parçaları kapsamlı bir şekilde kontrol etmesi, mekanik parçaların çizimlere göre doğruluğunu kontrol etmesi, sıkıştırma deformasyonunu azaltması gerekir.

2.2 Bitirme işlemi

Parçaların güvenliğini sağlamak için önlemler gerektiren ısıl işlemden sonra parçalar deformasyon sorunlarına eğilimlidir. Mekanik parçalar işlendikten ve doğal olarak deforme olduktan sonra, son işlem için profesyonel aletler kullanılır. İşlenmiş parçaları düzeltirken, parçaların kalitesini sağlamak ve hizmet ömrünü uzatmak için endüstrinin standart gereksinimlerine uymak gerekir. Bu yöntem, parça deforme olduktan sonra en etkilidir. Parça ısıl işlemden sonra deforme olmuşsa, su verme işleminden sonra temperlenebilir. Söndürme işleminden sonra parçada kalıntı östenit bulunduğundan, bu maddeler oda sıcaklığında daha sonra martensite dönüştürülür ve ardından nesne genişler. Parçaları işlerken her ayrıntı ciddiye alınmalıdır, böylece parçaların deformasyon olasılığı azaltılabilir, çizimlerdeki tasarım konsepti kavranabilir ve üretilen ürünler üretim gereksinimlerine göre standartları karşılayabilir, ekonomik verimliliği artırabilir ve iş verimliliği, böylece makinelerin sağlanması. Parça işleme kalitesi.

2.3 Boşlukların kalitesini iyileştirin

Çeşitli ekipmanların özel çalışma sürecinde, işlenmemiş parçanın kalitesinin iyileştirilmesi, parçaların deformasyonunu önlemenin bir garantisidir, böylece bitmiş parçalar, parçaların belirli standart gereksinimlerini karşılar ve sonraki parçaların kullanımı için garanti sağlar. Bu nedenle, operatörün farklı boşlukların kalitesini kontrol etmesi ve gereksiz sorunlardan kaçınmak için arızalı boşlukları zamanında değiştirmesi gerekir. Aynı zamanda, işlenen parçaların kalite ve güvenliğinin standart gereksinimleri karşılamasını sağlamak ve böylece parçaların hizmet ömrünü uzatmak için operatörün ekipmanın özel gereksinimlerine uygun olarak güvenilir boşlukları seçmesi gerekir.

2.4 Aşırı deformasyonu önlemek için parçanın sertliğini artırın

Mekanik parçaların işlenmesinde, parçaların güvenlik performansı birçok objektif faktörden etkilenir. Özellikle parçalara ısıl işlem uygulandıktan sonra, gerilme büzülmesinden dolayı parçalar deforme olacaktır. Bu nedenle, deformasyon oluşumunu önlemek için, teknisyenin parçanın sertliğini değiştirmek için uygun bir ısı sınırlayıcı işlem türü seçmesi gerekir. Bu, güvenli ve güvenilir olmasını sağlamak için parçanın performansının ve uygun ısı sınırlayıcı işlem önlemlerinin kullanılmasının bir kombinasyonunu gerektirir. Isıl işlemden sonra bile önemli bir deformasyon olmaz.

2.5 Sıkıştırma kuvvetini azaltmak için önlemler

Sertliği zayıf olan parçalar işlenirken, parçaların rijitliğini artırmak için yardımcı destek gibi bazı önlemlerin alınması gerekir. Ayrıca nokta ile parça arasındaki temas alanına da dikkat edin. Farklı parçalara göre farklı sıkma yöntemleri seçin. Örneğin, ince duvarlı parçaları işlerken elastik kullanabilirsiniz. şaft sıkıştırmak için cihaz. Sıkıştırma pozisyonunun güçlü bir rijitliğe sahip bir parça seçmesi gerektiğini unutmayın. Uzun eksenli mekanik parçalar için her iki uç da kullanılabilir. Çok uzun çaplı parçalar için iki ucu birbirine kenetlemek gerekir. “Bir uçtan kenetleme ve bir uçtan asma” yöntemini kullanamazsınız. Ek olarak, dökme demir parçaların işlenmesinde, fikstür tasarımının konsol kısmının sertliğini arttırma ilkesine dayanması gerekir. İşlem sırasında parçanın sıkıştırma deformasyonunun neden olduğu kalite sorunlarını etkili bir şekilde önlemek için yeni bir tür hidrolik sıkıştırma aleti de kullanılabilir.

2.6 Kesme kuvvetini azaltın

Kesme işleminde, kesme kuvvetini azaltmak için işleme gereksinimleri ile kesme açısını yakından birleştirmek gerekir. Bıçağın keskin olması için takımın eğim açısı ve ana eğimi maksimuma çıkarılabilir ve tornalamada tornalama kuvveti için makul bir alet de çok önemlidir. Örneğin ince cidarlı parçaların tornalanmasında ön açı çok büyük ise takımın kama açısı artacak, aşınma hızı hızlanacak, deformasyon ve sürtünme azalacaktır. Ön köşenin boyutu farklı araçlara göre seçilebilir. Yüksek hızlı bir alet kullanılıyorsa, eğim açısı tercihen 6° ila 30°'dir; sinterlenmiş karbür takım kullanılıyorsa, talaş açısı tercihen 5° ila 20°'dir.

Sonuç: Mekanik parçaların deformasyonuna neden olan birçok faktör vardır ve farklı sebepleri çözmek için farklı önlemler alınmalıdır. Uygulamada, işlemenin her detayına dikkat etmeli, üretim sürecini sürekli iyileştirmeli ve ekonomik kayıpları en aza indirmeye, makine ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamaya, yüksek kaliteli, yüksek verimli işleme hedeflerine ulaşmaya çalışmalıyız, böylece işleme endüstrisini teşvik etmek daha iyi bir gelişme beklentisine ve daha geniş bir pazara sahiptir.

Bu makaleye bağlantı:  Yaygın mekanik işleme hataları ve iyileştirme önlemleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

---

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.