Delme ve CNC İşleme Uygulamasında Kapsamlı Becerilerde Ustalaşın! | PTJ Blogu

CNC İşleme Hizmetleri çin

Delme ve CNC İşleme Uygulamasında Kapsamlı Becerilerde Ustalaşın!

2021-10-09

01 Soğutma sıvısı kullanmak için ipuçları

İyi bir delme performansı elde etmek için kesme sıvısının doğru kullanımı esastır, işleme sırasında talaş tahliyesini, takım ömrünü ve işlenmiş deliğin kalitesini doğrudan etkiler.

Delme ve CNC İşleme Uygulamasında Kapsamlı Becerilerde Ustalaşın!

(1) Soğutma sıvısı nasıl kullanılır

1) İç soğutma tasarımı

Özellikle uzun talaş malzemelerini işlerken ve daha derin delikler açarken (delik çapının 3 katından büyük) talaş blokajını önlemek için dahili soğutma tasarımı her zaman ilk tercihtir. Yatay bir matkap ucu için, soğutma sıvısı matkap ucundan dışarı aktığında, en az 30 cm'lik bir uzunluk boyunca kesme sıvısının altında kalmamalıdır.

2) Harici soğutma tasarımı

Talaş oluşumunun iyi olduğu ve delik derinliğinin sığ olduğu durumlarda harici kesme sıvısı kullanılabilir. Talaş tahliyesini iyileştirmek için takım eksenine yakın en az bir kesme sıvısı nozulu (veya dönmeyen bir uygulama ise iki nozül) olmalıdır.

3) Soğutma sıvısı kullanmadan kuru delme teknikleri

Kuru delme genellikle tavsiye edilmez.

  • a) Kısa talaşlı malzeme ve çapın 3 katına kadar delik derinliği olan uygulamalarda kullanılabilir.
  • b) Yatay takım tezgahları için uygundur
  • c) Kesme hızının düşürülmesi önerilir
  • d) Takım ömrü azalır

Aşağıdakiler için kuru delme kullanılmaması önerilir:

  • a) Paslanmaz çelik malzeme (ISO M ve S)
  • b) Değiştirilebilir matkap ucu

4) Yüksek basınçlı soğutma (HPC) (~70 bar)

Yüksek basınçlı soğutma sıvısı kullanmanın faydaları şunlardır:

  • a) Gelişmiş soğutma etkisi nedeniyle takım ömrü daha uzundur
  • b) Paslanmaz çelik gibi uzun talaşlı malzemelerin işlenmesinde talaş kaldırma etkisini iyileştirir ve takım ömrünü uzatabilir
  • c) Daha iyi talaş kaldırma performansı, daha yüksek güvenlik
  • d) Soğutucu beslemesini sürdürmek için verilen basınca ve delik boyutuna göre yeterli akışı sağlayın

(2) Soğutma sıvısı becerilerini kullanın

EP (aşırı basınç) katkı maddeleri içeren çözünür kesme yağı (emülsiyon) kullandığınızdan emin olun. En iyi takım ömrünü sağlamak için yağ-su karışımındaki yağ içeriği %5-12 arasında olmalıdır (paslanmaz çelik ve süper alaşımlı malzemeleri işlerken %10-15 arası). Kesme sıvısının yağ içeriğini arttırırken, önerilen yağ içeriğinin aşılmadığından emin olmak için bir yağ ayırıcı ile kontrol ettiğinizden emin olun.

Koşullar izin verdiğinde, içten kesme sıvısı, harici kesme sıvısına kıyasla her zaman ilk tercihtir.

Temiz yağ, yağlama etkisini iyileştirebilir ve paslanmaz çelik uygulamaları delerken fayda sağlayabilir. EP katkı maddeleri ile birlikte kullandığınızdan emin olun. Hem yekpare karbür matkap uçları hem de değiştirilebilir uçlu matkap uçları temiz yağ kullanabilir ve iyi sonuçlar elde edebilir.

