Kayıp Köpük Döküm Üretim Sürecinde Kaplamaların Rolü | PTJ Blogu

CNC İşleme Hizmetleri çin

Kayıp Köpük Döküm Üretim Sürecinde Kaplamaların Rolü

2021-11-20
Kayıp Köpük Döküm Üretim Sürecinde Kaplamaların Rolü

1. Kayıp köpük kaplamanın rolü, temel bileşimi ve performansı

(1) Boyanın ana işlevi

  • 1. Kaplama tabakası, köpük modelinin mukavemetini ve sertliğini iyileştirebilir ve modelin taşıma, kaplama, kum doldurma ve titreşim sırasında hasar görmesini veya deforme olmasını önleyebilir.
  • 2. Dökme sırasında, kaplama tabakası sıvı metal ve kuru kum arasındaki izolasyon ortamıdır. Kaplama tabakası, erimiş metalin kuma nüfuz etmesini önlemek için erimiş metali doldurulmuş kumdan ayırır, böylece kum yapışması olmadan pürüzsüz ve temiz yüzey dökümleri sağlar. Aynı zamanda erimiş metal ile köpük arasındaki boşluğa kuru kumun akmasını engelleyerek kalıbın çökmesine neden olur.
  • 3. Kaplama tabakası, köpük tipi piroliz ürünlerinin (çok miktarda gaz veya sıvı, vb.) doldurulmuş kuma düzgün bir şekilde kaçmasına ve anında emilmesine izin vererek, dökümlerin gözenekler, kırışıklıklar, karbon artışı gibi kusurlar üretmesini önler, ve kalıntı. (Farklı alaşımları dökerken dökme sıcaklığı farklı olduğundan, köpük tipinin ayrışma ürünleri çok farklıdır. Dökme demir, çelik döküm ve diğer demirli metalleri dökerken, sıcaklık 1350-1600℃'den yüksek olduğundan, piroliz ürünleri Kaplamanın iyi hava geçirgenliğine sahip olması gerekir.Alüminyum alaşımı döküldüğünde, piroliz ürünleri yaklaşık 760-780°C'lik düşük sıcaklıktan dolayı esas olarak sıvıdır.Sıvı bozunma ürünlerinin ıslanması gerekir. kaplama ve kaplamaya düzgün bir şekilde nüfuz eder.Tabaka kaplama tarafından emilir ve boşluktan boşaltılır.)
  • 4. Kaplama, doldurma işlemi sırasında erimiş metalin ısı kaybını azaltabilen ve önleyebilen ve ince duvarlı parçaların dolum bütünlük oranını iyileştirebilen ısı yalıtım özelliklerine sahiptir.

