Alüminyum Alaşımlı Yüzey İşlem Teknolojisi | PTJ Blogu

CNC İşleme Hizmetleri çin

Alüminyum Alaşımlı Yüzey İşlem Teknolojisi

2021-08-14

Alüminyum Alaşımlı Yüzey İşlem Teknolojisi


Alüminyumun düşük yoğunluk, yüksek özgül mukavemet, iyi korozyon direnci, yüksek elektriksel ve termal iletkenlik, kaynaklanabilirlik, iyi plastisite, kolay işleme ve şekillendirme ve mükemmel yüzey dekorasyon özellikleri gibi birçok avantajı vardır. Alüminyum alaşımı, bazı alaşım elementleri eklenerek saf alüminyumdan yapılır. Alüminyum alaşımı saf alüminyumdan daha iyidir. Alüminyum daha iyi fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir. Alüminyumun nispeten aktif doğası nedeniyle, havada kendiliğinden amorf bir oksit filmi oluşturabilir, bu da atmosferde daha iyi korozyon direncine sahip olmasını sağlar, ancak film kalınlığı sadece yaklaşık 4 nm'dir ve yapı gevşek, ince ve incedir. Gözenekli, düşük sertlik, zayıf aşınma direnci ve düşük mekanik mukavemet, bu nedenle koruma amacına ulaşmak için alüminyum yüzeyi bir film ile manuel olarak kaplamak gerekir. Genellikle oksidasyon işlemi, elektrokaplama ve dış kaplama ile elde edilebilir.


Alüminyum Alaşımlı Yüzey İşlem Teknolojisi
Alüminyum Alaşımlı Yüzey İşlem Teknolojisi

1 Oksidasyon tedavisi

Oksidasyon işlemi esas olarak anodik oksidasyon, kimyasal oksidasyon ve mikro ark oksidasyonudur. Xu Lingyun et al. [1], A356 alüminyum alaşımının mekanik özelliklerini ve korozyon direncini üç farklı performans gerçekleştirerek inceledi. yüzey işlemes: kimyasal oksidasyon, anotlama ve mikro ark oksidasyonu. SEM teknolojisi sayesinde, aşınma testi ve korozyon direnci testi, yüzey morfolojisi, oksit tabakası kalınlığı, aşınma direnci ve alüminyum alaşımının üç sonra korozyon direnci yüzey işlemedetaylı olarak incelenmiş ve karşılaştırılmıştır. Sonuçlar gösteriyor ki, farklı yüzey işlemes, alüminyum alaşım yüzeyi farklı kalınlıklarda oksit filmleri oluşturabilir, yüzey sertliği ve aşınma direnci önemli ölçüde iyileştirilir ve alaşımın korozyon direnci de değişen derecelerde iyileştirilir. Genel performans açısından, mikro ark oksidasyonu anodik oksidasyondan daha iyidir ve anodik oksidasyon kimyasal oksidasyondan daha iyidir.

1.1 Eloksal

Eloksal, esasen bir elektrokimyasal oksidasyon işlemi olan elektrolitik oksidasyon olarak da adlandırılır. Elektrolitik hücrede anot olarak alüminyum ve alüminyum alaşımları kullanır ve güç açıldıktan sonra alüminyum yüzeyinde bir oksit filmi (esas olarak Al 2 O 3 tabakası) oluşur. Anodik oksidasyon ile elde edilen oksit film, iyi bir korozyon direncine, stabil bir işleme ve kolay terfiye sahiptir. Modern ülkemizde alüminyum ve alüminyum alaşımı için en temel ve en yaygın yüzey işleme yöntemidir. Anodik oksit filmin birçok özelliği vardır: oksit filmin bariyer tabakası yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine, iyi korozyon direncine, iyi yalıtım malzemesine, yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir ve kaplama için bir temel film olarak kullanılabilir; oksit film birçok iğne deliğine sahiptir ve kullanılabilir Alüminyum yüzeyin dekoratif performansını artırmak için çeşitli boyama ve renklendirmelerde kullanılır; oksit filmin ısıl iletkenliği çok düşüktür ve iyi bir ısı yalıtımı ve ısıya dayanıklı koruyucu tabakadır. Bununla birlikte, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının mevcut anodik oksidasyonu, oksitleyici olarak genellikle büyük çevre kirliliğine neden olan kromat kullanır.

Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının anotlanmasıyla ilgili mevcut araştırmalarda, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının özelliklerini optimize etmek için belirli metal iyonlarının özelliklerinin kullanılmasına da dikkat edilmektedir. Örneğin, Tian Lianpeng [2] alüminyum alaşımının yüzeyine titanyum enjekte etmek için iyon implantasyon teknolojisini kullandı ve daha sonra anotlanmış filmin yüzeyini daha düz ve düzgün yapan bir alüminyum-titanyum kompozit anodize film tabakası elde etmek için anotlama gerçekleştirdi. ve alüminyum alaşımının anodizasyonunu geliştirdi. Filmin yoğunluğu; titanyum iyon implantasyonu, asit ve alkali NaCl çözeltilerinde alüminyum alaşımlı anodik oksit filmin korozyon direncini önemli ölçüde artırabilir, ancak alüminyum alaşımlı anodik oksit filmin amorf yapısını etkilemez. Nikel iyon implantasyonu, alüminyum anodik oksit filmin yüzey yapısını ve morfolojisini daha yoğun ve düzgün hale getirir. Enjekte edilen nikel, alüminyum alaşımı anodik oksit filminde metalik nikel ve nikel oksit formunda bulunur.

1.2 Kimyasal oksidasyon

Kimyasal oksidasyon, temiz bir alüminyum yüzeyin, yoğun bir oksit filmi oluşturmak için belirli sıcaklık koşulları altında kimyasal etki yoluyla oksitleyici bir çözelti içindeki oksijen ile etkileşime girdiği bir kaplama yöntemini ifade eder. Çözeltinin doğasına göre alüminyum ve alüminyum alaşımları için birçok kimyasal oksidasyon yöntemi vardır.
Alkali ve asidik olarak ikiye ayrılabilir. Filmin doğasına göre oksit film, fosfat film, kromat film ve kromik asit-fosfat filme ayrılabilir. Alüminyum ve alüminyum alaşımlı parçaların kimyasal oksidasyonu ile elde edilen oksit filmi, yaklaşık 0.5~4μm kalınlığa sahiptir. Anodik oksit filmden daha zayıf aşınma direncine ve daha düşük korozyon direncine sahiptir. Tek başına kullanılmaya uygun değildir, ancak belirli korozyon direncine ve iyi fiziksel özelliklere sahiptir. Emme kapasitesi boyama için iyi bir astardır. Alüminyum ve alüminyum alaşımının kimyasal oksidasyonundan sonra boya, alt tabaka ile kaplama arasındaki bağlanma kuvvetini büyük ölçüde iyileştirebilir ve alüminyumun korozyon direncini artırabilir [3].

1.3 Mikro ark oksidasyon yöntemi

Mikro-ark oksidasyon teknolojisi, metal ve alaşımlarının yüzeyindeki mikro-plazma deşarjı yoluyla bir tür yerinde büyüme olan mikro-plazma oksidasyon teknolojisi veya anot kıvılcım biriktirme teknolojisi olarak da bilinir. Oksidasyon
Seramik membranın yeni teknolojisi. Bu teknoloji ile oluşturulan yüzey filmi, alt tabaka ile güçlü bir bağlanma kuvvetine, yüksek sertliğe, aşınma direncine, korozyon direncine, yüksek termal şok direncine, filmin iyi elektriksel yalıtımına ve yüksek kırılma voltajına sahiptir. Sadece bu değil, teknoloji son derece yüksek enerji yoğunluğu ile mikro plazma ark ısıtmasının gelişmiş ısıtma yöntemini benimser, matris yapısı etkilenmez ve süreç karmaşık değildir ve çevre kirliliğine neden olmaz. Umut verici yeni bir malzeme yüzey işleme teknolojisidir. Uluslararası malzeme yüzey mühendisliği teknolojisi alanında bir araştırma noktası haline geliyor. Zhang Juguo et al. 

