Modern endüstriyel seramiklerden yapılmış mekanik aksesuarlar askeri seramiklerde, tekstil seramiklerinde, elektronik ve elektrik seramiklerinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki endüstriyel seramiklerin nasıl oluştuğunu biliyor musunuz? Yöntemler nelerdir? Pintejin Ceramics size söyleyecektir.

Hammaddelere göre sınıflandırılan birçok endüstriyel seramik türü vardır, bunlar aşağıdaki serilere ayrılır:

1. --- Oksit seramikler: esas olarak alümina seramikler, zirkonya seramikler, mullit seramikler, vb.;
2. --- Karbür seramikler: esas olarak silisyum karbür seramikler, titanyum karbür seramikler, bor karbür seramikler, vb.;

Endüstriyel seramik işleme makinelerinde, bazı freze makineleri, öğütücüler ve CNC hassas gravür makinelerine ek olarak, taşlama makineleri de yüksek hassasiyette seramik işleme yapabilen önemli seramik işleme makineleridir.

Öğütme: Şu anda, çoğu endüstriyel seramik işleme esas olarak öğütmeyi benimser. 99 alümina seramik malzemenin yüksek sertliği nedeniyle, taşlama taşları için genellikle elmas (doğal ve yapay) malzemeler kullanılırken, B4C malzemeleri daha çok taşlama için kullanılır.

Araştırmalar, 99 alümina endüstriyel seramiğin öğütme işleminde, endüstriyel seramik malzemelerin temel olarak tane çıkarma, kırılgan kırılma, malzeme pul pul dökülme ve tane sınırı mikrokırık gibi kırılgan giderme yöntemlerini içerdiğini göstermektedir.

Endüstriyel seramiklerin ana şekillendirme yöntemleri:

1. --- Kuru presleme kalıplama: Kuru presleme kalıplama teknolojisi için yarı otomatik veya tam otomatik olabilen hidrolik ve mekanik olmak üzere iki tip pres vardır. Basınç özellikle yüksek olduğunda, 200Mpa'dır. Çıktı dakikada 15 ila 50 parçaya ulaşabilir. Hidrolik presin üniform strok basıncı nedeniyle, toz dolumu farklı olduğunda preslenen parçaların yüksekliği farklıdır. Ancak mekanik presin uyguladığı basınç, toz dolum miktarına göre değişir, bu da sinterleme sonrası boyutsal büzülmelerde kolaylıkla farklılıklara yol açarak ürün kalitesini etkiler. Bu nedenle, toz parçacıklarının düzgün dağılımı sırasında kuru presleme kalıp doldurma için çok önemlidir.
2. --- Derz dolgu kalıplama yöntemi: enjeksiyon kalıplama, maliyeti düşük ve büyük boyutlu ve karmaşık şekilli parçaların oluşturulması kolay alçı kalıbı benimser. Derz dolgunun anahtarı malzemenin hazırlanmasıdır. Çözücü ortam olarak genellikle su kullanılır ve daha sonra bağ çözücü madde ve bağlayıcı eklenir. Uzun bir öğütme süresinden sonra hava boşaltılır ve ardından alçı kalıba dökülür. Alçı kalıbın kılcal damarı tarafından suyun adsorpsiyonu nedeniyle, bulamaç kalıp içinde katılaşır. İçi boş enjeksiyon yapılırken, kalıp duvarı gerekli kalınlığa kadar bulamacı emdiğinde, fazla bulamacın dökülmesi gerekir. Yeşil gövdenin büzülmesini azaltmak için mümkün olduğunca yüksek konsantrasyonlu bir bulamaç kullanılmalıdır.
3. --- Sinterleme ve kalıplama yöntemi: Granül endüstriyel seramik gövdelerin yoğunlaştırılması ve katı malzemeler oluşturulmasına yönelik teknik yönteme sinterleme denir. Sinterleme, vücuttaki partiküller arasındaki boşlukların giderilmesi, az miktarda gaz ve yabancı maddelerin uzaklaştırılması ve partiküllerin yeni bir madde oluşturmak üzere büyüyüp birbirleriyle birleşmesini sağlayan bir yöntemdir.

Pintejin seramik şirketi sağlar seramik işleme yerleşik yeteneklerimiz aracılığıyla mühendislere, ürün geliştiricilere, tasarımcılara ve daha fazlasına hizmetler. Yüksek nitelikli ISO9001:2015 ve ITAF 16949 makine atölyelerimiz, basit veya karmaşık herhangi bir özel tasarımı yapabilir. Pintejin tarafından uçtan uca hizmet verilen tüm siparişlerle hızlı seramik prototipler, küçük parti işleme ve yüksek hacimli üretim sunuyoruz. İşlenen parçalarınızı veya kalıbınızı kaliteli ve zamanında almanızı sağlamak için teknik çizimleri kabul ediyoruz ve destek ekiplerimiz var.

işleme seramik web sitemiz:https://machiningceramic.com/

3, 4 ve 5 eksenli hassasiyet CNC'de işleme hizmetleri alüminyum işleme, berilyum, karbon çeliği, magnezyum, titanyum işleme, Inconel, platin, süper alaşım, asetal, polikarbonat, fiberglas, grafit ve ahşap. 98 inç torna çapına kadar parçaları işleyebilir. ve +/- 0.001 inç düzlük toleransı. İşlemler arasında frezeleme, tornalama, delme, delme, diş açma, kılavuz çekme, şekillendirme, tırtıl açma, havşa açma, havşa açma, raybalama ve lazer kesim. Montaj, puntasız taşlama, ısıl işlem, kaplama ve kaynak gibi ikincil hizmetler. Prototip ve düşük ila yüksek hacimli üretim maksimum 50,000 adet ile sunulmaktadır. Akışkan gücü, pnömatik, hidrolik ve valf uygulamalar. Havacılık, uçak, askeri, tıp ve savunma endüstrilerine hizmet eder. PTJ, hedefinize ulaşmanıza yardımcı olmak için en uygun maliyetli hizmetleri sağlamak için sizinle birlikte strateji oluşturacaktır, Bize Hoş Geldiniz ( satış@pintejin.com ) doğrudan yeni projeniz için.