Diş Haddeleme İşleme Teknolojisinin Geliştirilmesi ve Uygulanması

Mevcut diş çekme teknolojisinin acilen iyileştirilmesi gerekiyor. Üretim sahasında karşılaşılan ilgili işleme hataları gösterilir, nedenleri analiz edilir ve etkili iyileştirme önlemleri önerilir.

Diş açma makinesinin vida parçalarının performansını ve doğruluğunu artırmak için, standart olmayan süper uzun vidalar genellikle komütatör, Huahuan montajı, DC motor için motorun stator ve rotor çekirdekleri durumunda montaj için kullanılır. montaj ve benzeri. Sıradan cıvatalarla karşılaştırıldığında, bu dişli parçalar yüksek mukavemet, iyi malzeme ve büyük mekanik özellikler özelliklerine sahiptir. İplik haddeleme makinesini kullanma sürecinde, diş haddeleme makinesinin uyarlanabilirliğini teşvik etmek için yeni yöntemlerin ve yeni işlemlerin uygulanması sürekli olarak araştırılmaktadır Ürün çeşitliliği ihtiyaçları.

1 İplik haddeleme takım tezgahı işleme yöntemi

İplik haddeleme makinesi işleme, kullanımı kolay, güvenli ve güvenilir olan tek seferlik haddeleme şekillendirme yöntemini benimser. Diş standart ayarı altında, çelik çubuğun çapı tasarım gereksinimlerine göre ayarlanabilir ve dişin uzunluğu takım tezgahı işleme yönteminin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Tek seferlik rulo şekillendirme iplik haddeleme makinesi yöntemi ile işlenir. Çelik çubuğun özellikleri dişlidir. Otomatik geri dönüş ve Lübnan'a dönüş, saray inşaatı ve otomatik park etme, bir soğutucu cihazı kullanarak çalışma modunun uzunluğu, güvenilir çalışma performansı, iş verimliliğini artırır, sırayla anahtarı açar, sürekli olarak büyük miktarda ipek işleyebilir.

Diş haddeleme makinesi genellikle nervürlü çelik rulolar için dişli diş başlarının üretimi için kullanılır. 16 ila 40 mm çapında nervürlü çelik çubukları işleyebilir. Otomatik açma ve kapama mekanizması, soğutma sistemi, kontrol sistemi vb. Ana parametreler örnek olarak çelik düz dişli fan makinesidir. Tek seferde camdan haddeleme ipliğine kadar işlemeyi tamamlayabilir. Eşsiz aleti otomatik olarak açılıp kapanabilir, işlenebilir Arka toka ve diş yapısı kompakttır ve ayrıca yüksek mekanik mukavemet ile işlenebilir. İşleme sonrası diş boyutu hassasiyeti yüksektir ve diş şekli doludur.

İşlemeden önce hazırlıkları yapın ve topraklama kablosunu ve güç kablosunu gerektiği gibi bağlayın. Güç kaynağı genellikle kişisel güvenliği korumak için kaçak koruma işlevine sahip otomatik bir anahtara sahip üç fazlı 380V, 50Hz AC güç kaynağıdır. Diş açma makinesinin soğutma kutusundaki soğutma sıvısı boş bir arabada test edilir. Güç açıldıktan sonra, soğutma suyu pompasının normal şekilde çalışması garanti edilebilir. Düğmenin sürekli çalışması, elektrik kontrol sisteminin normal olup olmadığını kontrol etti. Diş çekme makinesi işlemeden önce ayarlanır ve işleme uygulamasına uyarlanmış diş çekme çarkı değiştirilir. Güç kaynağının işlenmiş çelik çubukların çapına göre topraklandığından emin olun, konnektörleri ekipman üzerinde sabittir, hareket esnektir ve soğutma kutusundaki soğutma sıvısı yeterlidir. Dişli başlığı işlemek için kayar kendinden merkezlemeli işleme yöntemini kullanır ve vida işlemeyi dakikada 50 devir hızında tamamlar. Silindir kafası eksenel olarak döner ve hareket eder. Operatör kolu çalıştırır ve raf, redüktörü ve cam yuvarlanan taşları tamamlamak için kaydırma çubuğu boyunca hareket ettirmek için çalıştırır. İplik haddeleme makinesi ipliği yerleştirip şekillendirdikten sonra, bıçağın ilerlemesini ve geri çekilmesini kontrol etmek için aktif motoru kullanır ve motorun dönüşü, yavaşlama operatörünü kolu hareket ettirmek için harekete geçirir. Diş işleme sırasında, tetik anahtarı dokunmatik plakası ters yönde geri çekilir ve başlangıç ​​konumuna ulaştığında otomatik olarak durur.

