T73 Plakalar, Ekstrüzyonlar ve Dövülen Ürünler için Yapay Yaşlandırma Spesifikasyonu

Çin'deki havacılık araçları için alüminyum malzemeler arasında 7A09 alaşımı, ana stresli yapısal parçalar için tercih edilen yüksek mukavemetli alaşımlardan biridir. Mevcut yarı mamul ürünler arasında levhalar, şeritler, çubuklar, profiller, kalın duvarlı borular, dövmes, vb. Kimyasal bileşim 7A04 alaşımından daha makuldür, bu nedenle üstün kapsamlı performansa sahiptir ve tasarımcının ana malzemelerinden biri haline gelir. Kimyasal bileşimi (% kütle): 0.5Si, 0.5Fe, (1.2—2.0) Cu, 0.15 Mn, (2.0-3.0) Mg, (0.16-0.30) Cr, (5.1-6.1) Zn, 0.10Ti, diğer safsızlıklar ayrı ayrı 0.05, toplam 0.10'dur ve geri kalanı Al'dir.

7A09 alaşımı, tavlanmış ve çözelti muamelesi durumlarında iyi şekillendirme özelliklerine sahiptir. Yapay yaşlanmadan sonra, şekillendirme özellikleri daha düşüktür ve T6 durumunda kırılma tokluğu tatmin edicidir; T73 aşırı yaşlanma durumundaki mukavemet, T6 durumundan daha düşük olmasına rağmen, stres korozyonu çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir ve yüksek tokluğa sahiptir. T76 malzemesi, kabarma ve korozyona karşı yüksek dirence sahiptir. T74, aynı zamanda yüksek mukavemet ve stres korozyon çatlamasına karşı dirence sahiptir.

7A09 alaşımının çekme mukavemeti Rm, 2A12 ve 2A14 alüminyum alaşımlarından daha yüksektir ve stres korozyonu çatlama direnci de onlarınkinden daha yüksektir. Bu nedenle, uçak parçalarının imalatında kullanılması sadece daha fazla ağırlık azaltma etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda daha yüksek güvenliğe de sahiptir. Bu nedenle yorulma mukavemeti buna göre arttırılmamıştır. Bu nedenle, esas olarak yorulma yüküne maruz kalan bileşenleri tasarlarken bu konuyu ciddi şekilde düşünmek gerekir. Sıcaklık yükseldiğinde, 7A09 alaşımının gücü hızla düşer, bu nedenle çalışma sıcaklığı 125 ° C'yi geçmemelidir.

7A09 alaşımının eksik tavlama özelliği: 290℃——320℃, 2h——4h, havayla soğutma; tam tavlama özelliği: (390℃——430℃)/(0.5h——1.5h), ≤30℃/h ile Soğutma hızı 200℃'ye eşit veya daha azdır ve daha sonra fırından havayla soğutulur.

Bu alaşımın çözelti işlem sıcaklığı 460 ℃-475 ℃'dir, ancak alüminyum kaplı levhanın işlem sıcaklığı, alaşım elementlerinin alüminyuma nüfuz etmesini önlemek için alt sınırdan 2 kattan fazla olmamalıdır. kaplı tabaka ve malzemenin korozyon direncini azaltır. Soğutma ortamı Oda sıcaklığı, ılık su veya diğer uygun ortamdır, transfer 15 saniyeden fazla olmamalıdır. T6 plakasının işleme sıcaklığı (135℃±5℃)/(8h—16h) ve diğer malzemeler için (140℃±5℃)/16h'dir. T73 plakalarının, ekstrüde edilmiş malzemelerin ve dövme parçaların suni yaşlandırma özellikleri için tabloya bakın.

7A09 alaşımının eritme ekipmanı, diğer dövme alüminyum alaşımlarınınkiyle aynıdır. Erime sıcaklığı 710℃-750℃ ve döküm sıcaklığı 710℃-735℃'dir. Külçenin boyutu daha küçüktür ve daha düşük döküm sıcaklığı seçilir. Alaşımın erime sıcaklığı 477 ℃'dir. ——638°C.

7A09 alaşımı, stres için önemli bir yapısal alüminyum alaşımıdır. Savaş uçakları, orta menzilli bombardıman uçakları, nakliye uçakları ve eğitim uçaklarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Burun iniş imalatında kullanılır dişli parçalar, kanat ön kirişleri, kirişler ve gövde yerleştirme. Çerçeve destek kolları ve direkleri, bölmeler, nervürler, uzun kiriş bağlantıları, düz kuyruk üst ve alt duvar panelleri, hidrolik sistem parçaları, hidrolik yağ deposu piston kolları, iç ve dış silindirler ve diğer önemli parçalar.