Basınçlı hava, sisli kesme sıvısı veya MQL (minimum yağlama), özellikle belirli dökme demirleri ve alüminyum alaşımları işlerken, kararlı koşullar altında başarılı bir seçim olabilir. Sıcaklık artışı takım ömrünü olumsuz etkileyebileceğinden kesme hızının düşürülmesi önerilir.

02 Çip kontrol becerileri

İş parçasının malzemesine, matkap/bıçak geometrisi seçimine, kesme sıvısı basıncına/kapasitesine ve kesme parametrelerine bağlı olarak talaş oluşturma ve talaş kaldırma, delme işleminde kilit konulardır.

Talaşları engellemek matkabın radyal olarak hareket etmesine neden olacak ve bu da delik kalitesini, matkap ömrünü ve güvenilirliğini etkileyecek veya matkabın/bıçağın kırılmasına neden olacaktır.

Talaşlar matkap ucundan düzgün bir şekilde boşaltılabildiğinde, talaş şekillendirme kabul edilebilir. Bunu belirlemenin en iyi yolu delme işlemi sırasında dinlemektir. Sürekli ses, talaş tahliyesinin iyi olduğunu ve aralıklı ses talaş tıkanmasını gösterir. Besleme kuvvetini veya güç monitörünü kontrol edin. Bir anormallik varsa nedeni tıkanmış çipler olabilir. Cipsleri kontrol edin. Talaşlar uzun ve kavisli ancak kıvrılmamışsa talaşlar tıkanmış demektir. Deliği görüntüleyin. Tıkanma meydana geldikten sonra pürüzlü bir yüzey görülecektir.

Çatlamayı önlemek için ipuçları:

  • 1) Doğru kesme parametrelerinin ve matkap/takım ucu geometrisinin kullanıldığından emin olun
  • 2) Talaş şeklini kontrol edin-besleme hızını ve hızı ayarlayın
  • 3) Kesme sıvısı akışını ve basıncını kontrol edin
  • 4) Kesici kenarı kontrol edin. Tüm talaş kırıcı çalışmadığında, kesici kenar hasarı/talaşı uzun talaşlara neden olabilir
  • 5) Yeni iş parçası partisi nedeniyle işlenebilirliğin değişip değişmediğini kontrol edin-kesme parametrelerini ayarlayın

(1) Değiştirilebilir uçlu matkap uçlarından kaynaklanan talaşlar

Merkez bıçağın oluşturduğu konik talaşların tanımlanması kolaydır. Çevresel eklerin oluşturduğu talaşlar tornalamaya benzer.

(2) Karbür matkap uçlarından kaynaklanan talaşlar

Kesme kenarının merkezinden çevreye doğru bir talaş oluşturulabilir. Başlangıçta iş parçasının delinmesi sırasında oluşan ilk talaşların her zaman çok uzun olduğunu belirtmekte fayda var, ancak bu herhangi bir soruna neden olmaz.

(3) Değiştirilebilir matkap uçlarından kaynaklanan talaşlar

03 İlerleme ve kesme hızının kontrolü

(1) Kesme hızının etkisi Vc (m/dak)

Malzeme sertliğinin yanı sıra kesme hızı da takım ömrünü ve güç tüketimini etkileyen ana faktördür.

  • 1) Kesme hızı, takım ömrünü belirlemede en önemli faktördür
  • 2) Kesme hızı, güç Pc (kW) ve torku Mc (Nm) etkiler
  • 3) Daha yüksek kesme hızı, özellikle çevresel takım ucunda daha yüksek sıcaklık üretecek ve yan aşınmayı artıracaktır.
  • 4) Bazı yumuşak uzun talaş malzemeleri (yani düşük karbonlu çelik) işlerken, daha yüksek kesme hızı talaş oluşumuna elverişlidir

Kesme hızı çok yüksek:

  • a) Kanat çok hızlı aşınıyor
  • b) Plastik deformasyon
  • c) Kötü delik kalitesi ve zayıf delik çapı

Kesme hızı çok düşük:

  • a) Yerleşik tümör oluştur
  • b) Kötü talaş kaldırma
  • c) Daha uzun kesme süresi

(2) İlerlemenin etkisi fn (mm/r)