Kullanılmış alüminyum işleme Test malzemesi olarak LY12 alaşımı, seramik tabaka üzerindeki ark voltajının, akım yoğunluğunun ve oksidasyon süresinin etkilerini incelemek için MAO240/750 mikro ark oksidasyon ekipmanı, TT260 kalınlık ölçer ve AMARY-1000B taramalı elektron mikroskobu kullandı. Performans etkisi. Na2SiO3 elektroliti ile bir dizi alüminyum alaşımlı mikro ark oksidasyon işlemi deneyi, mikro ark oksidasyon işlemi sırasında seramik oksit filmin büyüme yasası ve farklı elektrolit bileşiminin ve konsantrasyonunun seramik oksidin kalitesi üzerindeki etkisi film incelenir. Alüminyum alaşımlı yüzeyin mikro ark oksidasyonu, ilk oksit filmin elektrokimyasal oluşumu ve termokimya, elektrokimya, ışık, elektrik ve ısının fiziksel etkilerini içeren seramik filmin daha sonra parçalanmasını içeren çok karmaşık bir işlemdir. . 

Bir süreç, alt tabakanın malzemesinden, güç kaynağı parametrelerinden ve elektrolit parametrelerinden etkilenir ve çevrimiçi olarak izlenmesi zordur, bu da teorik araştırmaya zorluklar getirir. Bu nedenle, şimdiye kadar, çeşitli deneysel fenomenleri tatmin edici bir şekilde açıklayabilecek teorik bir model henüz yok ve mekanizması üzerine yapılan araştırmaların hala daha fazla araştırmaya ve geliştirmeye ihtiyacı var.

2 Galvanik ve kimyasal kaplama

Elektrokaplama, alüminyum alaşım yüzeyinin fiziksel veya kimyasal özelliklerini değiştirebilen kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle alüminyum ve alüminyum alaşımının yüzeyine başka bir metal kaplama tabakası bırakmaktır. yüzey

İletkenlik; bakır, nikel veya kalay kaplama alüminyum alaşımının kaynaklanabilirliğini iyileştirebilir; ve sıcak daldırma kalay veya alüminyum kalay alaşımı, alüminyum alaşımının kayganlığını iyileştirebilir; genellikle krom kaplama veya nikel kaplama ile alüminyum alaşımın yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirir; Krom veya nikel kaplama da dekorasyonunu iyileştirebilir. Alüminyum, bir kaplama oluşturmak için elektrolit içinde elektrolize edilebilir, ancak kaplamanın soyulması kolaydır. Bu sorunu çözmek için alüminyum, çinko bileşiği içeren sulu bir çözelti içinde biriktirilebilir ve kaplanabilir. Çinko daldırma katmanı, alüminyum ve alaşım matrisini ve sonraki kaplamaları köprülemektir. Önemli köprü, Feng Shaobin ve ark. [7], alüminyum alt tabaka üzerine çinko daldırma tabakasının uygulanmasını ve mekanizmasını inceledi ve çinko daldırma işleminin en son teknolojisini ve uygulamasını tanıttı. Çinkoya daldırıldıktan sonra galvanik kaplama, alüminyum yüzeyinde ince gözenekli bir film oluşturabilir ve ardından elektrokaplayabilir.

