CNC tornalama sürecinde, genellikle ince duvarlı bazı parçalar işlenir. İnce duvarlı iş parçalarını tornalarken, iş parçasının zayıf rijitliği nedeniyle, CNC torna tezgahlarında ince duvarlı iş parçalarının deformasyonu genellikle tornalama işlemi sırasında aşağıdaki fenomendir.

• 1. İş parçasının ince duvarı nedeniyle, sıkıştırma basıncının etkisi altında deforme olması kolaydır. Böylece iş parçasının boyutsal doğruluğunu ve şekil doğruluğunu etkiler. İç deliği işlemek için iş parçasını sıkıştırmak için Şekil 1'de gösterildiği gibi üç çeneli aynayı kullanırken, sıkıştırma kuvvetinin etkisi altında hafifçe üçgen olur, ancak delik döndürüldükten sonra silindirik bir delik elde edilir. Çeneler serbest bırakıldığında ve iş parçası kaldırıldığında, dış daire elastik toparlanma nedeniyle silindirik bir şekle dönerken, iç delik Şekil 2'de gösterildiği gibi yay şeklinde bir üçgen haline gelir. Bir iç mikrometre ile ölçüm yaparken, çap D tüm yönlerde eşittir.
• 2. Kesme kuvvetinin (özellikle radyal kesme kuvvetinin) etkisi altında, iş parçasının boyutsal doğruluğunu, şeklini, konum doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyen titreşim ve deformasyon üretmek kolaydır.
• 3. İş parçası ince olduğu için, kesme ısısı iş parçasının termal deformasyonuna neden olacak ve bu da iş parçasının boyutunu kontrol etmeyi zorlaştıracaktır. Tek bir kurulumda sürekli yarı mamul tornalama ve son tornalama gibi büyük doğrusal genleşme katsayılarına sahip metal ince duvarlı iş parçaları için, iş parçasının kesme ısısının neden olduğu termal deformasyonu boyutsal doğruluğunu büyük ölçüde etkiler ve hatta bazen iş parçasını yapar. Fikstürde sıkışmış.

CNC tornalarda deforme olmuş ince cidarlı iş parçalarının nasıl işlendiğini biliyoruz, peki ince cidarlı iş parçalarının CNC tornalarda deformasyonu hakkında ne yapmalıyız? Aşağıda çeşitli çözümler açıklanmıştır.

• 1. İş parçası kaba parçalara ayrılmıştır. Bitirme tornalama aşamasındaki kaba tornalama sırasında, daha büyük kesme marjı nedeniyle, sıkıştırma kuvveti biraz daha büyüktür ve deformasyon buna göre daha büyüktür; bitirme tornalama sırasında, sıkıştırma kuvveti biraz daha küçük olabilir ve bir yandan sıkıştırma deforme olur. Öte yandan, kaba tornalama sırasında aşırı kesme kuvvetinin neden olduğu deformasyonu da ortadan kaldırabilir.
• 2. İnce duvarlı iş parçalarını makul bir şekilde ince döndürmek için geometrik parametreler kullanırken, sertliğin yüksek olması gerekir, silecek bıçağının çok uzun olması kolay değildir (genellikle 0.2-0.3 mm) ve kesici kenar keskin olmalıdır.
• 3. Sıkıştırma temas yüzeyini Şekil 3'te gösterildiği gibi artırın. Bir yarık manşon veya bazı özel yumuşak çeneler kullanın. Temas yüzeyi büyütülür, böylece kenetleme kuvveti iş parçası üzerinde eşit olarak dağıtılır, böylece iş parçası kenetleme sırasında kolayca deforme olmaz.
• 4. Kesme sıvısını tamamen boşaltın. Kesme sıvısını tamamen dökerek kesme sıcaklığını düşürün ve iş parçasının termal deformasyonunu azaltın.
• 5. İşlem kaburgalarını artırın. Bazı ince duvarlı iş parçaları, burada rijitliği arttırmak için kenetleme pozisyonunda birkaç işlem nervürü ile özel olarak yapılır, böylece kenetleme kuvveti iş parçasının deformasyonunu azaltmak için işlem nervürlerine etki eder. İşlem tamamlandıktan sonra işlem nervürleri çıkarılır. .
• 6. Eksenel bağlama sırasında demirbaşlar ince cidarlı iş parçalarını döndürmek için kullanılmalı, mümkün olduğunca radyal bağlama kullanılmamalı ve Şekil 4'te gösterilen eksenel bağlama yöntemi tercih edilir. İş parçası, eksenel sıkıştırma manşonunun (dişli manşon) uç yüzü tarafından eksenel olarak kenetlenir. Sıkıştırma kuvveti F, iş parçasının eksenel yönü boyunca dağıtıldığından, iş parçasının eksenel sertliği büyüktür ve sıkıştırma deformasyonu üretmek kolay değildir.

Bu makaleye bağlantı:CNC Torna İnce Cidarlı Parçalarda Deformasyon Çözümleri

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

3, 4 ve 5 eksenli hassasiyet CNC'de işleme hizmetleri alüminyum işleme, berilyum, karbon çeliği, magnezyum, titanyum işleme, Inconel, platin, süper alaşım, asetal, polikarbonat, fiberglas, grafit ve ahşap. 98 inç torna çapına kadar parçaları işleyebilir. ve +/- 0.001 inç düzlük toleransı. İşlemler arasında frezeleme, tornalama, delme, delme, diş açma, kılavuz çekme, şekillendirme, tırtıl açma, havşa açma, havşa açma, raybalama ve lazer kesim. Montaj, puntasız taşlama, ısıl işlem, kaplama ve kaynak gibi ikincil hizmetler. Prototip ve düşük ila yüksek hacimli üretim maksimum 50,000 adet ile sunulmaktadır. Akışkan gücü, pnömatik, hidrolik ve valf uygulamalar. Havacılık, uçak, askeri, tıp ve savunma endüstrilerine hizmet eder. PTJ, hedefinize ulaşmanıza yardımcı olmak için en uygun maliyetli hizmetleri sağlamak için sizinle birlikte strateji oluşturacaktır, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.