(2) Boyanın temel bileşimi

Kayıp köpük kaplamalar genellikle refrakter malzemeler, bağlayıcılar, taşıyıcılar (su, etanol), yüzey aktif maddeler, süspanse edici maddeler, tiksotropik maddeler ve diğer katkı maddelerinden oluşur. Çeşitli bileşenler homojen bir şekilde karıştırılır ve kaplama ve dökme işleminde kapsamlı bir rol oynar.
  • 1. Ateşe dayanıklı malzeme (agrega). Adından da anlaşılacağı gibi, kaplamanın refrakterliğini, kimyasal stabilitesini, adsorpsiyon ve ısı yalıtım özelliklerini belirleyen kaplamadaki omurga malzemesidir. İri ve ince partikül boyutu konfigürasyonu ve partikül şekli, kaplamanın hava geçirgenliği üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Parçacık boyutu çok ince olmamalıdır ve şekil tercihen sütunlu ve yuvarlaktır, ardından pullar gelir.
  • 2. Bağlayıcı. Kaybedilen köpük kaplamanın hem daha yüksek mukavemete hem de daha yüksek hava geçirgenliğine sahip olmasını sağlamak için vazgeçilmez bir katkı maddesidir. Esas olarak iki tür organik ve inorganik vardır. Bunların arasında organik bağlayıcılar (şurup, nişasta, dekstrin, karboksimetil selüloz CMC) oda sıcaklığında kaplamanın gücünü artırabilir ve kaplamanın hava geçirgenliğini etkin bir şekilde geliştirerek döküm işlemi sırasında kaybolacaktır. İnorganik bağlayıcılar (nanobentonit, su camı, silika sol), kaplamanın oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta mukavemetini sağlayabilir. Kaplamanın performansını sağlamak ve iyileştirmek için genellikle çeşitli bağlayıcıların doğru kullanılması gerekir.
  • 3. Taşıyıcı. Su bazlı ve alkol bazlı (alkol).
  • 4. Yüzey aktif madde (ıslatıcı madde). Esas olarak su bazlı kayıp köpük kaplamaların kaplanabilirliğini geliştirmek için kullanılır. Moleküller, hem hidrofilik hem de lipofilik olabilen amfifilik moleküllerdir. Boyaya eklendiğinde, hidrofilik uç su bazlı boyadaki su ile birleşir ve lipofilik uç köpük kalıp tarafından çekilir, bu da köpük kalıbın yüzeyinde yönlendirilmesini ve düzenlenmesini sağlar. plastik kalıp ve boya.
  • 5. Askıya alma maddesi. Kaplamadaki katı refrakter malzemelerin çökmesini önlemek için eklenen bir madde. Aynı zamanda kaplamanın reolojisinin ayarlanmasında ve kaplamanın proses performansının iyileştirilmesinde önemli bir rol oynar. İlgili seçim esas olarak refrakter malzeme tipine ve taşıyıcı tipine bağlıdır. (Su bazlı kaplamalar için yaygın olarak kullanılan askıda tutan maddeler: bentonit, atapulgit, sodyum karboksimetil selüloz vb. Organik çözücü kaplamalar için yaygın olarak kullanılan askıda tutan maddeler: organik bentonit, lityum bentonit, atapulgit, polivinil butiral PVB, vb.) .
  • 6. Tiksotropik ajan. Atapulgit toprağı. Tiksotropi, sabit bir kesme hızının etkisi altında, kesme süresinin uzamasıyla (inceltme) kaplamanın viskozitesi giderek azalır ve kesme durdurulduktan sonra zamanın uzamasıyla viskozite yavaş yavaş eski haline döner (kalınlaşır).
  • 7. Diğer aksesuarlar. Kaplamadaki kabarcıkları ortadan kaldırabilen bir katkı maddesi olan köpük kesici (yaygın olarak kullanılan köpük kesiciler: n-butanol, n-pentanol, n-oktanol), ilave miktarı %0.02'dir. Koruyucu, su bazlı kaplamaların fermantasyonunu, bozulmasını ve bozulmasını önlemek için bir katkı maddesidir (sodyum benzoat, gıda endüstrisinde kullanılan bir koruyucudur ve güvenliği iyidir). İlave miktarı %0.02-0.04'tür.
Yüzey aktif maddeler, köpük kesiciler ve koruyucular, kaplama hazırlama işlemiyle orantılı olarak aynı anda eklenmelidir.

