Toplumun gelişmesi ve ülkemin mevcut işletmelerinin gelişme ihtiyaçları ile akıllı üretim talebi giderek daha acil hale geliyor. Firmamız 2014 yılında akıllı üretim çalışmalarına başlamış ve birçok araştırma sonucu ürünlerimize uygulamalı olarak uygulanmıştır. Özellikle 2020 Aralık ayında şirketimiz Maanshan Haitian Heavy Industry ile son yıllarda akıllı üretim ürünlerimizi tam olarak bu üretim hattına uygulayacak akıllı kayıp köpük üretim hattına imza attı.

Bu üretim hattının amacı, dökümhane departmanının çok yönlü akıllı üretimini gerçekleştirmek, atölyeler arasındaki bağlantıyı tamamlamak için beyaz kalıp atölyesi, eritme atölyesi ve temizleme atölyesi ile işbirliği yapmaktır. fabrika.

Üretim hattının akıllı üretimi hedefe ulaşır: ERP sistemi üretim görevlerini MES sistemine iletir, MES sistemi verileri beyaz kalıp atölyesine iletir ve modelleme için gerekli sarı kalıbı zincir üzerinden modelleme pozisyonuna iletir. sistem; kum kutusunun koşu parkuru Kontrol edilebilir; kutu gömüldükten sonra, kum kutusuna dökülmesi gereken erimiş çeliğin türünü, erimiş çeliğin ağırlığını ve tutma süresini görüntüleyebilir; Dökme makinesi, kum kutusundaki gömülü kalıbın sayısına göre kapı konumunu otomatik olarak bulabilir, erimiş çeliğin malzemesini kontrol edebilir ve dökme bittikten sonra tutma basıncının başlangıç ​​sinyali.

Üretim hattının modelleme süreci devre şeması:

Desen kutuya gömüldüğünde, desen ve kum kutusu eşleştirilerek dijital bir dizi oluşturulur ve dijital dizi doldurma için MES sistemine geri gönderilir. MES sistemi, doldurulmuş dijital diziyi üretim hattı kontrol sistemine ve dökme makinesi kontrol sistemine döndürür. Üretim hattı kontrol sistemi, doldurulan kum kutusunun gidişatını kaydeder ve döküm hattına geldiğinde dökümü bekler.

Kalıplama, dökme ve soğutma mühendisliği bölümünün süreç akışı:

1# Modelleme transfer aracı (itme-tahliye silindir cihazı ve hidrolik konumlandırma cihazı ile) boş kutuyu aldıktan sonra ilk konumundan 1# kalıplama hattı konumuna çalışır → 2# Modelleme transfer aracı 1# kalıplama hattı konumuna çalışır → 1# yavaş aynı anda silindir dışarı itilir 1# Kalıplama hattı hidrolik konumlandırma pençe serbest bırakma → 1# Kalıplama transfer arabası silindiri dışarı iter, 1# yavaş silindir dönüşleri → 1# Kalıplama hattı hidrolik konumlandırma çenesi sıkma → alt kum seviyesinde kum doldurma → alt kum kılavuz çekme tablası kılavuz çekme → kalıplama Bir işçi ilgili sarı kalıbı tarar ve düzeltir, kum kutusunun kodunu tarar ve verileri MES sistemine iletir → 3D kılavuz çekme istasyonu, zımparalama ve kılavuz çekme → 1# hat modelleme işlemi sırasında → 2# modelleme transferi Kabin 1# dökme hattı pozisyonuna çalışır → 3# transfer arabası da 1# dökme hattı pozisyonuna çalışır → 3# transfer arabası silindiri iterken 1# dökme hattı hidrolik p konumlandırma pençesi serbest bırakılır → 1# itme silindiri dışarı iter, 3# transfer arabası İtme silindiri dönüşü → 1# dökme hattı hidrolik konumlandırma pençesi kelepçesi → 3# transfer aracı da soğutma hattının konumuna döner → 1# transfer aracı itme soğutma hattı hidrolik konumlandırma pençeleri serbest bırakılırken silindir uzar → 3# transfer aracı itme silindiri dışarı iter, 1# transfer arabası silindiri geri iter → soğutma hattı hidrolik konumlandırma pençesi sıkıştırma → kutu çevirme makinesi kutuyu aynı anda devirir 1# transfer kamyonu kum kutusunu alır ve boş kutuyu kalıplama hattı konumuna aktarmak için kalıplama hattı sinyalini bekler.

Döküm proses akışı: Döküm kutusunun yörünge bilgisi, Taraf A'nın MES sistemine geri iletilecek ve Taraf A'nın MES sistemi, kum kutusundaki döküm bilgilerini döküm makinesi kontrol sistemine geri gönderecektir. Döküm makinesi, MES sistemi tarafından sağlanan üretim planına göre ilgili şişenin dökme ağzını tarar, dökme ağzını bulur ve ardından dökme işlemini gerçekleştirir.

Üretim hattı artık uygulama aşamasına girmiştir. İhtiyacı olan dökümhaneler daha fazla teknik bilgi alışverişi yapabilirler ve dökümhane makineleri endüstrisindeki meslektaşlar da birbirleriyle iletişim kurabilir ve döküm ekipmanının performansının ve teknolojik ilerlemenin daha da iyileştirilmesine katkıda bulunabilir.

Bu makaleye bağlantı:Kayıp Köpükte Akıllı Üretim Uygulaması

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin: www.cncmachiningptj.com

PTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotiv, havacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.