Akımsız kaplama, metal bir kaplamanın, bir metal tuzu ve bir indirgeyici madde ile birlikte bulunan bir çözelti içinde bir otokatalitik kimyasal reaksiyonla metal bir yüzey üzerinde biriktirildiği bir film oluşturma teknolojisini ifade eder. Bunlar arasında en yaygın kullanılanı akımsız Ni-P alaşımlı kaplamadır. Elektrokaplama işlemi ile karşılaştırıldığında, akımsız kaplama bir

Çok düşük bir kirlilik süreci olan elde edilen Ni-P alaşımı, krom kaplama için iyi bir alternatiftir. Bununla birlikte, akımsız kaplama için birçok proses ekipmanı vardır, malzeme tüketimi büyüktür, çalışma süresi uzundur, çalışma prosedürleri hantaldır ve kaplama parçalarının kalitesini garanti etmek zordur. Örneğin, Feng Liming ve ark. [8], 6063 alüminyum alaşımının bileşimine dayalı olarak, yalnızca yağ giderme, çinkoya daldırma ve suyla yıkama gibi ön işlem adımlarını içeren akımsız nikel-fosfor alaşımı kaplaması için bir proses spesifikasyonu üzerinde çalıştı. Deneysel sonuçlar, işlemin basit olduğunu, akımsız nikel tabakasının yüksek parlaklığa, güçlü bağlanma kuvvetine, kararlı renge, yoğun kaplamaya, %10 ila %12 arasında fosfor içeriğine sahip olduğunu ve kaplama durumunun sertliğinin 500HV'den fazla olabileceğini göstermektedir. ki bu anottan çok daha yüksektir. Oksit tabakası [8]. Akımsız Ni-P alaşımlı kaplamaya ek olarak, Yang Erbing [9] tarafından incelenen Ni-Co-P alaşımı gibi başka alaşımlar da vardır. Film yüksek zorlayıcılığa, küçük kalıcılığa ve mükemmel elektromanyetik dönüşüme sahiptir. Özellikler, akımsız kaplama ile yüksek yoğunluklu disklerde ve diğer alanlarda kullanılabilir

Ni-Co-P yöntemi, herhangi bir karmaşık şekilli alt tabaka üzerinde tek tip kalınlık ve manyetik alaşımlı film elde edebilir ve ekonomi, düşük enerji tüketimi ve rahat çalışma avantajlarına sahiptir.

3 Yüzey kaplama

3.1 Lazer kaplama

Son yıllarda, alüminyum alaşımlı yüzeylerde lazer kaplama işlemi için yüksek enerjili ışın lazerlerinin kullanılması, alüminyum ve alüminyum alaşımlı yüzeylerin sertliğini ve aşınma direncini etkin bir şekilde iyileştirebilir. Örneğin, ZA5 alaşımının yüzeyindeki Ni-WC plazma kaplamasını kaplamak için 2kW'lık bir CO111 lazer kullanılır. Elde edilen lazer füzyon tabakası yüksek sertliğe sahiptir ve yağlama, aşınma ve aşınma direnci, lazer tedavisi olmayan püskürtmeli kaplamanın 1.75 katı ve Al-Si alaşım matrisinin 2.83 katıdır. Zhao Yong [11] alüminyum ve alüminyum alaşımlı yüzeylerde CO2 lazerleri kullandı

Y ve Y-Al toz kaplama ile kaplanır, toz, önceden ayarlanmış toz kaplama yöntemi ile alt tabakanın yüzeyine kaplanır, lazer banyosu argon ile korunur ve belirli bir miktarda CaF 2, LiF ve MgF 2 cüruf oluşturucu ajan olarak eklenir Belirli lazer kaplama proses parametreleri altında, metalurjik bir arayüze sahip tek tip ve sürekli yoğun bir kaplama elde edilebilir. Lu Weixin [12], lazer kaplama yöntemiyle alüminyum alaşımlı alt tabaka üzerine Al-Si toz kaplama, Al-Si+SiC toz kaplama ve Al-Si+Al 2 O2 toz kaplama hazırlamak için CO3 lazer kullanmıştır. , Al bronz toz boya. Zhang Song et al. [13] AA2 6 0 6 alüminyumda 1 kW sürekli Nd:YAG lazer kullandı

Alaşımın yüzeyi, SiC seramik tozu ile lazer kaplamadır ve yüzey metal matris kompozit (MMC) modifiye tabakası, lazer eritme işlemi ile alüminyum alaşımının yüzeyinde hazırlanabilir.