(3) Kaplamanın performansı

Kayıp köpük kaplamaların şu özellikleri taşıması gerekir: Mukavemet, hava geçirgenliği, refrakterlik, ısı yalıtımı, hızlı soğuğa ve ısıya dayanıklılık, nem emme, adsorpsiyon, kolay temizleme, kaplama, damlama (tesviye), süspansiyon Bekleyin. Genel olarak iki kategoriye ayrılabilir: iş performansı ve süreç performansı.
  • 1. İş performansı. İçeriği: mukavemet, hava geçirgenliği, refrakterlik, ısı yalıtımı, hızlı soğuk ve ısı direnci, nem emme, adsorpsiyon ve kolay temizleme. Bunlar arasında en önemli özellikler mukavemet, hava geçirgenliği ve refrakterliktir.
  • 2. Süreç performansı. Dahil olanlar: kaplama, damlama (tesviye), süspansiyon. Bunlar arasında en önemli performans kaplama ve damlatma (tesviye) işlemidir. Köpük modelinin kendisi ıslanmama özelliklerine sahip olduğundan, kaplamaların iyi kaplama özelliklerine sahip olması gerekir. Düşük damlama (tesviye), kaplamanın düzgün kalınlığını sağlamanın ve atık ve çevre kirliliğini azaltmanın ana yoludur. Kaplama, "kalın ama yapışkan değil" ve "kayıyor ama damlamıyor" işlem etkisine sahip olmalıdır.
  • 3. Kaplama performansını iyileştirme yöntemleri.

2. Kayıp köpük kaplamaların seçimi

(1) Kimyasal özellikler (pH)

  • 1. Asidik dökme demir ve dökme çelik (karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik), kiyanit, pul grafit, silika kumu vb. gibi asidik ve nötr refrakter malzemeler seçilmelidir.
  • 2. Nötr Yüksek alaşımlı çelik, zirkonyum kiyanit, korundum, zirkon kumu ve pul grafit gibi zayıf asidik ve nötr refrakter malzemelere karşılık gelmelidir.
  • 3. Alkali yüksek manganlı çelik, magnezya ve forsterit gibi alkali refrakter malzemelere karşılık gelen seçilmelidir.
  • 4. Alüminyum alaşımı buna göre seçilmelidir ve diğer refrakter malzemeler

(2) Fiziksel özellikler (dökme sıcaklığı)

Temel olarak yolluk sistemi ayarı, proses parametre ayarı, gömülü kutu grubu tipi, çalışma alışkanlıkları ve yeterlilik ve saha ortamı gibi faktörlere göre farklı gereksinimler ortaya konur.

3. Boyanın hazırlanması ve saklanması

Kaplama hazırlama ekipmanı esas olarak kauçuk değirmeni, bilyalı değirmen, düşük hızlı karıştırıcı, yüksek hızlı karıştırıcı vb. İçerir. Bunların arasında kauçuk değirmeni ve bilyalı değirmenin avantajı, agrega ve bağlayıcı gibi bileşenlerin birbirini tamamen ıslatabilmesidir. , ve ilgili birkaç baloncuk var. Dezavantajları, uygun olmayan çalışma, uzun kaplama hazırlama süresi ve yüksek gürültüdür. Yüksek hızlı karıştırıcılar, yavaş yavaş boya hazırlama için ana ekipman haline geldi. Yüksek hızlı bir karıştırıcınız yoksa, ideal bileşik etkisini elde etmek için karıştırma süresini uzatmak için düşük hızlı bir karıştırıcı kullanabilirsiniz.

(1) Kaplama hazırlama süreci

  • 1. Yüksek hızlı karıştırmanın amacı ve işlevi. Homojen bir bulamaç elde etmek için tozu ve suyu iyice karıştırın. Yüksek hızda karıştırma yoluyla, bağlayıcıdaki lifler ve toz halindeki maddeler, tam karıştırma için uygun olan kesme ve ayrı işleme tabi tutulur. Yüksek hızda karıştırma süresi 2 saatten az değildir
  • 2. Düşük hızda karıştırmanın amacı ve işlevi. Yüksek hızda karıştırma nedeniyle boyaya çekilen gazı çıkarın. Kaplamanın sağlamlığının sağlanması, dökümün yüzey kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur. 2 saat veya sürekli olarak düşük hızda karıştırın.