2A7-T09 alaşımının kırılma tokluğu (Kc, N/mm73), T6 malzemesinden daha yüksektir ve çatlak büyüme hızı, T6 malzemesinden daha düşüktür. Yorulma mukavemeti de T6 malzemesinden daha iyidir ve ısıl iletkenliği de T6 malzemesinden daha yüksektir. 7A09-T6 alaşımının 50°C'deki özgül ısı kapasitesi 888J/(kg.°C) ve oda sıcaklığı iletkenliği 18.5MS/m'dir. Gerilme korozyonu çatlama performansı dışında, 7A09 alaşımının genel korozyon direnci, 2A12 alaşımınınkine eşdeğerdir. 7A09 alaşımı ST yönünde stres korozyonu çatlamasına duyarlıdır ve LT ve L yönlerindeki stres korozyon eşiği 300N/mm2'den büyüktür, bu nedenle bu iki yöndeki stres korozyonu çatlama direnci, kullanım gereksinimlerini karşılamak için yeterlidir. İhtiyaç fazla ise T73 malzemesi kullanılabilir. Bu durumda malzemenin çekme mukavemeti Rm, T10 malzemesininkinden yaklaşık %6 daha düşüktür, ancak LT yönündeki gerilme korozyonu çatlaması eşik değeri, 300N/mm2'den çok daha büyüktür.

Hem mukavemet hem de gerilme korozyonu çatlama performansı gerektiren parçalar için T74 durumu malzemeleri kullanılmalıdır. 7A09-T74 alaşımlı kalıp dövmelerinin stres korozyonu çatlama eşiği 210N/mm2'dir. 7A09 alaşımının korozyon önleyici önlemleri arasında anodik oksidasyon, kimyasal korozyon önleyici işlem ve boya kaplama bulunur.

7A09 alaşımının yapısı, α-Al katı çözeltisi ve ikinci faz parçacıklarından oluşur. İkinci fazın üç tipi vardır: birinci tip, Al7FeCR, Al3Fe ve Mg2Si gibi alaşımın katılaşması sırasında oluşan intermetalik bileşiklerdir. Boyut nispeten büyüktür. Topaklar halinde ezilir ve kümeler halinde dağıtılır. Boyut 0.5μm-10μm'dir. Isıtıldığında katı çözeltide çözünmez ve malzemenin tokluğunu azaltır. İkinci tip, homojenize edilmiş külçeler olan Al2CrMg2 gibi krom içeren partiküllerdir ve işlenmeden önce ısıtma işlemi sırasında katı çözeltiden çökeltilir ve boyutu 0.05μm-0.5μm'dir, bu da önemli bir engel teşkil eder. malzemenin yeniden kristalleşme süreci ve tane büyümesi; üçüncü tip, katı çözelti tedavisi olan yaşlanma güçlendirme aşamasıdır. Katı çözeltiye dahil olma ve katı çözeltiden yaşlanma, malzeme özelliklerini etkileyen önemli faktörlerdir. T6 durumu malzemelerinin güçlendirici parçacıkları esas olarak GP bölgesi ≤4nm'dir, T74 malzemesinin ana güçlendirici parçacıkları 5nm-6nm geçiş fazı η', T73 malzemesinin güçlendirme aşaması 8nm-12nm geçiş fazı η' ve 20nm-80nm Η faz parçacıkları.

7A09-O malzemesinin şekillendirilebilirliği, 2A12-O alaşımınınkine eşdeğerdir ve 180°C-370°C'de iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir; yeni su verilmiş malzemenin şekillendirilebilirliği kabaca 2A12 alaşımınınkiyle aynıdır. Plaka oda sıcaklığında 4 saat söndürülür İçeride hala iyi şekillendirilebilirlik vardır ve şekillendirilebilirliği korumak için dondurma süresi: 24°C'de 0 saat, -3°C'de 7 gün, -7°C'de 18 gün.

7A09 alaşımının dövme sıcaklığı 320°C-440°C'dir ve açılış dövme sıcaklığı ≤400°C olmalıdır. Çok yüksek, özellikle serbest dövme sırasında sıcak kırılganlığa neden olur. 7A09 alaşımının kaynaklanması kolay değildir, direnç kaynağı bile 2A12 alaşımı kadar iyi değildir. Dövmeler ≤80 ℃ sıcak suda söndürülebilir. 7A09 alaşımı, söndürme ve etkili işlemden sonra iyi işlenebilirliğe sahiptir.

Bu makaleye bağlantı: Uçağın Tercih Edilen Yapısı Alüminyum Alaşımlı 7A09

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

3, 4 ve 5 eksenli hassasiyet CNC'de işleme hizmetleri alüminyum işleme, berilyum, karbon çeliği, magnezyum, titanyum işleme, Inconel, platin, süper alaşım, asetal, polikarbonat, fiberglas, grafit ve ahşap. 98 inç torna çapına kadar parçaları işleyebilir. ve +/- 0.001 inç düzlük toleransı. İşlemler arasında frezeleme, tornalama, delme, delme, diş açma, kılavuz çekme, şekillendirme, tırtıl açma, havşa açma, havşa açma, raybalama ve lazer kesim. Montaj, puntasız taşlama, ısıl işlem, kaplama ve kaynak gibi ikincil hizmetler. Prototip ve düşük ila yüksek hacimli üretim maksimum 50,000 adet ile sunulmaktadır. Akışkan gücü, pnömatik, hidrolik ve valf uygulamalar. Havacılık, uçak, askeri, tıp ve savunma endüstrilerine hizmet eder. PTJ, hedefinize ulaşmanıza yardımcı olmak için en uygun maliyetli hizmetleri sağlamak için sizinle birlikte strateji oluşturacaktır, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.