3.2 Kompozit kaplama

Mükemmel sürtünme önleyici ve aşınmaya dayanıklı özelliklere sahip kendi kendini yağlayan alüminyum alaşımlı kompozit kaplama, mühendislikte, özellikle en son teknoloji alanında mükemmel uygulama beklentilerine sahiptir. Bu nedenle, gözenekli matris yapısına sahip gözenekli alümina membran da insanlar tarafından giderek daha fazla ilgi görmektedir. Dikkat, alüminyum alaşımlı kompozit kaplama teknolojisi, güncel araştırma noktalarından biri haline geldi. Qu Zhijian [14] alüminyum ve 6063 alüminyum alaşımlı kompozit kendinden yağlamalı kaplama teknolojisini inceledi. Ana işlem, alüminyum ve 6063 alüminyum alaşımı üzerinde sert anotlama yapmak ve ardından PTFE parçacıklarını oksit film gözeneklerine sokmak için sıcak daldırma yöntemini kullanmaktır. Ve yüzey, vakumlu hassas ısıl işlemden sonra kompozit bir kaplama oluşturulur. Li Zhenfang [15], otomobillere uygulanan alüminyum alaşımlı jantların yüzeyinde reçine boya kaplama ve elektrokaplama işlemini birleştiren yeni bir işlemi araştırdı. CASS test süresi 66 saattir, kabarma oranı ≤%3'tür, bakır sızıntı oranı ≤%3'tür, dinamik denge 10~20g azalır ve reçine boya ve metal kaplama güzel bir görünüme sahiptir.

4 Diğer yöntemler

4.1 İyon implantasyon yöntemi

İyon implantasyon yöntemi, hedefi vakum durumunda bombalamak için yüksek enerjili iyon ışınları kullanır. Hemen hemen her iyon implantasyonu gerçekleştirilebilir. İmplante edilen iyonlar nötralize edilir ve dengesiz bir yüzey tabakası oluşturmak için katı çözeltinin ikame pozisyonunda veya boşluk pozisyonunda bırakılır. Alüminyum alaşım

Yüzey sertliği, aşınma direnci ve korozyon direnci iyileştirilmiştir. Magnetron, saf titanyumu püskürtür ve ardından PB11 nitrojen/karbon implantasyonu, modifiye edilmiş yüzeyin mikrosertliğini büyük ölçüde iyileştirebilir. Nitrojen enjeksiyonu ile birlikte magnetron püskürtme, substratın sertliğini 180HV'den 281.4HV'ye yükseltebilir. Karbon enjeksiyonu ile birlikte manyetron püskürtme 342HV'ye kadar çıkabilir [16]. Magnetron, saf titanyumu püskürtür ve ardından PB11 nitrojen/karbon implantasyonu, modifiye edilmiş yüzeyin mikrosertliğini büyük ölçüde iyileştirebilir. Liao Jiaxuan et al. [17], LY12 alüminyum alaşımının plazma bazlı iyon implantasyonu temelinde titanyum, nitrojen ve karbonun kompozit implantasyonunu gerçekleştirdi ve önemli modifikasyon etkileri elde etti. Chongqing Üniversitesi'nden Zhang Shengtao ve Huang Zongqing [18] alüminyum alaşımı üzerine titanyum iyon implantasyonu gerçekleştirdi. Sonuçlar, alüminyum alaşımının yüzeyine titanyum iyon implantasyonunun, klorür iyonu korozyonuna karşı direncini arttırmanın etkili bir yolu olduğunu ve alüminyum alaşımının klorür iyonu korozyonuna direnme kabiliyetini geliştirebileceğini gösterdi. Alüminyum alaşımının NaCl ve diğer çözeltilerdeki pasivasyon potansiyeli aralığını genişletin ve klorür iyonları tarafından aşınmış korozyon gözeneklerinin yoğunluğunu ve boyutunu azaltın.