  • 1) Talaş oluşumunu, yüzey kalitesini ve delik kalitesini etkiler
  • 2) Etki gücü Pc (kW) ve tork Mc (Nm)
  • 3) Yüksek ilerleme, çalışma koşulu dengesiz olduğunda dikkate alınması gereken Ff (N) besleme kuvvetini etkiler.
  • 4) Mekanik stresi ve termal stresi etkiler

Yüksek ilerleme hızı:

  • a) Sert talaş kırma
  • b) Kısa kesme süresi
  • c) Takım aşınması azdır ancak matkap kenarında ufalanma riski artar
  • d) Delik kalitesi azalır

Düşük ilerleme hızı:

  • a) Daha uzun ve daha ince talaşlar
  • b) Kalite iyileştirme
  • c) Hızlandırılmış takım aşınması
  • d) Daha uzun kesme süresi
  • e) Sertliği zayıf olan ince parçaları delerken ilerleme hızı düşük tutulmalıdır.
    resim

04Yüksek kaliteli delikler elde etmek için ipuçları

(1) Talaş kaldırma

Talaş kaldırma performansının gereksinimleri karşıladığından emin olun. Talaş tıkanması delik kalitesini, güvenilirliği ve takım ömrünü etkiler. Matkap/uç geometrisi ve kesme parametreleri kritik öneme sahiptir.

(2) Stabilite, takım bağlama

Mümkün olan en kısa matkap ucunu kullanın. En küçük salgıya sahip iyileştirilmiş sert takım tutucuyu kullanın. Makine milinin iyi durumda olduğundan ve tam olarak hizalandığından emin olun. Parçaların sabit ve sağlam olduğundan emin olun. Düzensiz yüzeyler, eğimli yüzeyler ve çapraz delikler için doğru besleme hızını uygulayın.

(3) Takım ömrü

Bıçağın aşınmasını kontrol edin ve takım ömrü yönetim programını önceden ayarlayın. En etkili yöntem, delmeyi izlemek için bir besleme kuvveti monitörü kullanmaktır.

(4) Bakım

Bıçak sıkıştırma vidasını düzenli olarak değiştirin. Bıçağı değiştirmeden önce, bir tork anahtarı kullandığınızdan emin olarak bıçak tutucuyu temizleyin. Karbür matkap ucunu yeniden taşlamadan önce maksimum aşınma miktarını aşmayın.

05Farklı malzemeler için delme becerileri

(1) Yumuşak çelik için delme teknikleri

Parçaların kaynağında sıklıkla kullanılan düşük karbonlu çelikler için talaş oluşumu sorun olabilir. Çeliğin sertliği, karbon içeriği ve kükürt içeriği ne kadar düşükse, üretilen talaşlar o kadar uzun olur.

  • 1) Sorun talaş oluşumuyla ilgiliyse, kesme hızını vc artırın ve ilerlemeyi fn azaltın (lütfen sıradan çeliği işlerken ilerlemenin artırılması gerektiğini unutmayın).
  • 2) Yüksek basınç ve dahili soğutma sıvısı kaynağı kullanın.

(2) Östenitik ve dubleks paslanmaz çelik için delme teknikleri

Östenitik, dubleks ve süper dubleks malzemeler talaş oluşumu ve talaş tahliyesi ile ilgili sorunlara neden olabilir.

  • 1) Doğru geometri çok önemlidir, çünkü talaşların doğru bir şekilde oluşmasını sağlayabilir ve boşalmalarına yardımcı olabilir. Genel olarak konuşursak, keskin bir keskin uçlu kullanmak en iyisidir. Sorun talaş oluşumuyla ilgiliyse, ilerleme fn'nin arttırılması talaşın kırılma olasılığını artıracaktır.
  • 2) İç soğutma tasarımı, yüksek basınç.

(3) CGI (kompakt grafit dökme demir) delme becerileri

CGI genellikle özel dikkat gerektirmez. Gri dökme demirden daha büyük talaşlar üretir, ancak talaşların kırılması kolaydır. Kesme kuvveti daha yüksektir ve bu nedenle takım ömrünü etkiler. Süper aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanmanız gerekir. Tüm dökme demirlerde olduğu gibi aynı tipik takım ucu aşınması olacaktır.

