Arasındaki fark nedir dövme ve yuvarlanma?

Haddeleme yöntemi haddeleme parçalarına ayrılır: dikey haddeleme, yatay haddeleme ve çapraz haddeleme.

Boyuna haddeleme: İşlem, metalin zıt dönüş yönlerine sahip iki rulo arasından geçtiği ve aralarında plastik olarak deforme olduğu bir işlemdir.
Yatay haddeleme: Deformasyondan sonra haddelenmiş parçanın hareket yönü, hadde ekseninin yönü ile tutarlıdır.
Çapraz haddeleme: Yuvarlanan parça spiral olarak hareket eder ve yuvarlanan parça ile rulo ekseni açılı değildir.

avantaj

Külçenin döküm yapısı yok edilebilir, çeliğin tanesi rafine edilebilir ve mikro yapının kusurları ortadan kaldırılabilir, böylece çelik yapı sıkıştırılır ve mekanik özellikler iyileştirilir. Bu gelişme esas olarak haddeleme yönünde yansıtılır, böylece çelik artık belirli bir dereceye kadar izotropik değildir; döküm sırasında oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşeklikler de yüksek sıcaklık ve basınç altında kaynaklanabilir.

dezavantaj

• 1. Haddelemeden sonra, çelik içindeki metalik olmayan inklüzyonlar (esas olarak sülfürler ve oksitler ve ayrıca silikatlar) ince tabakalar halinde preslenir ve delaminasyon (sandviç) meydana gelir. Delaminasyon, çeliğin çekme özelliklerini kalınlık yönünde büyük ölçüde bozar ve kaynak büzüldüğünde tabakalar arası yırtılma meydana gelmesi mümkündür. Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerilme, genellikle akma noktası gerilmesinin birkaç katına ulaşır ve yükün neden olduğu gerilmeden çok daha büyüktür.
• 2. Düzensiz soğutmanın neden olduğu artık gerilim. Artık gerilim, dış kuvvet olmadan iç kendi fazlı denge gerilimidir. Çeşitli bölümlerin sıcak haddelenmiş çeliği böyle bir artık gerilime sahiptir. Genel çeliğin kesit boyutu ne kadar büyük olursa, artık gerilme o kadar büyük olur. Artık gerilme kendi kendine faz dengeli olsa da, çelik elemanların dış kuvvet altındaki performansı üzerinde hala bir miktar etkisi vardır. Deformasyon, stabilite, yorulma ve diğer yönlerin olumsuz etkileri olabilir.
• 3. Sıcak haddelenmiş çelik ürünler, kalınlık ve kenar genişliği açısından iyi kontrol edilmemektedir. Termal genleşme ve büzülmeye aşinayız. En başta sıcak haddeleme başladığı için boy ve kalınlık standartlarda olsa bile soğuma sonrası belli bir negatif fark olacaktır. Negatif farkın genişliği ne kadar geniş olursa, kalınlık o kadar kalın olur. Bu nedenle, büyük çelik için, çeliğin kenar genişliği, kalınlığı, uzunluğu, açısı ve kenarı çok hassas olamaz.

Dövmenin iki ana bileşeninden biridir (dövme ve presleme) belirli bir mekanik özelliğe, belirli bir şekle ve boyuta sahip bir dövme elde etmek için bir metal boşluğu plastik olarak deforme etmek için basınç uygulamak için bir dövme makinesi kullanarak. Dövme yoluyla, eritme işleminde metalin neden olduğu döküm gevşekliği gibi kusurları ortadan kaldırabilir, mikro yapıyı optimize edebilir ve aynı zamanda, dövmelerin mekanik özellikleri, korunması nedeniyle genellikle aynı malzemelerden daha iyidir. komple metal akış hatları. İlgili makinelerin yüksek yük ve ağır çalışma koşullarına sahip önemli parçaları için, mevcut haddelenmiş saclar, profiller veya kaynaklı parçalar dışında dövmeler sıklıkla kullanılmaktadır.

Dövme, serbest dövme, kalıp dövme, kapalı kalıp dövme olarak ayrılabilir.