4.2 Nadir toprak dönüştürme kaplaması

Nadir toprak yüzey dönüştürme kaplaması, alüminyum alaşımlarının korozyon direncini artırabilir ve süreç esas olarak kimyasal daldırmadır. Nadir toprak, alüminyum alaşımlı anodik oksidasyon için faydalıdır. Alüminyum alaşımının polarizasyonu kabul etme kabiliyetini arttırır ve aynı zamanda oksit filmin korozyon direncini arttırır. Bu nedenle, nadir toprak elementleri kullanılır.

Alüminyum alaşımlı yüzey işleminin iyi gelişme beklentileri vardır [19]. Shi Tie ve ark. [20], elektrolitik çökeltme yoluyla paslanmaya karşı dayanıklı alüminyum LF21'in yüzeyinde bir seryum tuzu dönüşüm filmi oluşturma sürecini inceledi. Film oluşum süreci üzerindeki ilgili faktörlerin etkisini incelemek için ortogonal deney kullanıldı ve en iyi teknik parametreler elde edildi. Sonuçlar, paslanmaya karşı dayanıklı alüminyumun anodik korozyon sürecinin, nadir toprak dönüşüm filminin elektrolitik birikiminin işlenmesinden sonra bloke edildiğini, korozyon direncinin önemli ölçüde arttığını ve hidrofilisitenin de önemli ölçüde iyileştirildiğini göstermektedir. Zhu Liping et al. [21], korozyon direnci üzerinde alüminyum alaşımlı nadir toprak seryum tuzu dönüşüm kaplamasının yapısını, bileşimini ve kompaktlığını sistematik olarak incelemek için taramalı elektron mikroskobu (SEM), enerji spektroskopisi (EMS) ve tuz püskürtme test yöntemlerini kullandı. Etki. Araştırma sonuçları, filmdeki nadir toprak seryum elementinin, alüminyum alaşımının oyuk korozyon davranışını etkili bir şekilde engellediğini ve korozyon direncini büyük ölçüde geliştirdiğini göstermektedir.

Korozyon direnci belirleyici bir rol oynar. Günümüzde alüminyum ve alüminyum alaşımlarının çeşitli yüzey işleme yöntemleri bulunmakta ve işlevsellikleri giderek güçlenmekte ve alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yaşam, tıbbi tedavi, mühendislik, havacılık, enstrümantasyon, elektronik aletler, gıda ve diğer alanlardaki ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir. hafif sanayi vb. gerektirir. Gelecekte, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının yüzey işlemi, süreç akışında basit, kalite açısından istikrarlı, büyük ölçekli, enerji tasarruflu ve çevre dostu olacaktır.

Yön geliştirme. Yüksek dönüşüm oranına sahip ester-amid değişim reaksiyonunun bir blok kopolimeridir. Korshak et al. [11], katalizör olarak %1 PbO2 veya %2 PbO2 kullanıldığında ve 260 derecede 3-8 saat ısıtıldığında, polyester ve poliamid arasındaki reaksiyonun da meydana geleceğini bildirmiştir. Ester-amid değişim reaksiyonunun, harman sisteminin uyumluluğu üzerinde belirli bir etkisi vardır. Xie Xiaolin, Li Ruixia, vb. [12] solüsyon kullanılarak