2 Diş çekme ile işlemenin hataları ve nedenleri

2.1 Uzun diş çekme arızaları, sıradan vidalardan farklı arızalara eğilimlidir.

Örneğin, montaj işlemi sırasında, uzun ipliğin 560 mm uzunluğa kadar çıkabileceği ve ipliğin yuvarlandıktan sonra rastgele büküldüğü tespit edildi. İplik haddeleme işlemi sırasında, ağırlık merkezi diş haddeleme ve makine paletinin konumuna yakın olduğu için, diş haddeleme makinesi paletinin diş haddeleme çarkının eksenine paralel olarak konumlandırılması ile ilgili bir sorun vardır. iplik haddelemenin orta ve uzun vidasının yuvarlanmasına ve santrifüjün oluşmasına. Uzak durumda, manuel yardımcı düzeltme yöntemi benimsenmiş olsa bile, normal diş seviyesi garanti edilemez. Bunun nedeni, tasarım standartlarını karşılamayan yapay olarak yapılmış parçaların kararsızlığıdır. Dönme sırasında, tasarım gereksinimlerini karşılamayan dönen tekerleğin paralel olmaması ve eksen kayması gibi sorunlar ortaya çıktı.

2.2 Kısa diş çekme hatası, yapay çark döndüğünde, parçanın haddeleme işlemi sırasında mesafeye neden olan yapay dış kuvvete maruz kalmasıdır. Schlumn uç yüzleri arasındaki mesafe 5 mm'den az olduğunda, daha küçük parçalara nüfuz eder. İpliğin yanında dönen tekerleğin ortasında, operatör parmağı zamanında bırakmazsa, parmak sıkışacaktır.

2.3 Yüksek mukavemetli dişlerin yuvarlanması, uç yüz kırılmasına ve orta çalışma sorunlarına neden olacaktır.
Yüksek mukavemetli ısıl işlemden sonra, güvenilirlik tasarımı altında, haddelenmiş iş parçaları, kesitler ve pahlarda da işleme farklılıkları olacaktır. Örneğin, kuvvetin eksenel bileşeni bükülür, diş şeklinin kökü gevrek kırılmadır ve bükülme tarafından oluşturulan kesme kuvveti, malzemenin mukavemet sınırından büyüktür, bu da Mercedes-Benz egzersizi gibi sorunlara yol açar. /genişleme. Yukarıdaki nedenler Ross Roshan'ın yapısıyla ilgilidir. Kesme hızı diş çekmeden daha büyüktür, malzeme mukavemeti sınırlıdır, metal akışkanlık cıvatasının kare kafaları arasında bir yarıçap yayı vardır ve ilk sorun derin diş şeklidir. Dişli diş şeklinde, her iki taraftaki kuvvet eşit değildir ve dışa doğru kuvvetin içe kuvvetten daha büyük olmasına neden olarak bölümün çökmesine neden olur.

3 Diş açma makinesi işleme ile alınan çözüm önlemleri

3.1 Uzun diş çekme sorununu çözmek için, yatay konumu sola ve sağa ayarlayın ve alt plakayı ve yan plakayı sabitleyerek yan plaka vidalarını sabitleyin. Diş haddeleme makinesinin ön bölmesindeki kaynak, destek yüksekliğinin yukarı ve aşağı ayarını elde etmek için treyler namlusuna vidalanarak da ayarlanabilir. Yayın gerginliği ve sıkıştırması sayesinde, tam desteği elde etmek için kolu bir elinizle tutun. Amaç, braket alt plakasını bir elinizle römork namlusuna sabitlemek ve işlenmiş iş parçasını ve iş parçasını döndürmektir. yatak deforme olabilir yatak. Operatör sıkma rolünü oynar. El vidası yerine yatak. İşlem tamamlandıktan sonra işlenen iş parçasını çıkarın ve işlenecek yeni iş parçasını takın.

3.2 Kısa bir ipliği yuvarlarken, küçük vidaya, küçük uzantının konumuna dikkat edin, bir elinizle manşonu tutun ve yayı ve oku ekleyin, ardından kolu gevşetin ve yay sıkıştırma kuvvetini piston ve üstesinden gelmek. Sıkma amacına ulaşmak için. Küçük sokak lambasını döndürmek için manşonu sıkıca tutun. Küçük ipliğin sıkı konumundan yeni bir iş parçasını çıkarın ve takın.

3.3 Yüksek mukavemetli cıvataların yuvarlanmasından kaynaklanan kazalara yanıt olarak, dönen tekerleğin hizmet ömrü uzatılmalı ve kaba borunun bölümü çökmemelidir. Parçanın uç yüzünün ve pah boyutunun gereksinimlerini karşılamak için, işlem rotasını optimize edin, diş haddeleme ayarının ısıl işlemini gerçekleştirin, dişin sonundaki alttan oyuğu artırın, haddeleme tekerleğinin uzunluğunu artırın. ayak ve boşluğun da azaltılabileceğinden emin olun. Ark yarıçapı, haddeleme işlemi koşullarını iyileştirmek için ısıl işlem işlemi tarafından kontrol edilir, böylece ray basıncı uygun boyuta ulaşır ve ürün kalite standartlarını karşılar [.