  • 1) Sorun talaş oluşumuyla ilgiliyse, kesme hızını Vc artırın ve ilerlemeyi fn azaltın.
  • 2) İç soğutma tasarımı.

(4) Alüminyum alaşımlı delme becerileri

Çapak oluşumu ve talaş tahliyesi sorun olabilir. Ayrıca yapışma nedeniyle kısa takım ömrüne neden olabilir.

  • 1) En iyi talaş oluşumunu sağlamak için düşük ilerleme ve yüksek kesme hızı kullanın.
  • 2) Kısa takım ömründen kaçınmak için yapışmayı en aza indirmek için farklı kaplamaların test edilmesi gerekebilir. Bu kaplamalar, elmas kaplamalar içerebilir veya hiç kaplama içermeyebilir (alt tabakaya bağlı olarak).
  • 3) Yüksek basınçlı emülsiyon veya buğulu soğutma sıvısı kullanın.

(5) Titanyum alaşımları ve yüksek sıcaklık alaşımları için delme becerileri

Delik yüzeyinin sertleşmesi sonraki işlemleri etkiler. İyi talaş kaldırma performansı elde etmek zordur.

  • 1) Titanyum alaşımlarını işlemek için bir geometri seçerken keskin bir kesme kenarına sahip olmak en iyisidir. Nikel bazlı alaşımları işlerken sağlam bir geometri şarttır. Sertleşme sorunu varsa ilerleme oranını artırmaya çalışın.
  • 2) 70 bar'a kadar yüksek basınçlı soğutma sıvısı performansı artırır.

(5) Sertleştirilmiş çelik delme becerileri

Kabul edilebilir takım ömrü elde edin.

  • 1) Isıyı azaltmak için kesme hızını azaltın. Kabul edilebilir ve çıkarılması kolay talaşlar elde etmek için ilerleme hızını ayarlayın.
  • 2) Yüksek konsantrasyonlu karışık emülsiyon.

Bu makaleye bağlantı: Delme ve CNC İşleme Uygulamasında Kapsamlı Becerilerde Ustalaşın!

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler!


cnc işleme atölyesi3, 4 ve 5 eksenli hassasiyet CNC'de işleme hizmetleri alüminyum işleme, berilyum, karbon çeliği, magnezyum, titanyum işleme, Inconel, platin, süper alaşım, asetal, polikarbonat, fiberglas, grafit ve ahşap. 98 inç torna çapına kadar parçaları işleyebilir. ve +/- 0.001 inç düzlük toleransı. İşlemler arasında frezeleme, tornalama, delme, delme, diş açma, kılavuz çekme, şekillendirme, tırtıl açma, havşa açma, havşa açma, raybalama ve lazer kesim. Montaj, puntasız taşlama, ısıl işlem, kaplama ve kaynak gibi ikincil hizmetler. Prototip ve düşük ila yüksek hacimli üretim maksimum 50,000 adet ile sunulmaktadır. Akışkan gücü, pnömatik, hidrolik ve valf uygulamalar. Havacılık, uçak, askeri, tıp ve savunma endüstrilerine hizmet eder. PTJ, hedefinize ulaşmanıza yardımcı olmak için en uygun maliyetli hizmetleri sağlamak için sizinle birlikte strateji oluşturacaktır, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.


24 Saat İçinde Yanıtla

Yardım Hattı: + 86-769-88033280 E-posta: sales@pintejin.com

Lütfen dosya(lar)ı aktarmadan önce aynı klasöre ve ZIP veya RAR'a yerleştirin. Daha büyük eklerin aktarılması yerel internet hızınıza bağlı olarak birkaç dakika sürebilir :) 20MB'ın üzerindeki ekler için tıklayın  WeTransfer ve gönder satış@pintejin.com.

Tüm alanlar doldurulduktan sonra mesajınızı/dosyanızı gönderebileceksiniz :)