• 1. Ücretsiz dövme. Darbe kuvveti veya basıncı, esas olarak elle dövme ve mekanik dövme olmak üzere gerekli dövmeleri elde etmek için üst ve alt iki demir (örs) arasındaki metali deforme etmek için kullanılır.
• 2. kalıp dövme. Kalıp dövme, açık kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme olarak ikiye ayrılır. Metal boşluklar, soğuk dövme, rulo dövme, radyal dövme ve ekstrüzyona ayrılabilen dövme elde etmek için belirli bir şekle sahip dövme bir kalıpta preslenir ve deforme edilir. Beklemek.
• 3. Kapalı kalıp dövme ve kapalı dövme dövme çünkü flaş yok, malzeme kullanım oranı yüksektir. Karmaşık dövme parçaların bitirilmesi bir veya birkaç işlemle mümkündür. Flaş olmadığı için dövmeye uygulanan kuvvet alanı küçülür ve gerekli yük de azalır. Ancak, boşluğu tamamen sınırlamamaya özen gösterilmelidir. Bu amaçla, boşluğun hacmi sıkı bir şekilde kontrol edilir, dövme kalıbının göreceli konumu kontrol edilir ve dövme kalıbının aşınmasını azaltmak için dövme ölçülür.

Dökümlerle karşılaştırıldığında, dövme metalleri, dövme işleminden sonra mikro yapılarını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Dökme yapının dövme yöntemiyle sıcak işlemden geçirilmesinden sonra, orijinal kaba dendritler ve sütunlu taneler, metalin deformasyonu ve yeniden kristalleşmesi nedeniyle ince taneli ve düzgün boyutta eş eksenli yeniden kristalize yapı haline gelir, böylece orijinal ayrışma çelik külçe, Gevşek, stoma ve cüruf kalıntılarının sıkıştırılması ve kaynaklanması, yapıyı daha kompakt hale getirir ve metalin plastisitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirir.

Dökümlerin mekanik özellikleri, aynı malzemeden yapılan dövmelere göre daha düşüktür. Ek olarak, dövme işlemi, metal elyaf yapısının sürekliliğini sağlayabilir, böylece dövme parçasının elyaf yapısı, dövme parçasının şekli ile tutarlı olur ve iyi mekanik özellikleri sağlayabilen metal düzeneği tamamlanır ve hassas kalıp dövme ve soğuk ekstrüzyon ile parçanın uzun hizmet ömrü. Sıcak ekstrüzyon gibi işlemlerle üretilen dövme parçalar, dökümlerle kıyaslanamaz.

Dövme ve vagonların karşılaştırılması

• (1) Dövme parçaların eksenel ve radyal mekanik özellikleri arasındaki fark, haddelenmiş parçalarınkinden daha küçüktür. Yani dövme parçaların izotropisi, haddelenmiş parçaların izotropisinden çok daha yüksektir, bu nedenle dövme parçaların ömrü, haddelenmiş parçalara göre çok daha yüksektir. Haddelenmiş parçalar. Aşağıdaki şekil, Cr12MoV haddelenmiş sacın farklı yönlerinde ötektik karbürlerin morfolojisinin metalografik diyagramını göstermektedir.
• (2) Deformasyon derecesinden, dövmenin deformasyon derecesi haddelenmiş parçanın deformasyon derecesinden çok daha büyüktür, yani ötektik karbürün dövme yoluyla kırılma etkisi haddelemenin ezme etkisinden daha iyidir .
• (3) İşleme maliyeti açısından, dövme maliyeti haddeleme maliyetinden çok daha yüksektir. Bazı önemli parçalar, büyük yüklere veya darbelere maruz kalan iş parçaları, karmaşık şekillere sahip iş parçaları veya çok katı gereksinimler için işleme için dövme İşlemi kullanmak gerekir.
• (4) Dövme, tam bir metal düzene sahiptir. Yuvarlandıktan sonra mekanik, iş parçasının ömrünü büyük ölçüde kısaltan metal düzeneğin bütünlüğünü bozar. Aşağıdaki şekil, döküm, işleme ve dövme iş parçaları için metal akış hatlarını göstermektedir.

Bu makaleye bağlantı:  Dövme ve haddeleme arasındaki fark

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve damgalama.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlamak. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.