İş parçası doğruluğunun ölçülmesi

(1) Deneme kesme yöntemi

İlk olarak, işlenmiş yüzeyin küçük bir kısmını kesmeye çalışın, test kesiminin boyutunu ölçün, işleme gereksinimlerine göre aletin kesici kenarının konumunu iş parçasına göre ayarlayın ve ardından test edin ve ardından ölçün, böylece iki veya üç deneme kesim ve ölçümden sonra, işlendiğinde Boyuta ulaşıldıktan sonra işlenecek tüm yüzey kesilir.

Deneme kesim yöntemi, "deneme kes-ölç-ayar-tekrar dene" ile gerekli boyutsal doğruluk elde edilene kadar tekrarlanır. Örneğin, kutu deliği sisteminin testi.

Deneme kesim yönteminin doğruluğu çok yüksek olabilir, karmaşık ekipman gerektirmez, ancak bu yöntem zaman alıcıdır (çoklu ayarlamalar, deneme kesimleri, ölçümler, hesaplamalar), düşük verim, çalışanların beceri düzeyine ve işçinin beceri düzeyine bağlıdır. ölçüm cihazlarının doğruluğu. Kalite istikrarsızdır, bu nedenle sadece tek parça küçük parti üretimi için kullanılır.

Bir tür deneme kesme yöntemi olarak, bir iş parçasıyla eşleşen başka bir iş parçasının veya iki (veya daha fazla) iş parçasının bir kombinasyonunun işlenmesi yöntemidir. Formülasyonda işlenecek nihai boyutun gereksinimleri, işlenmiş parça ile çalışmanın gereksinimlerine dayanmaktadır.

(2) Ayar yöntemi

İş parçasının boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahı, fikstür, alet ve iş parçasının tam göreceli konumunu numune veya standart parçalarla hassas bir şekilde ayarlayın. Boyut önceden ayarlandığından, işleme süresi artık gerekli değildir, boyut otomatik olarak elde edilir ve bir grup parçanın işlenmesi sırasında değişmeden kalır. Bu ayar yöntemidir. Örneğin, bir freze tezgahı kelepçesi kullanırken, takımın konumu takım bloğu tarafından belirlenir. Ayarlama yönteminin özü, takım tezgahına veya fikstüre göre belirli bir konumsal doğruluk elde etmek için sabit cihazı veya takım ayar cihazını veya önceden bitmiş takım tutucuyu takım tezgahında kullanmak ve daha sonra bir toplu işlem yapmaktır. iş parçaları.

Bıçağı makine üzerindeki kadrana göre besleyip ardından kesmek de bir nevi ayar yöntemidir. Bu yöntem, kadran üzerindeki ölçeği belirlemek için deneme kesimini gerektirir. Seri üretimde sabit stop, numune ve numune gibi takım ayar cihazı ayarlanır.

Ayarlama yöntemi, deneme kesme yönteminden daha iyi işleme hassasiyetine ve daha yüksek üretkenliğe sahiptir ve takım tezgahı operatörleri için düşük gereksinimlere sahiptir, ancak takım tezgahı ayarlama çalışanları için yüksek gereksinimlere sahiptir ve genellikle toplu üretim ve seri üretim için kullanılır.

(3) Sabit boyut yöntemi

İşlenecek iş parçasının boyutunun kesicinin karşılık gelen boyutu ile sağlanması yöntemine boyutlandırma yöntemi denir. Standart ölçüler kullanılarak işlenir ve işlenen yüzeyin ölçüleri aletin ölçüsüne göre belirlenir. Yani, işlenen iş parçasının (delik gibi) doğruluğunu sağlamak için belirli bir boyut doğruluğuna sahip takımlar (rayba, raybalama matkabı, matkap ucu vb.) kullanılır.

Boyutlandırma yönteminin kullanımı kolaydır, yüksek üretkenliğe sahiptir ve kararlı işleme doğruluğuna sahiptir. Neredeyse işçilerin beceri seviyesinden bağımsızdır ve yüksek verimliliğe sahiptir ve çeşitli üretim türlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, delme, raybalama ve benzerleri.

(4) Aktif ölçüm yöntemi

Talaşlı imalat sürecinde, talaşlı imalat sırasında talaşlı imalat boyutları ölçülür ve ölçülen sonuçlar tasarımın gerektirdiği boyutlarla karşılaştırılır veya takım tezgahı çalışmaya devam eder veya takım tezgahı durdurulur. Bu aktif ölçüm yöntemidir.

Şu anda aktif ölçümlerdeki değerler zaten sayılarla gösteriliyor. Aktif ölçüm, ölçüm cihazını proses sistemine ekler (yani takım tezgahları, aletler, demirbaşlar, ve iş parçaları), onu beşinci faktör haline getirir.

Aktif ölçüm yöntemi, gelişme yönü olan kalitede ve yüksek verimlilikte istikrarlıdır.

(5) Otomatik kontrol yöntemi

Bu yöntem, bir ölçüm cihazı, bir besleme cihazı, bir kontrol sistemi ve benzerlerinden oluşur. Ölçüm, besleme ve kontrol sistemlerini birleştiren otomatik bir işleme sisteminden oluşur. NS Işleme süreci sistem tarafından otomatik olarak yapılır.

Gerekli boyutsal doğruluğa otomatik olarak ulaşmak için boyut ölçümü, takım telafi ayarı ve kesme ve makine park etme gibi bir dizi görev otomatik olarak tamamlanır. Örneğin, bir CNC makinesinde işleme sırasında parçalar, işleme sırasını ve işleme doğruluğunu kontrol etmek için programın çeşitli komutları tarafından kontrol edilir.

Otomatik kontrol için iki özel yöntem vardır:

• 1.Otomatik ölçüm makinenin iş parçasının boyutunu otomatik olarak ölçmek için bir cihaza sahip olduğu anlamına gelir. İş parçası gerekli boyuta ulaştığında, ölçüm cihazı makineyi otomatik olarak geri çekmek ve çalışmayı durdurmak için bir komut verir.
• 2.Dijital kontrol Takım tutucunun veya tablanın hassas hareketini kontrol eden servo motorlar, vidalı somun çiftleri ve eksiksiz dijital kontrol cihazları olduğu anlamına gelir. Boyut (takım direğinin hareketi veya tablanın hareketi) önceden programlanmış prosedürlerle elde edilir. Bilgisayar sayısal kontrol cihazı ile otomatik kontrol.

İlk otomatik kontrol yöntemi, mekanik veya hidrolik gibi aktif ölçüm ve kontrol sistemleri kullanılarak tamamlandı. Şu anda, işleme gereksinimlerine göre önceden programlanmış program yaygın olarak kullanılmaktadır ve kontrol sistemi tarafından takım tezgahı veya dijital kontrol takım tezgahının kontrol edilmesi için kontrol edilen program, dijital çıkış bilgisi komutunun kontrol sistemi tarafından verildiği, ve işleme sürecindeki işleme koşullarının değişimine uyum sağlayabilir, işleme miktarını otomatik olarak ayarlar ve otomatik kontrol işleme için takım tezgahının kontrol edilmesi için işleme sürecini belirtilen koşullara göre optimize edebilir.

Otomatik kontrol yöntemi, istikrarlı kaliteye, yüksek üretkenliğe, iyi işleme esnekliğine sahiptir ve çok çeşitli üretime uyum sağlayabilir. Mekanik imalatın gelişme yönü ve bilgisayar destekli imalatın (CAM) temelidir.

Bu makaleye bağlantı:  İş parçasının boyutsal doğruluğunu ölçmenin 5 yolu

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.