4 Diş açma makinesi sertlik karakteristik analizi ve deneysel doğrulama analizi

Sertlik karakteristik analizi ve deneysel model doğrulama yöntemi, eksenel yük dişi, temas açısı ve silindir sayısı üzerinde düzenli testler yapmak için kullanılır. Çıkarılan sonuç, aynı yük koşulu altında, temas açısının, silindirlerin sayısının ve çevrenin yüksekliğinin buna göre artacağı ve geleneksel yapının parçaları ile iletimi arasındaki çok noktalı temas için uygun olduğudur. Kuvvet. Ölçek. Doğrusal olmayan sertlik üzerinde deneyler yapın, doğru bir sertlik modeli oluşturun, modelleme yapın ve yük taşıma kapasitesi, sürtünme mekanizması ve verimlilik hesaplamaları hakkında veri elde etmek için dinamik analiz kullanın. İlk olarak bir hareket modeli kurulur. Vida ekseni etrafında dönen ve eksen boyunca doğrusal hareket eden bir somun vida dönüş açısı ile eksenel yer değiştirme arasındaki ilişkide gösterilmiş ve rijitlik modeli oluşturulmuştur. Basitleştirilmiş model, yük ve yüksek basınç taşıdığını göstermektedir. Sertlik ve temas sertliği gibi kolonun sertliği.

Silindirin yüksekliği, tüm yükseklik modeli üzerinde çok az etkiye sahiptir. Yükseklik lineer sertlik olarak ifade edilir. Ana gövde yüksekliği bir formülle ifade edilir. Eğriliğin ana temas yarıçapı, temas sertliği üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Diferansiyel geometri yoluyla diş temas yüzeyinin matematiksel bir modelini oluşturmak gereklidir Kavisli yüzeyin formu, temas yüzeyinin ana eğrilik yarıçapını elde eder ve genel olarak eksenel yönün eksenel sertliğini içeren bir sertlik modeli oluşturur. dişli temas parçası ve dişli olmayan temas parçasının eksenel sertliği. Yüksüz makaralı vida eksenel sertlik, deformasyon koordinasyon denklemi dönüşümü. Karakteristik simülasyon formu aracılığıyla, kolun sertliğini etkileyen parametreler şaft elde edildi. Eksantrikliğe sahip silindirler için ideal durum, ipliğin dairesel dağılımı etrafındaki ayara göre elde edilir. Eksantrikliğin varlığı ipliğin boyutunu etkileyecektir. Deneyler, temas konumu dışa doğru eğimli olduğunda, iki tekerlek arasındaki boşluğun pozitif olduğunu, Yükleme cihazının dişte basınç deformasyonu üreteceğini göstermektedir. Sonuçlardan, yük büyük olduğunda silindir sayısının rijitlik üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olduğu görülebilir. Vida eksenel rijitlik deneyi ve eksenel çelik modelin sonuçlarını karşılaştırarak, dokunduğumuz parçanın diş sertliğinin etkisi ne olursa olsun, artan yük koşullarında, yük belirli bir seviyeye ulaştığında, eksenel rijitlik eğilimi gösterir. maksimum Değer, böylece süreç operasyonu makul bir tasarım altında en iyi işleme etkisini üretebilir.

4 Sonuç

Diş haddeleme makinesinin basınç verirken yavaşça yükselmesi gerekir ve dış ortamın etkisini önlemek için çalışma sırasında yağ basıncı sabit kalır. Takım tezgahının titreşimi çalışırken küçüktür ve haddeleme dişi darbeli çalışma durumunda olmayacaktır. Dört tekerlekli merdanenin pah uzunluğunu arttırma işlemi, altıgen uç yüzeye yakın bir yerde gerçekleştirilir, bu da kesit arızasının oluşumunu etkili bir şekilde azaltır. Son, tipik iş parçasının analizini geçti Işleme süreci diş haddeleme makinesinin kullanımı sırasında ve diş çekme makinesinin işlevini daha da iyileştirebilecek ve işleme aralığını daha kapsamlı hale getirebilecek teknoloji, akış, süreç, ürün yapısı vb. yönlerinden ilgili iyileştirme önlemleri önerdi.

Bu makaleye bağlantı: Diş Haddeleme İşleme Teknolojisinin Geliştirilmesi ve Uygulanması

Yeniden Baskı Bildirimi: Özel bir talimat yoksa, bu sitedeki tüm makaleler orijinaldir. Lütfen yeniden basılacak kaynağı belirtin:https://www.cncmachingptj.com/,teşekkürler！

PTJ CNC atölyesi, metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 5 eksenli CNC freze mevcuttur.Yüksek sıcaklıkta alaşımın işlenmesi aralık dahil inconel işleme,monel işleme,Geek Ascology işleme,Sazan 49 işleme,Hastelloy işleme,Nitronic-60 işleme,Hymu 80 işleme,Takım Çeliği işleme,vb.,. Havacılık uygulamaları için idealdir.CNC'de işleme metal ve plastikten mükemmel mekanik özelliklere, hassasiyete ve tekrarlanabilirliğe sahip parçalar üretir. 3 eksenli ve 5 eksenli CNC freze mevcuttur. Hedefinize ulaşmanıza yardımcı olacak en uygun maliyetli hizmetleri sunmak için sizinle birlikte strateji oluşturacağız, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.