Yöntem, basit mekanik harmanlama (eritme yöntemi 1) ve PET ve PA66'yı harmanlamak için ester-amid değişim reaksiyonu karıştırma yönteminin (eritme yöntemi) varlığı, sistematik DSC analizi ve PET/PA66 harmanlama sistemi Sex'in uygunluğu bir dereceye kadar tartışıldı. Sonuçlar, PET/PA66 harman sisteminin termodinamik olarak uyumsuz bir sistem olduğunu ve eriyik karışımının uyumluluğunun çözelti karışımınınkinden daha iyi olduğunu ve PET/PA66 harmanı tarafından üretilen blok kopolimerin iki faz uyumluluğu ile uyumlu olduğunu göstermektedir. iyileştirildi; PA66 içeriğinin artmasıyla harmanın erime noktası düşmüştür. Reaksiyonla oluşturulan PET/PA66 blok kopolimeri, PA66'nın PET fazı kristalizasyonu üzerindeki çekirdeklenme etkisini artırarak erimeye neden olur. Fransız harmanının kristalliği, eriyik yöntemi 1 harmanınınkinden daha yüksektir. Zhu Hong et al. [13], Naylon-6/PET karışımlarının yerinde uyumluluğunu sağlamak için Naylon-6 ve PET arasındaki ester-amid değişim reaksiyonu için katalizör olarak p-toluensülfonik asit (TsOH) ve titanat birleştirme ajanlarını kullandı. Taramalı elektron mikroskobu gözlem sonuçlarının amacı, Naylon-6/PET karışımının zayıf uyumluluğu olan bir kristal faz ayırma sistemi olduğunu göstermektedir. Yerinde blok oluşumunu teşvik etmek için katalizör olarak p-toluensülfonik asit ve titanat birleştirme ajanı eklenmesi Kopolimer iki faz arasındaki arayüz bağını arttırır, dağılmış fazı rafine ve düzgün bir şekilde dağıtır ve karışımın çatlak yayılma fonksiyonunun artmasına yardımcı olur . Her ikisi de karışımın uyumluluğunu geliştirmeye yardımcı olur ve iki fazın arayüzey yapışmasını arttırır.

2 Outlook

Son yıllarda, yerli araştırmacılar, poliamid/polyester karışımları üzerinde çok sayıda araştırma çalışması yaptı ve bu alanda gelecekteki araştırmalar için iyi bir temel oluşturan birçok faydalı sonuç elde etti. Şu anda dikkat edilmesi gereken şey, poliamid/polyester karışımlı malzemelerin daha da geliştirilmesini teşvik etmek ve önceki sonuçları fiili üretim uygulamasına uygulamaktır. İkisini değiştirerek, iki bileşenin avantajlarını koruyan yeni bir malzeme elde edilir. Mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, su direnci poliamidden daha iyidir ve darbe tokluğu polyesterden daha iyidir. Elektronik, elektrik ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. başvuru.

Bu makaleye bağlantı: Alüminyum Alaşımlı Yüzey İşlem Teknolojisi

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler!


cnc işleme atölyesiPTJ®, eksiksiz bir Özel Hassasiyet yelpazesi sunar cnc işleme çin hizmetler.ISO 9001:2015 &AS-9100 sertifikalı. 3, 4 ve 5 eksenli hızlı hassasiyet CNC'de işleme frezeleme, müşteri spesifikasyonlarına göre tornalama hizmetleri, +/- 0.005 mm toleransla metal ve plastik işlenmiş parçalar üretebilme. İkincil hizmetler arasında CNC ve konvansiyonel taşlama, delme,döküm,metal levha ve presleme.Prototipler, tam üretim çalışmaları, teknik destek ve tam denetim sağlanması. otomotivhavacılık, kalıp ve fikstür, led aydınlatma,tıbbi, bisiklet ve tüketici elektronik endüstriler. Zamanında teslimat. Bize projenizin bütçesi ve tahmini teslimat süresi hakkında biraz bilgi verin. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.


24 Saat İçinde Yanıtla

Yardım Hattı: + 86-769-88033280 E-posta: sales@pintejin.com

Lütfen dosya(lar)ı aktarmadan önce aynı klasöre ve ZIP veya RAR'a yerleştirin. Daha büyük eklerin aktarılması yerel internet hızınıza bağlı olarak birkaç dakika sürebilir :) 20MB'ın üzerindeki ekler için tıklayın  WeTransfer ve gönder satış@pintejin.com.

Tüm alanlar doldurulduktan sonra mesajınızı/dosyanızı gönderebileceksiniz :)