(2) Boyanın kalite kontrolü

  • 1. Yoğunluk. Kaplamanın inceliğini yansıtır ve kaplama işlemi sırasında kaplamanın kalınlığını da yansıtır. Kaplamaların önemli bir kalite indeksidir ve yoğunluk genellikle üretim alanını kontrol etmek için kullanılır. Ölçüm aracı: hidrometre (Pomemeter)
  • 2. Kaplamanın PH değeri (asitlik, alkalilik). Kaplamaya çeşitli organik bağlayıcılar ve su eklemek gerekir. Bu organik maddelerin ve suyun stabilitesinin sağlanması için ayrıca kaplamanın kimyasal özelliklerinin ergimiş metale uyarlanabilirliği kontrol edilmelidir. PH test kağıdı ve PH metre ile ölçülebilir.
  • 3. Kaplama ağırlığı. Kaplamanın kalınlığı, iki kaplamadan sonra modelin ağırlığı tartılarak ve kaplamanın ağırlığı ölçülerek tahmin edilebilir.

(3) Boyanın depolanması

Boya herhangi bir zamanda en iyi şekilde hazırlanır ve zamanında kullanılır. Kalan boyayı serin bir yerde saklamak kolaydır ve uzun süre saklanmamalıdır. Depolama yerinin hava durumuna ve ortamına bağlı olarak, genel depolama süresi yazın 2-5 gün, kışın depolama süresi: 5-10 gündür. Aynı zamanda, fermantasyon veya donmadan kaçınılmalıdır.

4. Kaplama ve önlemler

(1) Kaplama yöntemi (fırçalama, daldırma, duş alma, püskürtme) ve uygulama kapsamı

Fırça: orta ve büyük şekillerde tek parça küçük parti üretimi için uygundur. Daldırma ve ıslatma: Büyük partiler ve karmaşık şekiller içeren küçük şekiller için uygundur. Sprey: Genellikle ince cidarlı veya kolay deforme olan ve kolayca zarar gören şekiller için uygundur.

(2) Makul kaplama kalınlığı seçimi

Kaplama kalınlığı, erimiş metalin türü, dökümün yapısı, şeklin karmaşıklığı, ağırlık, duvar kalınlığı ve yolluk sisteminin ayarı ve seçimi gibi faktörlerin ihtiyaçlarına göre kapsamlı bir şekilde ayarlanmalıdır. Kalıp numunesi için, hava geçirgenliğini iyileştirmeye yardımcı olmak için kaplamanın mukavemetini ve erozyon direncini sağlamak için kaplamanın kalınlığı mümkün olduğunca azaltılmalıdır. 0.3-3.5mm arasında seçim yapabilir. Yolluk sistemi için kaplamanın mukavemeti mümkün olduğunca arttırılmalı ve kaplama kalınlığı uygun şekilde arttırılmalı, 3.5-6mm arasında seçilmelidir.

(3) Dikkat gerektiren hususlar

  • 1. Su bazlı kaplamaların tiksotropisinden tam olarak yararlanın (karıştırma işlemi sırasında kaplamanın viskozitesi azalır ve karıştırma durduktan sonra viskozite yükselir). Sürekli karıştırma ve sıcaklık kontrolü koşullarında, homojen bir kaplama elde etmek ve modelin deformasyonunu azaltmak için kaplama yapılır.
  • 2. Uygun bir karıştırma hızı seçin. 10-20 devir/dakikada kontrol edilebilir. Dönme hızı çok düşükse boya çökebilir; dönme hızı çok yüksekse, boya gaz içine girecek ve kabarcıklar üretecektir.
  • 3. Boyaya daldırılan desenin konumunu, açısını, yönünü, hızını, gücünü vb. makul bir şekilde kontrol ederek deformasyon, hasar, kabarcık gibi kusurları ve sorunları önlemeye dikkat edilmelidir.
  • 4. Kaplama için, kaplamanın homojen olduğundan ve desenin tüm kısımlarını tamamen kapladığından emin olun.
  • 5. Anti-deformasyon ve anti-kırılma, tüm kaplama ve asma sürecinden geçmelidir. Kaplamalı model yerleştirilirken kuruma etkisi, deformasyon ve hasarların önlenmesi tam olarak düşünülmelidir.

(4) Boyama işlemlerinde tipik kötü alışkanlıklar

  • 1. Sallayın. Kaplamalı model statik rafa yerleştirilmelidir ve düzgün ve pürüzsüz bir kaplama elde etmek için boya doğal olarak damlayacaktır. Yapay çalkalama kaplama hızını artırabilse de, aynı zamanda kaplamanın homojenliğini ve tesviyesini de bozarak kaplamanın incelmesine veya lokal olarak birikmesine neden olur. (Video ekle)
  • 2. Çiğ. Aynı zamanda söylendiği gibi "Lu Bai" olarak da adlandırılır. Kaplamanın bir kısmı veya geniş bir alanı boya ile kaplanmamakta ve düzeltilmesi için herhangi bir önlem alınmamakta ve bir sonraki işleme aktarılmasına izin verilmektedir. Bu, kaplamanın incelmesine ve mukavemetin ve dökümlerin kalitesini etkileyecek diğer özelliklerin azalmasına neden olacaktır. (Fotoğraf ekle)

5. Boyanın kurutulması

(1) Kurutma yöntemi ve ekipmanı

Doğal çevre koruma yöntemi: Dehidrasyon, nem alma ve kurutmanın etkisini elde etmek için açık havada kurutma veya güneş odası, sera ısıtma ve kurutma kullanın. Isıtma ve nem alma yöntemi: Kurutma odasının sıcaklığını kömür, gaz, elektrik, jeotermal, buhar vb. yakarak artırmak ve korumak için özel bir kurutma odası ve etkisini elde etmek için nemi boşaltmak için özel ekipman kullanılır. dehidrasyon, nem alma ve kurutma.

(2) Kurutma işleminin kalite kontrolü

  • 1. Kurutma sıcaklığı. 35-50 ℃. Nem alma etkisi ve verimliliğin garanti edildiği varsayımıyla düşük sıcaklıkta kurutma kullanılabilir. Aynı zamanda, kurutma sıcaklığı çok yüksek ayarlanmamalıdır. Sıcaklık 50°C'yi aştığında, model kolloidin yumuşaması ve düşmesi gibi sorunlara eğilimlidir.
  • 2. Isıtma hızı. Isıtma hızı çok hızlı olmamalı ve 5-10℃/saat olarak kontrol edilmelidir. Isıtma hızı çok yüksekse, kaplama çatlaklara, katmanlara ayrılmaya ve hatta soyulmaya eğilimlidir.
  • 3. Kuruma süresi. Özel kurutma ekipmanının, ortamın ve modelin karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak, genel olarak, ilk kaplamanın kuruma süresi 8-12 saat veya daha uzun süre kontrol edilmelidir. İkinci kaplamanın kuruma süresi 16-24 saat veya daha uzun, üçüncü kaplamanın kuruma süresi ise 20-24 saat veya daha uzun süre kontrol edilmelidir. Prensip olarak, her geçiş arasında bir tartım kontrolü yapılmalıdır. Tamamen kuruduğundan emin olduktan sonra bir dahaki sefere boya uygulanmalıdır.
  • 4. Kaplama tamiri ve tamiri.

Bu makaleye bağlantı:Kayıp Köpük Döküm Üretim Sürecinde Kaplamaların Rolü 

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin: www.cncmachiningptj.com


cnc işleme atölyesiPTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotivhavacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.


24 Saat İçinde Yanıtla

Yardım Hattı: + 86-769-88033280 E-posta: sales@pintejin.com

Lütfen dosya(lar)ı aktarmadan önce aynı klasöre ve ZIP veya RAR'a yerleştirin. Daha büyük eklerin aktarılması yerel internet hızınıza bağlı olarak birkaç dakika sürebilir :) 20MB'ın üzerindeki ekler için tıklayın  WeTransfer ve gönder satış@pintejin.com.

Tüm alanlar doldurulduktan sonra mesajınızı/dosyanızı gönderebileceksiniz :)